一種高層間電阻冷軋無取向電工鋼的退火方法
【專利摘要】本發明公開一種高層間電阻冷軋無取向電工鋼的退火方法，連續退火爐內氣氛為氫氣濃度20±2%；保護氣H2＋N2分配，氫氣含量占氣體總量的體積百分比27.5%～32.5%；增濕器溫度控制在35～65℃。退火后鋼板涂層液的涂敷量為1.2±0.2g/m2。采用一般的冷軋硅鋼生產工藝實現冷軋無取向電工鋼產品的層間電阻滿足500(Ω·mm2/片)以上。產品層間電阻大、抗擊穿，耐受性好，適用于超高壓變壓器。
【專利說明】一種高層間電阻冷軋無取向電工鋼的退火方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于軋鋼技術生產領域，涉及冷軋無取向電工鋼的退火方法，具體是一種能夠使冷軋硅鋼卷的層間電阻性能達到500 (Ω.πιπι2/片)以上的退火方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內冷軋硅鋼生產大都采用臥式連續退火爐生產。決定層間電阻的主要因素普遍認為與涂層液涂敷量有關。經過大量數據統計證明:涂敷量(涂層厚度)的影響大約為120 (Ω.πιπι2/片)。而普通冷軋無取向電工鋼的層間電阻要求不小于50 (Ω.πιπι2/片)即符合一般用戶使用要求。
[0003]對于那些要求層間電阻較高的用戶都是采用增厚涂層液涂布厚度的方法來實現高層間電阻的。增加涂層液的厚度使得硅鋼片疊片系數降低；產品成本升高。

【發明內容】

[0004]為了克服上述現有技術的缺點，在涂層厚度(一般厚度為1.2 g/m2)不增加情況下實現冷軋無取向電工鋼產品的層間電阻滿足500 (Ω.mm2/片)以上的高層間電阻冷軋無取向電工鋼的退火方法。
[0005]本發明目的是通過下面的技術方案實現的:
[0006]采用臥式連續退火爐(也可采用立式連續退火爐)。除爐內氣氛和涂敷量的控制外，其它工藝控制與普通冷軋無取向硅鋼生產控制相同。見表1。
[0007]—種高層間電阻冷軋無取向電工鋼的退火方法:
[0008]1、連續退火爐內氣氛控制:
[0009]I)氫氣濃度為20±2%，高于氫氣的爆炸極限，防止爆炸。
[0010]2)保護氣H2 + N2分配，氫氣含量占氣體總量的體積百分比27.5%~32.5% ；
[0011]這里需要說明的是:通過調整保護氣體中干混合氣體中的氫氣量來滿足氫氣濃度大于氫氣的爆炸極限的；氫氣含量占氣體總量的27.5%~32.5%即可滿足光亮退火。
[0012]2、增濕器溫度控制在35~65°C，確保爐內弱氧化氣氛。
[0013]3、涂層液的涂敷量的控制:1.2±0.2g/m2。
[0014]表1工藝參數
【權利要求】
1.一種高層間電阻冷軋無取向電工鋼的退火方法，其特征在于:連續退火爐內氣氛為氫氣濃度20 ±2% ;保護氣H2 + N2分配,氫氣含量占氣體總量的體積百分比27.5%~32.5% ；增濕器溫度控制在35~65°C。
2.根據權利要求1所述的高層間電阻冷軋無取向電工鋼的退火方法，其特征在于:退火后鋼板涂層液的涂敷量為1`.2±0.2g/m2。
【文檔編號】C21D1/74GK103882192SQ201210562201
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優先權日:2012年12月21日
【發明者】葉鐵, 高振宇, 馬云龍 申請人:鞍鋼股份有限公司