專利名稱：汽車燈罩成型模具主體表面鏡面拋光方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車燈罩成型模具主體表面鏡面拋光方法。
背景技術(shù)：
目前市場上燈罩成型模具主體表面普遍沒有達(dá)到鏡面要求，具體過程一般都采用手工用砂紙?zhí)荽芜M(jìn)級(jí)方式砂光。該方式操作者先選擇180目砂紙對(duì)型面進(jìn)行初步砂光，再選擇240目砂紙砂細(xì)，然后依次采用360目、600目、800目砂紙這樣逐級(jí)砂光，最終用1200目砂紙收光。該方式拋光過的表面平整度差，光潔度依舊無法達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種提高燈罩產(chǎn)品表面質(zhì)量的汽車燈罩成型模具主體表面鏡面拋光方法。本發(fā)明所米取的技術(shù)方案是:一種汽車燈罩成型模具主體表面鏡面拋光方法，包括如下步驟，步驟一，拋光前先檢查模具主體表面機(jī)加工留下的痕跡；步驟二，采用粒度在400-600的油石配合拋光液打磨機(jī)加工留下的痕跡，拋光方向與痕跡方向成25° -30°來回拋，然后再反向與痕跡方向成25° -30°來回拋，實(shí)現(xiàn)交叉拋光，直到看不到機(jī)加工留下的痕跡為止；步驟三，采用粒度在800-1000的油石配合拋光液打磨步驟二留下的痕跡；步驟四，依次采用600目、800目、1200目砂紙配合拋光液逐級(jí)砂光，最后用1500目砂紙配合拋光液收光；步驟五，用100 %的純棉花吸取酒精對(duì)模具主體表面進(jìn)行擦洗，查看拋光情況，如還有較深刀痕再用1500目砂紙配合拋光液沿著模具主體直邊方向拋光；步驟六，采用安裝有羊毛球棒高速旋轉(zhuǎn)拋光機(jī)粘上粒度號(hào)為W3的研磨膏給模具主體表面上光；步驟七，再用羊毛片粘上粒度號(hào)為Wl的研磨膏給模具主體表面上光；在步驟二和步驟三拋光時(shí)先拋主體表面邊口 R角及角落部位，然后拋豎向部分，最后拋平面；拋R角或者角落部位時(shí)，先將油石磨成與R角或者角落形狀相配再拋。先將油石磨成與R角或者角落形狀相配再拋是指，先截取一段砂紙貼在R角或者角落，再將油石對(duì)著砂紙磨，直到油石與R角或者角落形狀相配后，再撕下砂紙，用油石拋。步驟四和步驟五中拋光R角或者角落時(shí)，將砂紙粘貼在橡膠墊上再拋光。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種汽車燈罩成型模具主體表面鏡面拋光方法，采用先粗拋再細(xì)拋的漸進(jìn)方式進(jìn)行拋光，讓汽車燈罩成型模具主體表面鏡面達(dá)到鏡面要求，為下游燈罩質(zhì)量的提升提供了堅(jiān)實(shí)的條件。
具體實(shí)施方式
以下為本發(fā)明較佳實(shí)施例，但并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明一種汽車燈罩成型模具主體表面鏡面拋光方法，包括如下步驟，步驟一，拋光前先檢查模具主體表面機(jī)加工留下的痕跡；步驟二，采用粒度在400-600的油石配合拋光液打磨機(jī)加工留下的痕跡，采用油石拋光時(shí)需要配合拋光液一起拋光，避免干拋，主要是預(yù)防模具表面產(chǎn)生熱量，防止桔皮紋現(xiàn)象產(chǎn)生。拋光方向與痕跡方向成25° -30°來回拋，然后再反向與痕跡方向成25° -30°來回拋，實(shí)現(xiàn)交叉拋光，直到看不到機(jī)加工留下的痕跡為止；現(xiàn)舉例來說明本發(fā)明處所指的交叉拋光是怎么回事，第一次拋光方向與痕跡方向成25° -30°來回拋，也就是與痕跡線順時(shí)針(或者逆時(shí)針)成25° -30°來回拋，即為右上與左下來回拋；拋完后，第二次拋時(shí)，再反向與痕跡方向成25° -30°來回拋是指與痕跡線逆時(shí)針(或者順時(shí)針)成25° -30°來回拋，即為左上和右下來回拋；交叉拋光的好處就是能夠有效的全部除去原痕跡而不留下新痕跡。同時(shí)選取的角度在25° -30°的主要原因是，這個(gè)角度下，拋光者能夠順利的看到原痕跡軌跡，同時(shí)拋起來也更加的順手。步驟三，采用粒度在800-1000的油石配合拋光液打磨步驟二留下的痕跡；配合拋光液，與步驟二中目的一樣。步驟四，依次采用600目、800目、1200目砂紙配合拋光液逐級(jí)砂光，最后用1500
