專利名稱：一種大直徑導(dǎo)輥蠟?zāi)５闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種蠟?zāi)＃貏e是涉及到一種大直徑導(dǎo)輥蠟?zāi)！?br> 背景技術(shù)：
熔模鑄造又稱〃失蠟鑄造"，通常是指將易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。在鑄造直徑較大的導(dǎo)輥時(shí)，傳統(tǒng)的加工方法是采用砂型結(jié)構(gòu)鑄造，不但要消耗大量的木材資源，而且鑄造出的產(chǎn)品為防止縮孔、砂眼等缺陷，一般加工余量比較大，必須增加機(jī)械加工設(shè)備，并且砂型結(jié)構(gòu)鑄造使用壽命短，增加澆鑄成本。發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的就是要提供一種大直徑導(dǎo)輥蠟?zāi)＃芸朔F(xiàn)有大直徑導(dǎo)輥鑄造所存在的以上問題。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種大直徑導(dǎo)輥蠟?zāi)＃ㄗ竽！⒂夷！㈨斏w，其特在于左模、右模設(shè)置為軸瓦形，兩者組合構(gòu)成一個(gè)圓柱形筒體，在筒體的上端設(shè)置有頂蓋，下端設(shè)置有底蓋；在頂蓋和底蓋的中心分別設(shè)置有通孔，頂蓋的通孔內(nèi)嵌有上柱塞，上柱塞的上端設(shè)有抵住頂蓋上端面的上限位；底蓋的通孔內(nèi)嵌有下柱塞，下柱塞的下端設(shè)置有抵住底蓋下端面的下限位；所述的頂蓋上還分別設(shè)置有注蠟口和排氣孔；所述的上柱塞的中心設(shè)置有通孔，下柱塞的中心設(shè)置有螺紋孔，由鎖緊螺桿穿過上柱塞中心的通孔，與下柱塞中心設(shè)置的螺紋孔聯(lián)接，并由鎖緊螺母鎖緊。本實(shí)用新型通過注蠟口對(duì)蠟?zāi)Ｐ颓粌?nèi)充入蠟，制得大直徑導(dǎo)輥模樣，模樣上涂敷耐火材料形成型殼，熔出模樣，注入液態(tài)金屬冷卻后，獲得鑄件。制得的鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以減少了機(jī)械加工的工作量，可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

圖I為本實(shí)用新型導(dǎo)輥蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)示意圖；I.左模，2.頂蓋，3.注蠟口，4.上柱塞，5.鎖緊螺桿，6.鎖緊螺母，7.排氣孔，8.右模，9.下柱塞，10.底蓋。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明；一種大直徑導(dǎo)輥蠟?zāi)＃ㄗ竽、右模8、頂蓋2，其特在于左模I、右模8設(shè)置為軸瓦形，兩者組合構(gòu)成一個(gè)圓柱形筒體，在筒體的上端設(shè)置有頂蓋2，下端設(shè)置有底蓋10 ；在頂蓋2和底蓋10的中心分別設(shè)置有通孔，頂蓋2的通孔內(nèi)嵌有上柱塞4，上柱塞4的上端設(shè)有抵住頂蓋2上端面的上限位；底蓋10的通孔內(nèi)嵌有下柱塞9，下柱塞9的下端設(shè)置有抵住底蓋10下端面的下限位；所述的頂蓋2上還分別設(shè)置有注蠟口 3和排氣孔7 ;所述的上柱塞4的中心設(shè)置有通孔，下柱塞9中心設(shè)置有螺紋孔，由鎖緊螺桿5穿過上柱塞4中心的通孔，與下柱塞9中心設(shè)置的螺紋孔聯(lián)接，并由鎖緊螺母6鎖緊。具體實(shí)施時(shí)，通過注蠟口 3對(duì)模具的型腔內(nèi)注入蠟，在注入蠟的過程中，型腔內(nèi)的氣體通過排氣孔7排出；脫模時(shí)，松開鎖緊螺母6，抽出上柱塞4和下柱塞9并打開左模I、右模8完成脫模。制得大直徑導(dǎo)輥模樣，模樣上涂敷耐火材料形成型殼，熔出模樣，注入液態(tài)金屬冷 卻后，獲得鑄件。
權(quán)利要求1. 一種大直徑導(dǎo)輥蠟?zāi)＃ㄗ竽?I)、右模(8)、頂蓋(2)，其特在于左模(I)、右模(8)設(shè)置為軸瓦形，兩者組合構(gòu)成一個(gè)圓柱形筒體，在筒體的上端設(shè)置有頂蓋(2)，下端設(shè)置有底蓋(10);在頂蓋(2)和底蓋(10)的中心分別設(shè)置有通孔，頂蓋(2)的通孔內(nèi)嵌有上柱塞(4)，上柱塞(4)的上端設(shè)有抵住頂蓋(2)上端面的上限位；底蓋(10)的通孔內(nèi)嵌有下柱塞(9)，下柱塞(9)的下端設(shè)置有抵住底蓋(10)下端面的下限位；所述的頂蓋(2)上還分別設(shè)置有注蠟口(3)和排氣孔(7);所述的上柱塞(4)的中心設(shè)置有通孔，下柱塞(9)中心設(shè)置有螺紋孔，由鎖緊螺桿(5)穿過上柱塞(4)中心的通孔，與下柱塞(9)中心設(shè)置的螺紋孔聯(lián)接，并由鎖緊螺母(6 )鎖緊。
專利摘要一種大直徑導(dǎo)輥蠟?zāi)＃ㄗ竽！⒂夷！㈨斏w；將左模、右模設(shè)置為軸瓦形，兩者組合構(gòu)成一個(gè)圓柱形筒體，在筒體的上端設(shè)置有頂蓋，下端設(shè)置有底蓋；在頂蓋和底蓋的中心分別設(shè)置有通孔，頂蓋的通孔內(nèi)嵌有上柱塞；所述的頂蓋上還分別設(shè)置有注蠟口和排氣孔；所述的上柱塞的中心設(shè)置有通孔，下柱塞的中心設(shè)置有螺紋孔，由鎖緊螺桿穿過上柱塞中心的通孔，與下柱塞中心設(shè)置的螺紋孔聯(lián)接，并由鎖緊螺母鎖緊。本實(shí)用新型通過注蠟口對(duì)蠟?zāi)Ｐ颓粌?nèi)充入蠟，制得大直徑導(dǎo)輥模樣，模樣上涂敷耐火材料形成型殼，熔出模樣，注入液態(tài)金屬冷卻后，獲得鑄件。制得的鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以減少了機(jī)械加工的工作量，大大節(jié)省了金屬原材料的消耗。
文檔編號(hào)B22C9/04GK202555767SQ20122019985
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月5日
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