專利名稱：一種從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從鉛/鉍基合 金中運(yùn)用真空蒸餾技術(shù)連續(xù)提取金、銀合金及鉛銻鉍合金的設(shè)備，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在有色金屬冶煉流程中會(huì)產(chǎn)出大量的爐渣、陽極泥、煙塵等中間產(chǎn)品，含數(shù)量可觀的鉛、銻、砷、鉍、銅、銀、金等有價(jià)金屬，經(jīng)還原熔煉后得到一種富含金、銀的鉛基或者鉍基合金(俗稱貴鉛、貴鉍)，其中還含有部分銻、砷、銅等元素。為了回收金銀，傳統(tǒng)的工藝流程是將這種合金送至轉(zhuǎn)爐內(nèi)灰吹精煉，把鉛、銻、砷、鉍、銅等金屬造成氧化物煙塵和渣去除，得到粗銀合金，一般每產(chǎn)出2. 5噸粗銀需要使用6噸柴油，耗費(fèi)8天時(shí)間，得到13噸煙塵和渣。產(chǎn)出的粗銀合金再送電解流程回收金、銀。而煙塵和渣又返回冶煉流程。本申請(qǐng)人申請(qǐng)的名為“一種貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法”(申請(qǐng)?zhí)?00910094473. I)和“一種分離鉛鉍金銀銅多元合金的方法”(申請(qǐng)?zhí)?00910095112. 9)的專利公開了采用真空蒸餾實(shí)現(xiàn)金、銀、銅和部份銻在殘留物中得到富集；鉛、銻、鉍在揮發(fā)物中得到富集，分別得到兩種金屬合金的方法。此工藝可以在物料進(jìn)入轉(zhuǎn)爐灰吹精煉前就將70%的鉛、銻、砷、鉍變成合金除去，減少了 75%的吹煉量，節(jié)約了大量燃料和人工消耗，大大降低了排放。但由于此工藝方法是階段式生產(chǎn)，一天處理一爐，一爐幾百公斤，存在產(chǎn)量小、能耗聞的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中灰吹法能耗高、排放高、處理周期長、煙塵和爐渣量大等問題以及階段式真空蒸餾產(chǎn)量小能耗高的現(xiàn)實(shí)，提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)，處理量為3 10噸/天，產(chǎn)品為金屬態(tài)的鉛、銻、鉍合金和粗銀合金的具有能耗低、環(huán)境友好、操作簡單的真空蒸餾設(shè)備及工藝，降低碳排放、節(jié)約生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，包括真空爐體、蒸發(fā)系統(tǒng)、揮發(fā)物出料系統(tǒng)、粗銀合金出料系統(tǒng)、進(jìn)料管5和抽氣管6。真空爐體內(nèi)裝有蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)底端分別與揮發(fā)物出料系統(tǒng)和粗銀合金出料系統(tǒng)連通，進(jìn)料管5穿過真空爐體的爐殼至蒸發(fā)系統(tǒng)頂端，抽氣管6穿過真空爐體的爐殼與其內(nèi)腔連通。所述真空爐體包括爐底盤11、爐殼12和水冷電極13。爐底盤11與爐殼12底端密封連接，水冷電極13穿過爐底盤11伸入爐殼12內(nèi)。水冷電極13和爐底盤11之間設(shè)有絕緣密封裝置。所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括進(jìn)料斗21、外層冷凝罩蓋22、內(nèi)層冷凝罩蓋23、外層冷凝罩24、第三層冷凝罩25、第二層冷凝罩26、第一層冷凝罩27、保溫罩28、上部開放式石墨蒸發(fā)體29、下部密閉式石墨蒸發(fā)體30、匯流盤31、石墨發(fā)熱體32。石墨發(fā)熱體32穿過匯流盤31，下部密閉式石墨蒸發(fā)體30置于匯流盤31上，上部開放式石墨蒸發(fā)體29置于下部密閉式石墨蒸發(fā)體30上并與下部密閉式石墨蒸發(fā)體30 —同套在石墨發(fā)熱體32上，上部開放式石墨蒸發(fā)體29與下部密閉式石墨蒸發(fā)體30由內(nèi)至外依次套有保溫罩28、第一層冷凝罩27、第二層冷凝罩26、第三層冷凝罩25和外層冷凝罩24、其頂端蓋有內(nèi)層冷凝罩蓋23和外層冷凝罩蓋22并裝有進(jìn)料斗21，進(jìn)料斗21位于進(jìn)料管5出口端的下方。所述上部開放式石墨蒸發(fā)體29包括進(jìn)料盤蓋290、進(jìn)料盤291、蒸發(fā)盤I 292和保溫箍I 293。進(jìn)料盤291裝在蒸發(fā)盤I 292上，進(jìn)料盤蓋290蓋在進(jìn)料盤291上，進(jìn)料盤291與蒸發(fā)盤I 292外側(cè)裝有保溫箍I 293。所述蒸發(fā)盤292 I為多個(gè)疊層組合(具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定)，每層的蒸發(fā)盤上均套有有保溫箍II 293。所述上部開放式石墨蒸發(fā)體29可根據(jù)處理的鉛/鉍基合金的成份確定蒸發(fā)盤
