專利名稱：合金成品澆鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及了一種制備金屬的裝置，特別是涉及了一種合金成品澆鑄裝置。
背景技術(shù)：
在電爐冶煉合金(鋅鋁合金)過程中，冶煉完成后需要澆鑄成一定形狀的成品，傳統(tǒng) 的方法是用耐火搗打料澆鑄成一定形狀的澆鑄系統(tǒng)。該方法的缺點是耐火搗打料澆鑄時需 要較長的時間，同時損壞后修補困難，而且在澆鑄過程中合金液體與空氣接觸面積較大， 氧化程度相對較高，合金液在澆鑄過程中因冷熱不均會造成液體飛濺，此外，在旋轉(zhuǎn)澆鑄 過程中由于重量大，旋轉(zhuǎn)較困難。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，密封良好，成本低 的合金成品澆鑄裝置。
為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案
一種合金成品澆鑄裝置，包括漏斗、中間槽、導(dǎo)流器、支架和底座，裝置底端設(shè)有底 座，底座與其上方的中間槽連接，中間槽頂端設(shè)有漏斗，中間槽側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流器，導(dǎo)流器 底端固定有支架，支架底端安裝滾輪，漏斗、中間槽和導(dǎo)流器相互連通。
所述的底座頂端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與中間槽通過軸承相連接；所述的漏斗、中間 槽和導(dǎo)流器采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計；該裝置外側(cè)為鋼結(jié)構(gòu)件制成，內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火磚；漏斗和 中間槽的橫截面為矩形；漏斗的橫截面面積大于中間槽的橫截面面積，漏斗一側(cè)面與中間 槽一側(cè)面在同一平面上，與上述側(cè)面相對的漏斗側(cè)面內(nèi)的耐火磚呈一定坡度砌筑；導(dǎo)流器 是橫截面為矩形的密封筒體，導(dǎo)流器下端底部設(shè)有液體出口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是
1、 裝置外側(cè)為鋼結(jié)構(gòu)件制成，內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火磚，制作成本低，維修方便，從而提高 了工作效率和生產(chǎn)效益。
2、 導(dǎo)流器采用全密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小了合金液體與空氣接觸面積，降低氧化程度， 提高了成品質(zhì)量，而且有效避免了液體飛濺，增加了操作人員的工作安全系數(shù)。3、澆鑄系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)設(shè)計，導(dǎo)流器可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，極大的減輕了操作人員的 勞動強度。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1俯視圖
具體實施方式
一種合金成品澆鑄裝置，包括漏斗2、中間槽3、導(dǎo)流器l、支架8和底座6，裝置底 端設(shè)有底座6，底座6頂端固定安裝有轉(zhuǎn)軸5，底座6上方設(shè)有中間槽3，轉(zhuǎn)軸5與中間 槽3通過軸承4相連接。中間槽3頂端設(shè)有漏斗2，中間槽3側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流器1，導(dǎo)流器 l底端固定有支架8，支架8底端安裝滾輪7。漏斗2、中間槽3和導(dǎo)流器1相互連通并采 用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計。該裝置外側(cè)為鋼結(jié)構(gòu)件制成，內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火磚。
漏斗2和中間槽3的橫截面為矩形，漏斗2的橫截面面積大于中間槽3的橫截面面積， 漏斗2 —側(cè)面與中間槽3 —側(cè)面在同一平面上，與上述側(cè)面相對的漏斗2側(cè)面內(nèi)的耐火磚 呈一定坡度砌筑。當(dāng)合金液體從電爐傾倒時，耐火磚砌筑的坡度即減少了液體對系統(tǒng)的沖 擊，又避免了液體的飛濺。導(dǎo)流器是1橫截面為矩形的密封筒體，有效的避免了液體飛濺 傷人，導(dǎo)流器l下端底部設(shè)有液體出口。導(dǎo)流器l端口封閉，封閉端底部的液體出口與鑄 模相對。推動導(dǎo)流器1可帶動中間槽3和漏斗2繞轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，支架8底端的滾輪7與地 面接觸，從而減小了旋轉(zhuǎn)時受到的阻力，減輕了操作人員的勞動強度。導(dǎo)流器l旋轉(zhuǎn)到任 一鑄模處，合金液體通過液體出口流到鑄模內(nèi)，澆鑄成型。
權(quán)利要求1、一種合金成品澆鑄裝置，其特征在于，包括漏斗(2)、中間槽(3)、導(dǎo)流器(1)、支架(8)和底座(6)，裝置底端設(shè)有底座(6)，底座(6)與其上方的中間槽(3)連接，中間槽(3)頂端設(shè)有漏斗(2)，中間槽(3)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流器(1)，導(dǎo)流器(1)底端固定有支架(8)，支架(8)底端安裝滾輪(7)，漏斗(2)、中間槽(3)和導(dǎo)流器(1)相互連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金成品澆鑄裝置，其特征在于，所述的底座(6)頂端固 定安裝有轉(zhuǎn)軸(5),轉(zhuǎn)軸(5)與中間槽(3)通過軸承(4)相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金成品澆鑄裝置，其特征在于，所述的漏斗(2)、中間 槽(3)和導(dǎo)流器(1)采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金成品澆鑄裝置，其特征在于，該裝置外側(cè)為鋼結(jié)構(gòu)件 制成，內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火磚。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的合金成品澆鑄裝置，其特征在于，漏斗(2)和中間槽(3) 的橫截面為矩形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 3、 4或5所述的合金成品澆鑄裝置，其特征在于，漏斗(2)的 橫截面面積大于中間槽(3)的橫截面面積，漏斗(2) —側(cè)面與中間槽(3) —側(cè)面在同 一平面上，與上述側(cè)面相對的漏斗(2)側(cè)面內(nèi)的耐火磚呈一定坡度砌筑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l^f述的合金成品澆鑄裝置，其特征在于，導(dǎo)流器(1)是橫截面為 矩形的密封筒體，導(dǎo)流器(1)下端底部設(shè)有液體出口。
專利摘要本實用新型涉及了一種合金成品澆鑄裝置，包括漏斗、中間槽、導(dǎo)流器、支架和底座，裝置底端設(shè)有底座，底座與其上方的中間槽連接，中間槽頂端設(shè)有漏斗，中間槽側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流器，導(dǎo)流器底端固定有支架，支架底端安裝滾輪，漏斗、中間槽和導(dǎo)流器相互連通。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作成本低，使用壽命長，密封效果好，操作簡便，有效的提高了工作效率。
文檔編號B22D35/04GK201316798SQ200820232099
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者勇 丁, 潘秀娟, 金耀燁 申請人:鞍鋼實業(yè)集團有限公司