專利名稱：真空熔煉澆鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種金屬熔煉模具，具體涉及ー種真空熔煉澆鑄模具。
背景技術(shù)：
在有色金屬和高溫合金熔煉中，由于模具分體式結(jié)構(gòu)，經(jīng)常出現(xiàn)由于高溫合金澆鑄溫度過高造成鑄錠不容易脫模、粘模、縮孔、表面結(jié)巴及模具變形的現(xiàn)象，影響鑄錠的質(zhì)量及模具使用壽命。一般高溫合金澆鑄可以通過調(diào)整澆鑄溫度、澆鑄手法來防止鑄錠不容易脫模、粘模等問題，但是不容易控制。另外，當澆鑄不用大小的鑄錠時，需要更換不同容積的模具，從而增加了成本。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種真空熔煉澆鑄模具，通過改變模具自身的結(jié)構(gòu)，解決高溫合金在熔煉過程中不容易脫模、粘模及模具變形等問題，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少模具投入量，降低成本。本實用新型所述的ー種真空熔煉澆鑄模具，包括開ロ向上的筒體，筒體底部開設(shè)有圓形通孔，筒體內(nèi)腔設(shè)置有底墊，該底墊分為上、下兩端，下端與圓形通孔的大小一致，上端為與筒體內(nèi)腔橫截面面積一致的圓柱體。使用時，根據(jù)鑄錠大小的需要，選用不同尺寸的底墊加入到筒體內(nèi)，即選用不同上端高度的底墊，然后進行真空熔煉澆鑄，澆鑄完成后，從底部圓形通孔將底墊和鑄錠一起脫出，若鑄錠和底墊焊接在了一起，直接用鋸床鋸開即可。本實用新型所具有的有益效果是(1)在真空熔煉澆注時，可以防止鋼液直接澆入模具底部，有效的防止了粘模現(xiàn)象，容易脫模，從而大大的延長了模具的使用壽命。(2)通過調(diào)整可活動底墊的高度來調(diào)整模具容積的大小，實現(xiàn)了ー模多用，減少了模具的投入量，降低了成本。(3)模具為一體鋳造，解決了一般合模在高溫下容易變形的問題，杜絕了因模具變形造成鑄錠表面結(jié)巴、縮孔等質(zhì)量問題。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、筒體2、圓形通孔3、底墊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進ー步描述。如圖I所示，本實用新型所述的ー種真空熔煉澆鑄模具，包括開ロ向上的筒體1，筒體I底部開設(shè)有圓形通孔2，筒體I內(nèi)腔設(shè)置有底墊3，該底墊3分為上、下兩端，下端與圓形通孔2的大小一致，上端為與筒體I內(nèi)腔橫截面面積一致的圓柱體。使用時，根據(jù)鑄錠大小的需要，選用不同尺寸的底墊3加入到筒體I內(nèi)，即選用不同上端高度的底墊3，然后進行真空熔煉澆鑄，澆鑄完成后，從底部圓形通孔2將底墊3和鑄錠一起脫出，若鑄錠和底墊3焊接在了一起，直接用鋸床鋸開即可。本實用新型所具有的有益效果是(1)在真空熔煉澆注時，可以防止鋼液直接澆入模具底部，有效的防止了粘?，F(xiàn)象，容易脫模，從而大大的延長了模具的使用壽命。(2)通過調(diào)整可活動底墊3的高度來調(diào)整模具容積的大小，實現(xiàn)了ー模多用，減少了模具 的投入量，降低了成本。(3)模具為一體鋳造，解決了一般合模在高溫下容易變形的問題，杜絕了因模具變形造成鑄錠表面結(jié)巴、縮孔等質(zhì)量問題。
權(quán)利要求1.一種真空熔煉澆鑄模具，包括開口向上的筒體，其特征在于筒體底部開設(shè)有圓形通孔，筒體內(nèi)腔設(shè)置有底墊，該底墊分為上、下兩端，下端與圓形通孔的大小一致，上端為與筒體內(nèi)腔橫截面面積一致的圓柱體。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬熔煉模具，具體涉及一種真空熔煉澆鑄模具，包括開口向上的筒體，其特征在于筒體底部開設(shè)有圓形通孔，筒體內(nèi)腔設(shè)置有底墊，該底墊分為上、下兩端，下端與圓形通孔的大小一致，上端為與筒體內(nèi)腔橫截面面積一致的圓柱體。本實用新型所具有的有益效果是(1)在真空熔煉澆注時，可以防止鋼液直接澆入模具底部，有效的防止了粘?，F(xiàn)象，容易脫模，從而大大的延長了模具的使用壽命。(2)通過調(diào)整可活動底墊的高度來調(diào)整模具容積的大小，實現(xiàn)了一模多用，減少了模具的投入量，降低了成本。(3)模具為一體鑄造，解決了一般合模在高溫下容易變形的問題，杜絕了因模具變形造成鑄錠表面結(jié)巴、縮孔等質(zhì)量問題。
文檔編號B22C9/06GK202621831SQ20122024808
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者馬中鋼, 班國良, 王光華 申請人:山東瑞泰新材料科技有限公司