專利名稱：薄板坯連鑄用生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于薄板坯加工技術領域，更具體地說，是涉及ー種薄板坯連鑄用生產設備。
背景技術：
薄板坯縱向裂紋形成根源在于結晶器的彎月面區初生凝固殼厚度的不均勻性，主要是結晶器內鋼水ー還殼一保護洛ー銅板之間不均勻傳熱導致凝固不均產生，出結晶器后在ニ冷區裂紋會繼續擴展。同時，縱裂主要產生在銅板寬面1/2 1/4處，與結晶器曲面對坯殼的應カ也有一定關系。當前，薄板坯裂紋控制主要采取以下措施1、通過控制鋼水成分和溫度來實現；2、通過控制澆注操作過程實現；3、通過控制出結晶器的薄板坯的運行來實 現。以上是當前薄板坯連鑄在エ藝操作中為減少縱裂采取的主要措施，但由于縱裂產生是多種因素綜合作用而致，薄板坯的生產質量受鋼水成分和溫度、澆注エ藝、鑄坯導向段冷卻和設備狀況綜合影響，因此，現有技術中的解決措施并不能比較圓滿地解決薄板坯出現裂紋的問題。而薄板坯易產生縱向裂紋，輕者需特殊清理，重者會導致板卷封鎖，甚至引發縱裂漏鋼，給連鑄生產和產品質量帶來很大危害，并且影響企業產品的市場占有率。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種能夠起到修復薄板坯上的裂紋的薄板坯連鑄用生產設備。要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為本實用新型為ー種薄板坯連鑄用生產設備，包括鋼包，結晶器，連鑄導向扇形段，結晶器設置在鋼包下方，連鑄導向扇形段設置在結晶器下方，薄板坯出結晶器后，進入連鑄導向扇形段，連鑄導向扇形段上安裝鑄坯導輥組I和鑄坯導輥組II，所述的鑄坯導輥組I和鑄坯導輥組II分別包括多個平行布置的鑄坯導輥I和鑄坯導輥II，所述的I鑄坯導輥和鑄坯導輥II均設置為帶螺紋線的結構。所述的鑄坯導輥組I上靠近結晶器的ー個鑄坯導輥I設置為帶螺紋線的結構，所述的鑄坯導輥組II上靠近結晶器的ー個鑄坯導輥II設置為帶螺紋線的結構，鑄坯導輥組I和鑄坯導輥組II上的其他鑄坯導輥I和鑄坯導輥II設置為光輥。所述的鑄坯導輥組I和鑄坯導輥組II的鑄坯導輥I和鑄坯導輥II均由三節短棍組成，分別為短輥I、短輥II、短輥III，帶螺紋線的鑄坯導輥I和鑄坯導輥11中位于兩側的短輥I和短輥III設置為帶螺紋線的結構，位于中間的短輥II設置為光輥。所述的短輥I和短輥III上的螺紋線設置為單線螺紋結構，短輥I上的單線螺紋設置為左旋轉螺紋結構，短輥III上的單線螺紋設置為右旋轉螺紋結構。所述的鑄坯導輥I和鑄坯導輥II均采用X20Crl3QT材質制造。采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果[0012]本實用新型所述的薄板坯連鑄用生產設備，相比于現有的生產設備，能夠起到修復薄板坯上的裂紋的作用，從而使得本實用新型生產的薄板坯上，裂紋數量明顯減少，劃傷幾乎全部消失。采用本實用新型的生產設備的直接效益減少漏鋼損失、薄板坯上的裂紋減少；間接效益提聞公司薄板還的廣品質量；提聞冷乳、鍛鋒、娃鋼等系列廣品基料質量；提升公司產品美譽度和市場占有率。
下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本實用新型所述的薄板坯連鑄用生產設備的結構示意圖；圖2為本實用新型的鑄坯導輥16 (鑄坯導輥117結構相同)的結構示意圖；圖3為本實用新型的薄板坯連鑄用生產設備進行裂紋修復的原理示意圖；圖中標記為1、鋼包；2、結晶器；3、連鑄導向扇形段；4、鑄還導棍組I ;5、鑄還導輥組II ;6、鑄坯導輥I ;7、鑄坯導輥II ;8、短輥I ;9、短輥II ;10、短輥III ;11、大包；12、中間包。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I、附圖2、附圖3所示，本實用新型為ー種薄板坯連鑄用生產設備，包括鋼包1，結晶器2，連鑄導向扇形段3，結晶器2設置在鋼包I下方，連鑄導向扇形段3設置在結晶器2下方，薄板坯出結晶器2后，進入連鑄導向扇形段3，連鑄導向扇形段3上安裝鑄坯導輥組14和鑄坯導輥組115，所述的鑄坯導輥組I 4和鑄坯導輥組115分別包括多個平行布置的鑄坯導輥I 6和鑄坯導輥117，所述的I鑄坯導輥6和鑄坯導輥117均設置為帶螺紋線的結構。所述的鑄坯導輥組14上靠近結晶器2的ー個鑄坯導輥I 6設置為帶螺紋線的結構，所述的鑄坯導輥組115上靠近結晶器2的ー個鑄坯導輥117設置為帶螺紋線的結構，鑄坯導輥組14和鑄坯導輥組115上的其他鑄坯導輥16和鑄坯導輥117設置為光輥。