專利名稱：1100-h14鋁合金板帶材及其生產方法
技術領域：
本發明涉及鋁合金制造領域，具體是涉及一種1100-H14鋁合金板帶材及其生產方法。
背景技術：
1100合金是工業純鋁IXXX系合金中應用較為廣泛的合金之一，該系列合金產品具有塑性好，易加工程序，耐蝕性好，反射性強、良好光亮度和光潔度，隨著陽極氧化技術的不斷發展，鋁卷連續陽極氧化生產方式也變為現實，由于1100鋁合金陽極氧化后，除材料本身的性能不降低以外，具有了更好的耐蝕性，抗臟污能力強，并容易獲得顏色持久、多樣、光彩奪目的裝飾制品，受到了廣大客戶的青睞；其H14狀態的板帶材不僅具有較好的加工成形性，還具有適中的強度，作為高檔裝飾材料生產，具有較高的附加值，市場前景廣闊。1100H14/H24的性能控制范圍
權利要求
1.一種1100-H14鋁合金板帶材的生產方法，其特征在于，其生產流程包括熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱軋、冷軋， 其中，熔鑄后鑄錠的化學成分的質量百分數為=Si ≤ O. 2%、Fe :0. 30 O. 60%、Cu O.05 O. 20%、、Mn ≤ O. 05%、Mg ≤ O. 05%、Zn ≤ O. 05%、Ti 0. 01 O. 03%、其它雜質單個≤O. 02%、合計≤O. 10%，其余為Al ;熔煉溫度為740-760°C，精煉溫度735-755°C，鑄造溫度685-705 °C，鑄造速度 55-65mm/min ； 所述熱軋步驟中采用熱粗軋在450-500°C開坯，經過15或17道次軋制，坯料厚度30-60mm，中間坯溫度為400-460°C，再使用熱精軋，熱軋卷厚度根據成品厚度預留35%_55%的加工量，終軋溫度310-330°C，卷取厚度為2. 5-8. 0mm。
2.根據權利要求1所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產方法，其特征在于，在所述銑面步驟中采用銑床對鑄錠的大面和小面分別銑削，銑削量分別為8-10mm和6_8mm。
3.根據權利要求1所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產方法，其特征在于，在所述加熱步驟中鑄錠加熱溫度550-570°C，保溫時間1-3小時，轉450-500°C保溫1_3小時后出爐。
4.根據權利要求1所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產方法，其特征在于，在所述熱精軋中，經過4-5機架的連續軋制，乳液噴射壓力為250-360kpa，刷輥清刷速度為350-700轉/分。
5.根據權利要求1所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產方法，其特征在于，在所述冷軋步驟中經過1-2道次冷軋至成品厚度，總加工率35%-55%。
6.根據權利要求1-5任一項所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產方法，其特征在于，所述Si的含量為0· 03%≤ Si ≤ O. 10%ο
7.根據權利要求1-5任一項所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產方法，其特征在于，所述Fe的含量為0. 4% ≤ Fe ≤ O. 55%。
8.根據權利要求1-5任一項所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產方法，其特征在于，所述Cu的含量為0· 08% ≤ Cu≤ O. 15%。
9.權利要求1-8任一項所述的生產方法制備的1100-H14鋁合金板帶材。
全文摘要
本發明公開了一種1100-H14鋁合金板帶材及其生產方法，其生產流程包括熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱軋、冷軋，其中，熔鑄后鑄錠的化學成分的質量百分數為Si≤0.20%、Fe0.30～0.60%、Cu:0.05～0.20%、Mn≤0.05%、Mg≤0.05%、Zn≤0.05%、Ti0.01～0.03%、其它雜質單個≤0.02%、合計≤0.10%，其余為Al；熔煉溫度為740-760℃，精煉溫度735-755℃，鑄造溫度685-705℃，鑄造速度55-65mm/min；所述熱軋步驟中采用熱粗軋在450-500℃開坯，終軋溫度310-330℃，卷取厚度為2.5-8mm。本發明所述的該生產方法既保證了1100-H14鋁合金板帶材的力學性能穩定合格，且縮短生產流程，提高了生產效率。
文檔編號C22C21/00GK103009010SQ20121058161
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者張俊才, 曲明洋, 黃文輝, 冷正長, 王英武, 姚彩玲, 李梅, 鄧春龍, 肖亮, 徐炳申, 黎亮 申請人:亞洲鋁業(中國)有限公司