專利名稱：一種帶爐頭澆鑄系統(tǒng)的合金感應(yīng)熔煉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種帶爐頭澆鑄系統(tǒng)的合金感應(yīng)熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶爐頭澆鑄系統(tǒng)的合金感應(yīng)熔煉設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的無芯中頻感應(yīng)熔煉爐，采用流槽轉(zhuǎn)注或者中間包澆注。采用流槽轉(zhuǎn)注的方式鑄造存在的主要問題是一是澆鑄之前需要對(duì)流槽進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加熱、烘烤，使流槽中的耐火材料溫度達(dá)到900°C以上，澆注過程中還需要對(duì)流槽和銅合金液進(jìn)行持續(xù)加熱，才能保證澆注作業(yè)順利進(jìn)行，需要消耗大量的燃料；二是在整個(gè)澆注過程中，高溫銅合金液完全暴露在空氣中，極易氧化、吸氣，對(duì)鑄錠及后續(xù)制品的質(zhì)量造成不良影響；三是流槽轉(zhuǎn)注過程中，銅液溫度降低往往超過100°C，為保證澆鑄時(shí)結(jié)晶器中銅液溫度滿足工藝要求，需要將合金的熔煉溫度提高，實(shí)際熔煉溫度往往超 過正常熔煉工藝溫度80-100°C，采用過熱熔煉工藝使合金液氧化、吸氣。采用中間包澆注時(shí)，雖然可以省略流槽加熱工序，降低合金熔煉溫度，但在澆鑄時(shí)，高溫銅合金液完全暴露在空氣中，造成嚴(yán)重的銅液氧化、吸氣。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述不足，提出一種帶爐頭澆鑄系統(tǒng)的合金感應(yīng)熔煉設(shè)備。[0004]上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的[0005]一種帶爐頭澆鑄系統(tǒng)的合金感應(yīng)熔煉設(shè)備，其特征在于，所述熔煉設(shè)備包括熔煉爐(I)和爐頭裝置(7)，所述爐頭裝置(7)以可自動(dòng)開合的方式安裝在所述熔煉爐(I)的澆口(2a)處，并且所述爐頭裝置(7)與所述熔煉爐之間密閉連接。[0006]根據(jù)上述的合金感應(yīng)熔煉設(shè)備，其特征在于，所述爐頭裝置(7)包括爐頭(7a)、爐頭蓋(8)、爐頭傾轉(zhuǎn)缸(9)、缸座(9a)、爐頭轉(zhuǎn)軸(10)、燒管(11)和塞棒(12)，所述爐頭(7a) 通過所述爐頭轉(zhuǎn)軸(10)固定在所述缸座(9a)上，所述爐頭傾轉(zhuǎn)缸(9)的一端固定在所述缸座(9a)上，另一端固定在所述爐頭(7a)上；所述爐頭蓋(8)與所述澆口(2a)作為一個(gè)整體進(jìn)行燒注、砌筑。[0007]根據(jù)上述的合金感應(yīng)熔煉設(shè)備，其特征在于，所述熔煉爐(I)包括爐襯(2)、澆口 (2a)、爐蓋(3)以及安裝在爐襯(2)外側(cè)的鋼架支撐結(jié)構(gòu)(4)，在所述鋼架支撐結(jié)構(gòu)(4)底部安裝有傾爐油缸(5)。[0008]本實(shí)用新型的有益效果使用本實(shí)用新型的帶爐頭澆鑄的中頻感應(yīng)熔煉設(shè)備，利用澆口、爐蓋、爐頭蓋、爐頭共同圍成一個(gè)密閉的空間，實(shí)現(xiàn)熔煉煙氣的捕集、凈化；利用煙氣余熱烘烤爐頭，取消了流槽、中間包澆注需要的加熱、烘烤工序，節(jié)約了燃料；降低了合金熔煉溫度，減少了合金熔煉、澆注過程的氧化、吸氣，有利于提高鑄造及后續(xù)制品的質(zhì)量。