所述的鑄坯導輥組I 4和鑄坯導輥組115的鑄坯導輥16和鑄坯導輥117均由三節短棍組成，分別為短輥18、短輥119、短輥11110，帶螺紋線的鑄坯導輥16和鑄坯導輥117中位于兩側的短輥18和短輥IIIlO設置為帶螺紋線的結構，位于中間的短輥119設置為光輥。所述的短輥I 8和短輥IIIlO上的螺紋線設置為單線螺紋結構，所述的短輥18上的單線螺紋設置為左旋轉螺紋結構，短輥IIIlO上的單線螺紋設置為右旋轉螺紋結構。所述的鑄坯導輥I 6和鑄坯導輥117均采用X20Crl3QT材質制造。本實用新型所述的鋼包I包括大包11和中間包12。在本實用新型的結構中，將扇形段入口側的鑄坯導輥組14和鑄坯導輥組115的短輥18和短輥IIIlO分別設計為螺旋結構，這樣，薄板坯連鑄用生產設備在運動過程中，短輥18和短輥II110的螺紋結構咬入薄板坯，帶著薄板坯向中部移動，這樣，在鑄坯導輥組14和鑄坯導輥組115上的螺紋結構的作用下，就產生了向中部移動的力，使得薄板坯兩側受到外力向中部擠壓，進而起到修復薄板坯上的裂紋的作用，同時對縱裂漏鋼也有明顯的遏制作用。本實用新型所述的薄板坯連鑄用生產設備，相比于現有的生產設備，能夠起到修復薄板坯上的裂紋的作用，從而使得本實用新型生產的薄板坯上，裂紋數量明顯減少，劃傷幾乎全部消失。采用本實用新型的生產設備的直接效益減少漏鋼損失、薄板坯上的裂紋減少；間接效益提聞公司薄板還的廣品質量；提聞冷乳、鍛鋒、娃鋼等系列廣品基料質量；提升公司產品美譽度和市場占有率。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護 范圍內。
權利要求1.ー種薄板坯連鑄用生產設備，包括鋼包(1)，結晶器(2)，連鑄導向扇形段(3)，結晶器(2)設置在鋼包(I)下方，連鑄導向扇形段(3)設置在結晶器(2)下方，薄板坯出結晶器(2)后，進入連鑄導向扇形段(3)，連鑄導向扇形段(3)上安裝鑄坯導輥組I (4)和鑄坯導輥組II (5)，其特征在干所述的鑄坯導輥組I (4)和鑄坯導輥組II (5)分別包括多個平行布置的鑄坯導輥I (6)和鑄坯導輥II (7)，所述的I鑄坯導輥(6)和鑄坯導輥II (7)均設置為帶螺紋線的結構。
2.根據權利要求I所述的薄板坯連鑄用生產設備，其特征在于所述的鑄坯導輥組K4)上靠近結晶器(2)的ー個鑄坯導輥1(6)設置為帶螺紋線的結構，所述的鑄坯導輥組11(5)上靠近結晶器(2)的ー個鑄坯導輥11(7)設置為帶螺紋線的結構，鑄坯導輥組1(4)和鑄坯導輥組II (5)上的其他鑄坯導輥I (6)和鑄坯導輥II (7)設置為光輥。
3.根據權利要求2所述的薄板坯連鑄用生產設備，其特征在于所述的鑄坯導輥組1(4)和鑄坯導輥組II (5)的鑄坯導輥I (6)和鑄坯導輥II (7)均由三節短棍組成，分別為短輥I (8)、短輥II (9)、短輥III (10)，帶螺紋線的鑄坯導輥I (6)和鑄坯導輥II (7)中位于兩側的短輥I (8)和短輥III (10)設置為帶螺紋線的結構，位于中間的短輥II (9)設置為光輥。
4.根據權利要求I或2或3所述的薄板坯連鑄用生產設備，其特征在于所述的短輥1(8)和短輥III (10)上的螺紋線設置為單線螺紋結構，所述的短輥I (8)上的單線螺紋設置為左旋轉螺紋結構，短輥III(IO)上的單線螺紋設置為右旋轉螺紋結構。
5.根據權利要求4所述的薄板坯連鑄用生產設備，其特征在于所述的鑄坯導輥I(6)和鑄坯導輥II (7)均采用X20Crl3QT材質制造。
專利摘要本實用新型提供一種應用于薄板坯技術領域的薄板坯連鑄用生產設備，包括鋼包(1)，結晶器(2)，連鑄導向扇形段(3)，薄板坯出結晶器(2)后，進入連鑄導向扇形段(3)，連鑄導向扇形段(3)上安裝鑄坯導輥組I(4)和鑄坯導輥組II(5)，所述的鑄坯導輥組I(4)和鑄坯導輥組II(5)分別包括多個平行布置的鑄坯導輥I(6)和鑄坯導輥II(7)，鑄坯導輥I(6)和鑄坯導輥II(7)均設置為帶螺紋線的結構。本實用新型所述的薄板坯連鑄用生產設備，能夠起到修復薄板坯上的裂紋的作用，從而使得本實用新型生產的薄板坯上，裂紋數量明顯減少，劃傷幾乎全部消失。
文檔編號B22D11/04GK202655582SQ20122012020
公開日2013年1月9日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者周立宏, 烏力平, 張艷 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司