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一種鋁合金轉向器殼體傾轉澆鑄模具的制作方法

文檔序號:11071384閱讀:1915來源:國知局
一種鋁合金轉向器殼體傾轉澆鑄模具的制造方法與工藝

本發明涉及一種用于汽車制作領域的鋁合金轉向器殼體傾轉澆鑄模具。



背景技術:

鋁合金轉向器殼體是汽車轉向系統主要的部件,其輪廓尺寸為278mm*260mm*100mm的異型鑄件,內部結構復雜。由于其為液壓轉向系統的核心部件,零件失效會導致汽車轉向失靈造成人身傷害,對其的性能要求為零件的致密性要好,不允許氣孔、裂紋、疏松等鑄造缺陷,零件必須經過100%的X-ray探傷,抗拉強度≥275MPa,延伸率≥2.5%,硬度≥100HB。一旦零件的壁厚不均勻,澆鑄時產生氣孔和疏松,T6處理時容易導致零件產生變形。



技術實現要素:

本發明的目的是為了克服現有技術的不足,提供一種鋁合金轉向器殼體傾轉澆鑄模具,它能夠使得鑄件組織致密度高,鑄件質量好。

實現上述目的的一種技術方案是:一種鋁合金轉向器殼體傾轉澆鑄模具,包括動模、定模和砂芯;

所述動模的上表面的兩側分別設有運動機構連接件;在所述動模的頂面上設有一個抽芯結構;

所述定模位于所述動模的下方;所述定模的頂面上設有砂芯定位座;所述定模的底面的兩側分別設有定模底座;在所述定模底座間跨接有一塊定模底板,所述定模底板通過連接柱與所述定模連接;在所述定模的前表面上設有一個澆口杯;

所述砂芯設置在所述動模和所述定模合模后的模腔內,所述砂芯采用50/100目的覆膜砂制造。

進一步的,所述動模的下表面設有兩個連接軸,所述定模的上表面設有兩個與所述連接軸對應的連接口。

進一步的,所述動模的下表面的四個頂角設有四個下凸結構,所述定模的上表面設有四個與所述下凸結構對應的連接槽。

進一步的,所述定模底板上設有若干緩沖管與所述定模連接。

本發明的一種鋁合金轉向器殼體傾轉澆鑄模具,采用重力傾轉澆注,通過動模上的運動機構連接件與運動機構連接,控制動模與定模的分合模運動,以及鑄造時的控制模具在90度到0度范圍內的翻轉運動;抽芯機構在鑄造完畢后將砂芯從鑄件中去除;定模底板保證了動模和定模合模時以及鑄造時模具翻轉的系統穩定性,以上結構設計保證了鑄件成品的結構致密性以及保證產品質量的一致性。

附圖說明

圖1為本發明的一種鋁合金轉向器殼體傾轉澆鑄模具的結構示意圖;

圖2為本發明的一種鋁合金轉向器殼體傾轉澆鑄模具的砂芯的結構示意圖。

具體實施方式

為了能更好地對本發明的技術方案進行理解,下面通過具體地實施例并結合附圖進行詳細地說明:

請參閱圖1和圖2,本發明的一種鋁合金轉向器殼體傾轉澆鑄模具,包括動模1、定模2和砂芯3。

動模1的上表面的兩側分別設有運動機構連接件11,動模1通過運動機構連接件11與澆鑄設備的運動機構連接,受運動機構支配能夠進行上下位移的分合模動作和從90度-0度的傾轉動作。在動模1的頂面上設有一個抽芯結構12,能夠在鑄件成型后進行除芯作業。

定模2位于動模1的下方。定模2的頂面上設有砂芯定位座28,用于砂芯3的放置。定模2的底面的兩側分別設有定模底座21,定模底座21與澆鑄設備連接,起到對整個模具的支撐作用。在定模底座21間跨接有一塊定模底板22,定模底板通過連接柱23與定模2連接,定模底板22上還設有若干緩沖管27與定模2連接,以吸收合模時的沖擊力,保證合模過程以及后續澆鑄工藝時定模2和動模1的穩定性。

在定模的前表面上設有一個澆口杯24。

為使動模1與定模2的連接牢固,并且在澆鑄翻轉過程中保持穩定,動模1的下表面設有兩個連接軸13,定模2的上表面設有兩個與連接軸13對應的連接口25,合模時連接軸13插接在連接口25內;動模1的下表面的四個頂角設有四個下凸結構14,定模2的上表面設有四個與下凸結構14對應的連接槽26,合模時下凸結構14卡接在連接槽26內。

砂芯3設置在動模1和定模2合模后的模腔內,砂芯采用50/100目的覆膜砂制造。

使用本發明的鋁合金轉向器殼體傾轉澆鑄模具進行澆鑄,按如下工藝進行:

1)安裝、預熱澆鑄金屬模具:先將定模2和動模1安裝在相應澆鑄機上,并用專用天然氣加熱裝置預熱定模2和動模1,其預熱溫度200℃-350℃。用噴砂工具清除掉定模成型表面上的銹跡和雜物,之后噴涂上專用的防粘鋁金屬模型腔涂料;

2)制備內腔砂芯:用50/100目的覆膜砂,通過加熱到220℃-400℃的金屬模具制成齒條孔砂芯3;

3)下芯、合模:將制備好的砂芯3按金屬澆鑄模上的砂芯定位座28位置放入預熱后的定模2內,合模;

4)澆鑄成型:將鋁液注入金屬模澆口杯24內,然后澆鑄設備驅動模具開始從90°到0°自動傾轉澆鑄,其澆鑄溫度為700℃-730℃,

5)冷卻、開模:澆鑄完成后,鑄件在澆、冒口的持續補縮作用下經過200s的逐步凝固成固固態的轉向器殼體鑄件,之后澆鑄設備驅動模具開始從0°到90°自動傾轉開模頂出鑄件,取出鑄件產品;

6)去除澆冒口、清理:經過去除鑄件的澆、冒口,去除內腔的芯砂3、打磨修整、X-ray探傷、T6熱處理等后得到成品的轉向器殼體鑄件。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到,以上的實施例僅是用來說明本發明,而并非用作為對本發明的限定,只要在本發明的實質精神范圍內,對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。

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