專利名稱：一種適用于大尺寸及超薄玻璃的鍍膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板顯示領(lǐng)域的玻璃鍍膜設(shè)備，尤其涉及到一種新型的適用于大尺寸和超薄玻璃的鍍膜設(shè)備。
背景技術(shù)：
如圖I所示是現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)圖，圖中由箱體I、基片架2、加熱器3、導(dǎo)桿4、傳動輪5構(gòu)成。目前的導(dǎo)電玻璃生產(chǎn)線可以歸納為兩大類第一類是設(shè)備兩側(cè)均設(shè)鍍膜靶位，靶 位較少，適合于傳統(tǒng)導(dǎo)電玻璃的生產(chǎn)，此類設(shè)備無法生產(chǎn)多層膜產(chǎn)品或者高透類產(chǎn)品，但是生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品產(chǎn)量高，第二類是設(shè)備單面設(shè)有鍍膜靶位，靶位設(shè)置較多，真空室的數(shù)量也較多，這類設(shè)備所生產(chǎn)產(chǎn)品除涵蓋前一類設(shè)備的產(chǎn)品外，由于靶位增多，還可以生產(chǎn)高透膜產(chǎn)品以及多層膜產(chǎn)品，但是相比前一類設(shè)備產(chǎn)量減半，而且這兩類設(shè)備的設(shè)計基本上是基于小尺寸玻璃考慮，但是產(chǎn)量較低，鍍膜利用率不高，而且對于超薄玻璃，其良品率不高，生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)破損現(xiàn)象，以上兩類設(shè)備存在以下不足之處I、第一類設(shè)備雖產(chǎn)量較高，但是產(chǎn)品涵蓋范圍窄，不利于公司產(chǎn)品的升級換代；第二類設(shè)備雖涵蓋產(chǎn)品范圍廣，但是產(chǎn)量過低，無法提高生產(chǎn)效率。即適用范圍窄產(chǎn)量低，不利于產(chǎn)品拓展。2、該兩類設(shè)備的設(shè)計以355. 6X406. 4mm尺寸的產(chǎn)品為主流標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，因此其基片架及夾具等的設(shè)計均按照355. 6X406. 4mm尺寸考慮，所采取的彈簧夾具與基片架上下橫梁焊接在一起，所以玻璃尺寸變更，會出現(xiàn)夾具錯位或者一片玻璃要橫跨兩個夾具的現(xiàn)象，易造成玻璃劃傷或者因夾具夾不緊掉片。為避免上述情況可能針對不同尺寸的產(chǎn)品設(shè)計對應(yīng)的橫梁夾具，這樣在產(chǎn)品更換時就需要更換整套橫梁，耽誤生產(chǎn)、時間較長且成本高；對于尺寸稍大的玻璃其鍍膜有效區(qū)利用率低，這也直接導(dǎo)致這兩類設(shè)備生產(chǎn)稍大尺寸玻璃產(chǎn)量極低的原因。主要適用于小尺寸玻璃，不適合大尺寸玻璃。3、這兩類設(shè)備的基片架及靶位的設(shè)計均與水平面垂直，這種設(shè)計對于小尺寸厚玻璃而言(I. Imm, O. 7mm等)，可以完全滿足其生產(chǎn)需要，但是對于3代以上尺寸的薄玻璃(O. 4mm、0. 33mm)，如果以這種方式裝夾，易造成玻璃彎曲破裂，而且在基片架的行走過程中，會由于傳動的稍微不平穩(wěn)造成玻璃的顫動，使玻璃易與腔體內(nèi)的加熱器等部件擦碰。因此這兩類設(shè)備不適合大尺寸薄玻璃的生產(chǎn)。4、對于雙面膜產(chǎn)品，需要先鍍第一面膜，然后完成檢驗包裝等工序，等待鍍第二面膜，等第一面膜制備完成后，再重新調(diào)整工藝，鍍第二面膜層，鍍第二面膜時，玻璃基板同樣要經(jīng)過清洗、鍍膜、檢驗包裝等工序，這樣等于完成這雙面膜產(chǎn)品，要完成兩個完整的鍍膜工藝，而且在鍍第二面膜清洗時，第一次的包裝材料就已經(jīng)浪費不能回收利用，而且在工時上翻番，造成人力才力的浪費，導(dǎo)致成本高。
發(fā)明內(nèi)容[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供了一種新型的適用于大尺寸及超薄玻璃的鍍膜工藝及鍍膜設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下方案要來實現(xiàn)一種適用于大尺寸及超薄玻璃的鍍膜設(shè)備，該鍍膜設(shè)備由箱體、基片架、加熱器、導(dǎo)桿、傳動輪、靶位構(gòu)成，所述導(dǎo)桿卡進(jìn)傳動輪的卡槽內(nèi)，與靶位連接在一起，靶位采用雙面設(shè)計，基片架與靶位傾斜適當(dāng)角度，并以垂直于水平面的箱體的中心軸線為中心，兩面傾斜，保持玻璃基板在鍍膜時與靶面平行，靶基距一致，基片架所采用的夾具采取可移動的方式設(shè)計，在裝夾玻璃的過程中采用整體框架結(jié)構(gòu)，采取鑲嵌的方式裝載在基片架上，加熱器與基片架傾斜方式一致，固定在箱體上。