專利名稱：一種二次打磨雙端面磨床系統的制作方法
技術領域：
ー種二次打磨雙端面磨床系統
技術領域：
本實用新型涉及ー種二次打磨雙端面磨床系統。
背景技木雙端面磨床是ー種高效率的平面加工機床，它在一次行程中能加工出兩個具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。軸承套圈毛胚的兩個粗端面需經過雙端面磨床的打磨，最后形成精度高和表面粗糙度低的端面。一般軸承套圈毛胚的兩個粗端面需經過兩次的雙端面磨床的打磨，目前，打磨的方式一般是將軸承套圈毛胚從雙端面磨床的進ロ喂入，經雙端面磨床第一次打磨后，再從出口出來裝入一承接容器；再人工抬至雙端面磨床的進ロ進行二次打磨；存在自動化程度不高，生產效率低，并且耗費大量人力資源。

發明內容
本實用新型要解決的技術問題，在于提供ー種二次打磨雙端面磨床系統，自動化程度高，生產效率高，并且能夠降低員エ勞動強度。本實用新型是這樣實現的ー種二次打磨雙端面磨床系統，所述系統包括一第一雙端面磨床、一第二雙端面磨床、一第一提升機、一第二提升機、一第一自動進料軌道以及一第二自動進料軌道，所述第一雙端面磨床上設置有一第一進ロ以及ー第一出ロ，一第一承接裝置設置在所述第一堤升機的下端，一第二承接裝置設置在所述第二提升機下端，所述第一自動進料軌道的兩端分別連接第一提升機以及第一雙端面磨床的第一進ロ，所述第一雙端面磨床的第一出口設置在第二提升機的第二承接裝置上方，所述第二自動進料軌道分別連接第二提升機以及第ニ雙端面磨床上的一第二進ロ。進ー步地，所述第一自動進料軌道與第一提升機連接的一端高干與第一自動進料軌道與第一雙端面磨床的第一進ロ連接的一端。進ー步地，所述第二自動進料軌道與第二提升機連接的一端高干與第二自動進料軌道與第二雙端面磨床的第二進ロ連接的一端。本實用新型的優點在于設置有ニ提升機以及ニ自動進料軌道將ニ雙端面磨床連接形成一流水線系統，可對軸承套圈毛胚連續進行二次打磨，并且實現自動化，生產效率高，另外大大降低了操作エ人的勞動強度。

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進ー步的說明。圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖I所示，對本實用新型的實施例進行詳細的說明。如圖I所示，本實用新型所涉及的ー種二次打磨雙端面磨床系統，所述系統包括一第一雙端面磨床I、一第二雙端面磨床2、一第一提升機3、一第二提升機4、一第一自動進料軌道5以及ー第二自動進料軌道6，所述第一雙端面磨床I上設置有一第一進ロ 11以及一第一出ロ 12，一第一承接裝置31設置在所述第一提升機3的下端，一第二承接裝置41設置在所述第二提升機4下端，所述第一自動進料軌道5的兩端分別連接第一提升機3以及第一雙端面磨床I的第一進ロ 11，所述第一雙端面磨床I的第一出ロ 12設置在第二提升機 4的第二承接裝置41上方，所述第二自動進料軌道6分別連接第二提升機4以及第二雙端面磨床2上的一第二進ロ 21。所述第一自動進料軌道5與第一提升機3連接的一端高干與第一自動進料軌道5與第一雙端面磨床I的第一進ロ 11連接的一端；所述第二自動進料軌道6與第二提升機4連接的一端高干與第二自動進料軌道6與第二雙端面磨床2的第二進ロ 21連接的一端。操作過程如下將軸承套圈毛胚(圖未示)放入第一提升機3下端的第一承接裝置31內，通過第一提升機3將軸承套圈毛胚提升至第一自動進料軌道5，然后借由重力以及后方軸承套圈毛胚的推動，自動滑入第一雙端面磨床I的第一進ロ 11，再經過第一雙端面磨床I的第一次打磨，從第一出口 12出來，再進入第二提升機4的第二承接裝置41內；接著經過第二提升機4提升至第二自動進料軌道6，最后滑入第二雙端面磨床2進行第二打磨。本實用新型設置有ニ提升機以及ニ自動進料軌道將ニ雙端面磨床連接形成一流水線系統，可對軸承套圈毛胚連續進行二次打磨，并且實現自動化，生產效率高，另外大大降低了操作工人的勞動強度。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍內。
權利要求1.ー種二次打磨雙端面磨床系統，其特征在于所述系統包括一第一雙端面磨床、一第二雙端面磨床、一第一提升機、一第二提升機、一第一自動進料軌道以及一第二自動進料軌道，所述第一雙端面磨床上設置有一第一進ロ以及ー第一出ロ，一第一承接裝置設置在所述第一提升機的下端，一第二承接裝置設置在所述第二提升機下端，所述第一自動進料軌道的兩端分別連接第一提升機以及第一雙端面磨床的第一進ロ，所述第一雙端面磨床的第一出口設置在第二提升機的第二承接裝置上方，所述第二自動進料軌道分別連接第二提升機以及第ニ雙端面磨床上的一第二進ロ。
2.如權利要求I所述的ー種二次打磨雙端面磨床系統，其特征在于所述第一自動進料軌道與第一提升機連接的一端高干與第一自動進料軌道與第一雙端面磨床的第一進ロ連接的一端。
3.如權利要求I所述的ー種二次打磨雙端面磨床系統，其特征在于所述第二自動進料軌道與第二提升機連接的一端高干與第二自動進料軌道與第二雙端面磨床的第二進ロ連接的一端。
專利摘要本實用新型提供了一種二次打磨雙端面磨床系統，所述系統包括一第一雙端面磨床、一第二雙端面磨床、一第一提升機、一第二提升機、一第一自動進料軌道以及一第二自動進料軌道，所述第一雙端面磨床上設置有一第一進口以及一第一出口，一第一承接裝置設置在所述第一提升機的下端，一第二承接裝置設置在所述第二提升機下端，所述第一自動進料軌道的兩端分別連接第一提升機以及第一雙端面磨床的第一進口，所述第一雙端面磨床的第一出口設置在第二提升機的第二承接裝置上方，所述第二自動進料軌道分別連接第二提升機以及第二雙端面磨床上的一第二進口。本實用新型自動化程度高，生產效率高，并且能夠降低員工勞動強度。
文檔編號B24B7/17GK202640056SQ20122023152
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者潘福安 申請人:福建省長樂市中圓軸承鍛造有限公司