目砂紙配合拋光液收光；配合拋光液，與步驟二中目的一樣。步驟五，用100 %的純棉花吸取酒精對(duì)模具主體表面進(jìn)行擦洗，查看拋光情況，如還有較深刀痕再用1500目砂紙配合拋光液沿著模具主體直邊方向拋光；模具主體直邊方向拋光為的就是拋光后，能夠使得模具主體表面細(xì)微紋路更加一致。步驟六，采用安裝有羊毛球棒高速旋轉(zhuǎn)拋光機(jī)粘上粒度號(hào)為W3的研磨膏給模具主體表面上光；步驟七，再用羊毛片粘上粒度號(hào)為Wl的研磨膏給模具主體表面上光；在步驟二和步驟三拋光時(shí)先拋主體表面邊口 R角及角落部位，然后拋豎向部分，最后拋平面；拋R角或者角落部位時(shí)，先將油石磨成與R角或者角落形狀相配再拋。拋光時(shí)順序拋R角及角落部位、豎向部分和平面，例如有凸臺(tái)時(shí)。如果不這樣拋光，比如將R角及角落部位放最后拋，容易導(dǎo)致R角及角落部位拋光之后，給平面或者直面造成影響，還得再次對(duì)平面或者直面拋光，造成模具主體不必要的磨損以及增加拋光時(shí)間。先將油石磨成與R角或者角落形狀相配再拋是指，先截取一段砂紙貼在R角或者角落，再將油石對(duì)著砂紙磨，直到油石與R角或者角落形狀相配后，再撕下砂紙，用油石拋。油石的形狀與R角或者角落形狀相配，這樣更有利于R角或者角落處的拋光效果，如果直接用一小段油石來拋，油石邊緣會(huì)造成R角或者角落處產(chǎn)生較深的痕跡，適得其反。步驟四和步驟五中拋光R角或者角落時(shí)，將砂紙粘貼在橡膠墊上再拋光，由于砂紙較薄，并且需要對(duì)模具主體每個(gè)地方進(jìn)行拋光，尤其不是平面的地方，有了橡膠墊，砂紙與模具主體貼合時(shí)能更加的緊密，受力也更加均勻。按照上述的步驟拋光，能夠讓汽車燈罩成型模具主體表面鏡面達(dá)到鏡面要求。
權(quán)利要求
1.一種汽車燈罩成型模具主體表面鏡面拋光方法，其特征在于:包括如下步驟， 步驟一，拋光前先檢查模具主體表面機(jī)加工留下的痕跡； 步驟二，采用粒度在400-600的油石配合拋光液打磨機(jī)加工留下的痕跡，拋光方向與痕跡方向成25° -30°來回拋，然后再反向與痕跡方向成25° -30°來回拋，實(shí)現(xiàn)交叉拋光，直到看不到機(jī)加工留下的痕跡為止； 步驟三，采用粒度在800-1000的油石配合拋光液打磨步驟二留下的痕跡； 步驟四，依次采用600目、800目、1200目砂紙配合拋光液逐級(jí)砂光，最后用1500目砂紙配合拋光液收光； 步驟五，用100 %的純棉花吸取酒精對(duì)模具主體表面進(jìn)行擦洗，查看拋光情況，如還有較深刀痕再用1500目砂紙配合拋光液沿著模具主體直邊方向拋光； 步驟六，采用安裝有羊毛球棒高速旋轉(zhuǎn)拋光機(jī)粘上粒度號(hào)為W3的研磨膏給模具主體表面上光； 步驟七，再用羊毛片粘上粒度號(hào)為Wi的研磨膏給模具主體表面上光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車燈罩成型模具主體表面鏡面拋光方法，其特征在于:在步驟二和步驟三拋光時(shí)先拋主體表面邊口 R角及角落部位，然后拋豎向部分，最后拋平面；拋R角或者角落部位時(shí)，先將油石磨成與R角或者角落形狀相配再拋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車燈罩成型模具主體表面鏡面拋光方法,其特征在于:先將油石磨成與R角或者角落形狀相配再拋是指，先截取一段砂紙貼在R角或者角落，再將油石對(duì)著砂紙磨，直到油石與R角或者角落形狀相配后，再撕下砂紙，用油石拋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車燈罩成型模具主體表面鏡面拋光方法，其特征在于:步驟四和步驟五中拋光R角或者角落時(shí)，將砂紙粘貼在橡膠墊上再拋光。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車燈罩成型模具主體表面鏡面拋光方法，對(duì)燈罩模具主體表面進(jìn)行砂光打底、將燈罩模具主體各面的砂痕接順、對(duì)模具主體表面進(jìn)行研磨以及主體表面清洗，采用先粗拋再細(xì)拋的漸進(jìn)方式進(jìn)行拋光，讓汽車燈罩成型模具主體表面鏡面達(dá)到鏡面要求，為下游燈罩質(zhì)量的提升提供了堅(jiān)實(shí)的條件。
文檔編號(hào)B24B13/01GK103100947SQ20121059585
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者涂全雙 申請(qǐng)人:寧波如強(qiáng)模塑有限公司