本發(fā)明的優(yōu)點是產(chǎn)量高、設(shè)備雙面可同時完成不同類型產(chǎn)品，適用于大尺寸以及大尺寸超薄玻璃生產(chǎn)的新型設(shè)備，其制造成本與現(xiàn)有技術(shù)相當(dāng)，但是通過可移動夾具、靶位及基片架的傾斜式設(shè)計等，使其解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備無法高質(zhì)量的生產(chǎn)大尺寸超薄玻璃、含蓋產(chǎn)品范圍窄，對于特殊產(chǎn)品效率低、不利于產(chǎn)品拓展的弊端，其設(shè)計思路獨特新穎，具有領(lǐng)先地位。以下結(jié)合附圖
對本發(fā)明作詳細(xì)說明圖I為現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鍍膜工藝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，該玻璃鍍膜設(shè)備由箱體I、基片架2、加熱器3、導(dǎo)桿4、傳動輪5、靶位6構(gòu)成，所述導(dǎo)桿4卡進(jìn)傳動輪5的卡槽內(nèi)，與靶位6連接在一起，靶位6采用雙面設(shè)計，基片架2與靶位6傾斜適當(dāng)角度，并以垂直于水平面的箱體I的中心軸線為中心，兩面傾斜，保持玻璃基板在鍍膜時與靶面平行，靶基距一致，基片架2所采用的夾具采取可移動的方式設(shè)計，在裝夾玻璃的過程中采用整體框架結(jié)構(gòu)，采取鑲嵌的方式裝載在基片架2上，加熱器3與基片架2傾斜方式一致,固定在箱體I上。采取移動夾具、基片架2與靶位6傾斜適當(dāng)角度、設(shè)備雙面采用不同靶位6設(shè)計的理念，逐一克服了上述背景技術(shù)中的困難，使該生產(chǎn)設(shè)備即可涵蓋更多的產(chǎn)品，又可提高產(chǎn)品質(zhì)量，更重要的是解決了現(xiàn)有技術(shù)不能生產(chǎn)超大超薄玻璃的弊端，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，其具體技術(shù)方案如下I、本發(fā)明涉及的設(shè)備涵蓋的產(chǎn)品廣本發(fā)明所涉及的設(shè)備綜合了以上兩類設(shè)備的特點，采取設(shè)備雙面設(shè)置靶位6，但是雙面可設(shè)置不同類型不同數(shù)量的靶位6，這樣設(shè)備的兩面可以同時生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，即設(shè)備可以涵蓋更多的產(chǎn)品，又不造成過多的資源浪費。2、本發(fā)明涉及的設(shè)備，關(guān)鍵部件采取傾斜方式目前國外有選擇較大傾斜角度的設(shè)備，由于傾斜角度過大導(dǎo)致設(shè)備只能作成單面生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致產(chǎn)量低。而本發(fā)明選擇合適的傾斜角度，使得設(shè)備兩面均可做傾斜設(shè)計，其傾斜方式是以垂直于水平面的腔體的中心軸線為中心，設(shè)備的關(guān)鍵部位分別向兩側(cè)傾斜相同的角度，本發(fā)明中的關(guān)鍵部件為陰極靶位和承載玻璃的基片架2，陰極靶位與基片架2上裝載玻璃的框架傾斜同樣的角度，這樣保證玻璃基板在鍍膜時與靶面平行，靶基距一致。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計特別適合大尺寸超薄玻璃，尤其是厚度為O. 33mm的玻璃，現(xiàn)有技術(shù)玻璃基板垂直于水平面，由于玻璃重心以及玻璃在鍍膜過程中加熱變形、夾具夾持的松緊程度及傳動的平穩(wěn)度等的影響，大尺寸超薄玻璃易于破裂，而本發(fā)明的傾斜設(shè)計，使得玻璃的裝夾方式基本為倚靠在基片架中承載玻璃的框架上，夾具僅起固定作用，不存在玻璃受力不均或者受熱變形的現(xiàn)象，大大減少了玻璃的破損，提高了產(chǎn)品良率。3、可本發(fā)明涉及的設(shè)備，基片架2夾具采取可移動的方式現(xiàn)有技術(shù)采用夾具于基片架2橫梁焊接在一起的方式，不利于產(chǎn)品尺寸的更換，而且在基片架噴砂過程中夾具容易被損壞，本發(fā)明對于厚玻璃基板采取移動彈簧夾具的方式，拋棄了現(xiàn)有技術(shù)夾具與基片架2焊接固定的方式，利用卡槽式固定法將夾具與基片架2橫梁固定在一起，如果玻璃尺寸變化，則移動夾具位置使其能夠滿足不同尺寸玻璃的夾持，因此在更換規(guī)格時只需要移動夾具，而不需要針對不同尺寸制作對應(yīng)的橫梁和夾具，不僅節(jié)省了成本而且縮短了換規(guī)格調(diào)工藝的時間。