[0009]圖I帶澆鑄爐頭的中頻感應(yīng)熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2中頻感應(yīng)熔煉爐燙爐頭示意圖；[0011]圖3中頻感應(yīng)熔煉爐澆鑄過程示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]參見圖1，本實(shí)用新型的帶爐頭澆鑄的感應(yīng)熔煉設(shè)備由熔煉爐I和爐頭裝置7組成，爐頭裝置7以可自動(dòng)開合的方式安裝在所述熔煉爐I的澆口 2a處，并且爐頭裝置7與熔煉爐I之間密閉連接。熔煉爐I由爐襯2、澆口 2a、安裝在爐襯2外側(cè)的鋼架支撐結(jié)構(gòu)4、 傾爐油缸5組成。熔煉爐I的作用是熔化合金爐料，爐蓋3的作用是捕集煙氣，爐頭裝置7 的作用是在鑄造時(shí)起到轉(zhuǎn)鑄合金液的作用。[0013]爐頭裝置7由爐頭7a、爐頭蓋8、爐頭傾轉(zhuǎn)缸9、缸座9a、爐頭轉(zhuǎn)軸10等部分組成； 爐頭蓋8與澆口 2a可以作為一個(gè)整體進(jìn)行澆注、砌筑，兩者之間形成的中空管道即為合金液轉(zhuǎn)注通道。爐頭裝置7與熔煉爐I之間有兩種連接狀態(tài)，合金熔煉過程和燙爐頭過程中， 爐頭裝置7與熔煉爐I之間連接為一個(gè)整體，兩者之間動(dòng)作同步，并保持爐頭裝置7與熔煉爐I之間的緊密接觸。完成燙爐頭過程后，爐頭裝置7與熔煉爐I之間分離，熔煉爐I可以傾轉(zhuǎn)、倒料，爐頭裝置7轉(zhuǎn)鑄熔煉爐I中倒出的合金液。[0014]爐頭7a通過爐頭轉(zhuǎn)軸10固定在缸座9a上，爐頭傾轉(zhuǎn)缸9的一端固定在缸座9a 上，另一端固定在爐頭7a上。缸座9a可以快速地與熔煉爐I實(shí)現(xiàn)連接、分離兩種狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)爐頭裝置7與熔煉爐I之間的連接、同步操作，和分開、獨(dú)立操作，例如可以，通過獨(dú)立的油缸壓緊。[0015]爐頭裝置7與熔煉爐I之間連接為一個(gè)整體時(shí)，爐頭傾轉(zhuǎn)缸9伸長(zhǎng)，爐頭7a沿爐頭轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，爐頭7a的上口與爐頭蓋8、澆口 2a緊密貼合，見圖I。[0016]爐襯2由一個(gè)移動(dòng)式爐蓋3關(guān)閉，澆口 2a和爐頭7a之間為爐頭蓋8，爐蓋3、爐頭蓋8均使用澆注型耐火材料隔熱；爐襯2、澆口 2a、爐蓋3、爐頭蓋8、爐頭7a共同圍成一個(gè)密閉的空間，排煙管道與爐蓋相連(圖中未標(biāo)注)，并通過旋轉(zhuǎn)接頭和管路與外部煙氣凈化系統(tǒng)連接(圖中未示出)。澆管11、塞棒12、手柄13安裝在爐頭7a上，在熔煉和燙爐頭時(shí)， 塞棒12堵住澆管11 ;在澆鑄時(shí)，通過手柄13和塞棒12控制澆管11中的合金液流量。[0017]合金熔煉結(jié)束后，當(dāng)熔煉爐I中的合金成分調(diào)整到符合工藝要求時(shí)，由于爐頭裝置7與熔煉爐I已經(jīng)連接為一個(gè)整體，此時(shí)，傾爐油缸5伸長(zhǎng)，熔煉爐I、爐蓋3、爐頭裝置7 同步向右傾轉(zhuǎn)，合金液6通過澆口 2a流入爐頭7a中，保持2-4分鐘；傾爐油缸5收縮，熔煉爐I、爐蓋3、爐頭裝置7同步向左傾轉(zhuǎn)復(fù)位，爐頭7a中的合金液流回熔煉爐I中，如此反復(fù)傾轉(zhuǎn)3-5次，即可利用熔煉爐中的銅液將爐頭7a的溫度提升到鑄造工藝要求，見圖2。