一種全氮氣生產冷軋無取向電工鋼的退火方法
【專利摘要】本發明公開一種全氮氣生產冷軋無取向電工鋼的退火方法，關閉預熱爐段、無氧化加熱爐段、輻射管加熱爐段，使它們處于停爐狀態；鋼板進入均熱爐段，使用均熱爐段對鋼板進行加熱退火，在溫度850～950℃時通入氮氣；控制帶鋼速度低于120?m/min，使鋼板板溫在650～850℃之間。爐壓為20～50Pa。該產品表層氧化具有良好的絕緣性和沖片性；節約涂層液使用或無需涂層液；節約煤氣消耗。
【專利說明】一種全氮氣生產冷軋無取向電工鋼的退火方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于軋鋼生產【技術領域】，涉及冷軋無取向電工鋼的退火方法，具體是一種全氮氣生產冷軋無取向電工鋼的退火方法。
【背景技術】
[0002]低牌號(50W470以下牌號)的外層氧化或發藍的冷軋或熱軋硅鋼性能穩定，使用薄涂層或不涂層即可達到絕緣效果。外層氧化硅鋼是將普通硅鋼表層氧化，即通過涂抹涂層液，這種外層氧化硅鋼和普通硅鋼有著同樣的用途，有了氧化層的硅鋼沖片性良好。發藍硅鋼是一種無涂層硅鋼，它的一般生產方法是采用現有工藝生產出冷軋電工鋼，然后用戶沖片、消除應力退火冷卻到450°C時通水蒸汽進行法蘭處理，使表面形成厚約3~4 μ m的致密的Fe3O4氧化薄膜，其層間電阻可滿足小電機的使用要求。這種發藍的外層氧化硅鋼廣泛應用到分馬力電機，繼電器，極靴等電工產品上。
[0003]可見，采用傳統工藝生產發藍硅鋼需要兩個階段。第一個階段生產出無涂層的硅鋼，第二個階段進行發藍處理。流程較長，能耗較高，最終導致生產成本升高。

【發明內容】

[0004]為了克服上述現有技術的缺點，本發明所要解決的技術問題在于利用現有連續退火爐來實現全氮氣退火生產低牌號冷軋硅鋼的生產方法，生產出具有良好的絕緣性和沖片性的表層氧化冷軋硅鋼；或者直接生產出無涂層產品；或者減薄涂層厚度、實現節約涂層液的目的。
[0005]采用臥式連續退火爐(也可采用立式連續退火爐)。現有連續退火爐一般由預熱爐段、無氧化加熱爐段、輻射管加熱爐段、均熱爐段、循環保護氣體冷卻器構成，爐殼為氣密性焊接結構。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:
[0007]一種全氮氣生產冷軋無取向電工鋼的退火方法，
[0008]I)關閉預熱爐段、無氧化加熱爐段、輻射管加熱爐段，使它們處于停爐狀態；在普通硅鋼的生產中這些爐段內的鋼板都暴露在空氣中極易氧化，因此停掉不用。
[0009]2)鋼板進入均熱爐段，使用均熱爐段對鋼板進行加熱退火，在溫度850~950°C時通入氮氣；通入氮氣后開始生產成品。這樣實現了利用連退爐的一部分生產冷軋硅鋼的目的。均熱路段采用了氮氣密封生產，可以減少帶鋼表面的氧化，實現全氮氣生產硅鋼。
[0010]3)控制帶鋼速度5(Tl20 m/min,使鋼板板溫在650~850°C之間，滿足鋼板晶粒長大要求。
[0011]通過以上控制即可實現全氮氣退火生產冷軋硅鋼產品。具體可參見表1工藝參數控制。
[0012]表1工藝 控制參數
[0013]
【權利要求】
1.一種全氮氣生產冷軋無取向電工鋼的退火方法，其特征在于:關閉預熱爐段、無氧化加熱爐段、輻射管加熱爐段，使它們處于停爐狀態；鋼板進入均熱爐段，使用均熱爐段對鋼板進行加熱退火，在溫度850~950°C時通入氮氣；控制帶鋼速度5(Tl20 m/min，使鋼板板溫在650~850°C之間。
2.根據權利要求1所述的全氮氣生產冷軋無取向電工鋼的退火方法，其特征在于所述爐壓為20~50Pa。`
【文檔編號】C21D9/52GK103882191SQ201210562133
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優先權日:2012年12月21日
【發明者】葉鐵, 高振宇 申請人:鞍鋼股份有限公司