4、本發(fā)明涉及的設(shè)備對于大尺寸超薄玻璃，其裝夾結(jié)構(gòu)采用整體框架結(jié)構(gòu)對于 大尺寸超薄玻璃，則玻璃采取鑲嵌的方式裝載在基片架2上，其橫豎梁按照玻璃尺寸固定成一個框架結(jié)構(gòu)，在更換尺寸時可將整個框架直接固定在現(xiàn)有基片架2的外框架結(jié)構(gòu)上，不需再調(diào)整夾具位置，不同尺寸的玻璃橫梁可以共用，但是有專用的豎梁，框架結(jié)構(gòu)可在生產(chǎn)前提前裝配好，其上的夾具位置同樣可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸移動，不用另外更換夾具。5、本發(fā)明涉及的設(shè)備，其基片架2有效區(qū)域的設(shè)計綜合了現(xiàn)有常用尺寸產(chǎn)品以及包含4. 5代面板的大尺寸基板，因此有效區(qū)域設(shè)計合理，利用率高。6、本發(fā)明涉及的設(shè)備，其設(shè)備兩側(cè)由于配置靶位6的不同，可以同時完成兩種完全不同類型的產(chǎn)品而互不干擾，比如設(shè)備一面生產(chǎn)消影產(chǎn)品、高透產(chǎn)品或者多層膜產(chǎn)品，而設(shè)備的另外一面完全可以生產(chǎn)常規(guī)類產(chǎn)品。7、本發(fā)明涉及的設(shè)備，對于消影類產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)都是單面設(shè)備，即設(shè)備單面配置有靶位6，因此需要完成一面后再重復(fù)前一次的工序進(jìn)行第二面鍍膜，在等待鍍第二面的過程中，中間增加的包裝周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)浪費了大量的包裝材料，而且這種方式容易污染玻璃表面，造成第二次清洗困難，最終導(dǎo)致產(chǎn)量低成本高的現(xiàn)象，而本發(fā)明涉及的設(shè)備，由于設(shè)備兩面配置了不同功能的靶位6，因此可以在設(shè)備一面完成消影面的同時，直接用周轉(zhuǎn)小車完成周轉(zhuǎn)，設(shè)備的另一面可同時完成產(chǎn)品第二面的鍍膜工作，這種方式既減少了周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)包裝材料的浪費，也使在鍍第二面膜層時，能夠及時發(fā)現(xiàn)二次鍍膜對第一面膜層的影響，以便盡快調(diào)整工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)等所有產(chǎn)品完成一面膜層后再完成第二面膜層，一旦對第一面膜層造成影響，已經(jīng)無法挽救的局面，也就是能夠及時避免批量不良的產(chǎn)生。對于此類產(chǎn)品，本發(fā)明所涉及的設(shè)備其生產(chǎn)產(chǎn)能是現(xiàn)有技術(shù)的兩倍以上。
權(quán)利要求1.一種適用于大尺寸及超薄玻璃的鍍膜設(shè)備，其特征在于該鍍膜設(shè)備由箱體(I)、基片架(2)、加熱器(3)、導(dǎo)桿(4)、傳動輪(5)、靶位(6)構(gòu)成，所述導(dǎo)桿(4)卡進(jìn)傳動輪(5)的卡槽內(nèi)，與祀位(6)連接在一起，祀位(6)采用雙面設(shè)計,基片架(2)與祀位(6)傾斜適當(dāng)角度，并以垂直于水平面的箱體(I)的中心軸線為中心，兩面傾斜，保持玻璃基板在鍍膜時與靶面平行，靶基距一致，基片架(2)所采用的夾具采取可移動的方式設(shè)計，在裝夾玻璃的過程中采用整體框架結(jié)構(gòu) ，采取鑲嵌的方式裝載在基片架(2)上，加熱器(3)與基片架(2)傾斜方式一致，固定在箱體(I)上。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于大尺寸及超薄玻璃的鍍膜設(shè)備，該鍍膜設(shè)備由箱體、基片架、加熱器、導(dǎo)桿、傳動輪、靶位構(gòu)成，所述導(dǎo)桿卡進(jìn)傳動輪的卡槽內(nèi)，與靶位連接在一起，靶位采用雙面設(shè)計，基片架與靶位傾斜適當(dāng)角度，并以垂直于水平面的箱體的中心軸線為中心，兩面傾斜，保持玻璃基板在鍍膜時與靶面平行，靶基距一致，基片架所采用的夾具采取可移動的方式設(shè)計，在裝夾玻璃的過程中采用整體框架結(jié)構(gòu)，采取鑲嵌的方式裝載在基片架上，加熱器與基片架傾斜方式一致，固定在箱體上，解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備無法高質(zhì)量的生產(chǎn)大尺寸超薄玻璃、含蓋產(chǎn)品范圍窄，對于特殊產(chǎn)品效率低、不利于產(chǎn)品拓展的弊端。
文檔編號C23C14/34GK202671421SQ201220220438
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者姜翠寧 申請人:深圳市正星光電技術(shù)有限公司