[0018]燙爐頭過程結(jié)束后，將熔煉爐中合金液溫度升到出爐工藝要求；隨后，爐頭裝置7 與熔煉爐I分離，爐頭傾轉(zhuǎn)缸9收縮，爐頭7a沿爐頭轉(zhuǎn)軸10向右旋轉(zhuǎn)，爐頭7a的上口與爐頭蓋8、澆口 2a的接合面分離，爐頭裝置7回復(fù)到正常澆鑄位置；傾爐油缸5再次升起熔煉爐I，合金液6通過澆口 2a流入爐頭7a中，通過手柄13和塞棒12控制澆管11中的合金液流量，鑄造裝置14即可開始鑄造作業(yè)，見圖3。[0019]使用本實(shí)用新型的帶爐頭澆鑄的中頻感應(yīng)熔煉爐，利用澆口、爐蓋、爐頭蓋、爐頭共同圍成一個(gè)密閉的空間，實(shí)現(xiàn)熔煉煙氣的捕集、凈化；利用煙氣余熱烘烤爐頭，取消了流槽、中間包澆注需要的加熱、烘烤工序，節(jié)約了燃料；降低了合金熔煉溫度，減少了合金熔CN 202725996 U說明書3/3 頁(yè)煉、澆注過程的氧化、吸氣，有利于提高鑄造及后續(xù)制品的質(zhì)量。5·
權(quán)利要求1.一種帶爐頭澆鑄系統(tǒng)的合金感應(yīng)熔煉設(shè)備，其特征在于，所述熔煉設(shè)備包括熔煉爐(1)和爐頭裝置(7)，所述爐頭裝置(7)以可自動(dòng)開合的方式安裝在所述熔煉爐(I)的澆口(2a)處，并且所述爐頭裝置(7)與所述熔煉爐之間密閉連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合金感應(yīng)熔煉設(shè)備，其特征在于，所述爐頭裝置(7)包括爐頭(7a)、爐頭蓋(8)、爐頭傾轉(zhuǎn)缸(9)、缸座(9a)、爐頭轉(zhuǎn)軸(10)、燒管(11)和塞棒(12)，所述爐頭(7a)通過所述爐頭轉(zhuǎn)軸(10)固定在所述缸座(9a)上，所述爐頭傾轉(zhuǎn)缸(9)的一端固定在所述缸座(9a)上，另一端固定在所述爐頭(7a)上；所述爐頭蓋(8)與所述澆口(2a)作為一個(gè)整體進(jìn)行澆注、砌筑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金感應(yīng)熔煉設(shè)備，其特征在于，所述熔煉爐(I)包括爐襯(2)、澆口(2a)、爐蓋(3)以及安裝在爐襯(2)外側(cè)的鋼架支撐結(jié)構(gòu)(4)，在所述鋼架支撐結(jié)構(gòu)(4)底部安裝有傾爐油缸(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶爐頭澆鑄系統(tǒng)的合金感應(yīng)熔煉設(shè)備，其特征在于，所述熔煉設(shè)備包括熔煉爐(1)和爐頭裝置(7)，所述爐頭裝置(7)以可自動(dòng)開合的方式安裝在所述熔煉爐(1)的澆口(2a)處，并且所述爐頭裝置(7)與所述熔煉爐之間密閉連接。使用本實(shí)用新型的帶爐頭澆鑄的中頻感應(yīng)熔煉設(shè)備利用澆口、爐蓋、爐頭蓋、爐頭共同圍成一個(gè)密閉的空間，實(shí)現(xiàn)熔煉煙氣的捕集、凈化；利用煙氣余熱烘烤爐頭，取消了流槽、中間包澆注需要的加熱、烘烤工序，節(jié)約了燃料；降低了合金熔煉溫度，減少了合金熔煉、澆注過程的氧化、吸氣，有利于提高鑄造及后續(xù)制品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D41/18GK202725996SQ20122019918
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者賀永東, 楊志強(qiáng), 劉玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司