I292的數(shù)量，可以裝一個(gè)或數(shù)個(gè)(具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定)。 所述下部密閉式石墨蒸發(fā)體30包括蒸發(fā)盤II 300、保溫箍II 301和底層蒸發(fā)盤302。蒸發(fā)盤II 300放置在底層蒸發(fā)盤302上，蒸發(fā)盤II 300和底層蒸發(fā)盤302外側(cè)包裹有保溫箍II 301。所述蒸發(fā)盤II 300為多個(gè)疊層組合(具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定)，蒸發(fā)盤II 300組合外套有保溫箍II 301。所述下部密閉式石墨蒸發(fā)體30可根據(jù)處理的鉛/鉍基合金的成份確定蒸發(fā)盤
II300的數(shù)量，可以裝一個(gè)或數(shù)個(gè)(具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定)。所述水冷電極13穿過爐底盤11后與蒸發(fā)系統(tǒng)底端的石墨發(fā)熱體32連接。水冷電極13和爐底盤11之間設(shè)有絕緣密封裝置。所述揮發(fā)物出料系統(tǒng)包括出料管41和出料鍋42，出料管41上端和匯流盤31的冷凝物出料口連通、其下端插入出料鍋42內(nèi)。所述粗銀合金出料系統(tǒng)包括石墨連接管51、金屬導(dǎo)管52、真空倉小門55、真空倉56、真空倉大門57、粗銀錠模58。石墨連接管51上端與底層蒸發(fā)盤302的粗銀合金出口連通、其下端插入金屬導(dǎo)管52內(nèi)，金屬導(dǎo)管52連接真空爐體和真空倉56，真空倉56頂端裝有真空倉小門55、其一側(cè)裝有真空倉大門57，粗銀錠模58放置在真空倉56內(nèi)。所述真空倉56裝有抽氣管54和真空系統(tǒng)連接。所述金屬導(dǎo)管52內(nèi)設(shè)有保溫隔熱管53。所述粗銀錠模58底部裝有滾輪59。本實(shí)用新型的工作原理是運(yùn)行時(shí)，熔化的含銀鉛基合金在真空負(fù)壓的作用下經(jīng)進(jìn)料管5吸入真空爐內(nèi)并順石墨進(jìn)料斗21流至上部開放式石墨蒸發(fā)體29內(nèi)逐層沿蒸發(fā)盤I 292向下流動(dòng)，在流動(dòng)過程中被發(fā)熱體32加熱至高于鉛、銻、鉍等易揮發(fā)金屬的蒸發(fā)溫度，使之大量蒸發(fā)。剩下來的合金繼續(xù)流至下部密閉式石墨蒸發(fā)體30逐層沿蒸發(fā)盤II 300向下流動(dòng)并繼續(xù)蒸發(fā)，此時(shí)，合金越往下流，可蒸發(fā)的合金成分就越少，而金、銀、銅等難蒸發(fā)金屬得到越來越多的富集，直至最后已經(jīng)富集達(dá)到較高濃度。而在最下面一層蒸發(fā)盤產(chǎn)生的蒸氣，因液相中易揮發(fā)成分很低，氣相中的難揮發(fā)金屬成分(如銀蒸氣)則較多，此蒸氣在下部密閉式石墨蒸發(fā)體30內(nèi)逆流而上，逐層和蒸發(fā)盤內(nèi)的液相合金相互作用，減少氣相中的難揮發(fā)成分，直至從最上面的蒸氣逸出口逸出。所有的易揮發(fā)金屬蒸氣透過石墨保溫罩28上的通孔以及各層冷凝罩的通孔逐層和冷凝罩交換熱量后冷凝成金屬液滴流至冷凝物石墨匯流盤31，沿出料管41流出爐外至出料鍋42鑄錠回收，而難揮發(fā)高熔點(diǎn)的金、銀、銅合金則從底層蒸發(fā)盤302沿石墨連接管51流至真空倉56內(nèi)的粗銀錠模58中，由于流出的是難揮發(fā)的高熔點(diǎn)的銀合金，凝固點(diǎn)很高，它沿著和真空爐連接的金屬導(dǎo)管中的石墨保溫隔熱管匯集并導(dǎo)入至真空倉體內(nèi)放置的用于裝粗銀合金的錠模內(nèi)，當(dāng)錠模裝滿后，停止進(jìn)料，關(guān)閉真空倉小門，使真空倉和真空爐的真空斷開，卸去真空倉內(nèi)的負(fù)壓，打開真空倉大門，拖出粗銀錠模，取出粗銀合金，錠?；匚?，關(guān)閉真空倉大門，抽真空，使真空倉和真空爐內(nèi)氣壓平衡后打開真空倉小門，進(jìn)料，繼續(xù)生產(chǎn)。本實(shí)用新型的有益效果是(I)能夠在真空蒸餾階段連續(xù)的將合金中四分之三的鉛、銻、砷、鉍變成合金分離開來，大量節(jié)約后期的吹煉燃料和時(shí)間、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善生產(chǎn)環(huán)境，大大降低了污染物排放；(2)銀的富集倍數(shù)可達(dá)一百余倍，能夠連續(xù)生產(chǎn)；( 3 )處理量大、能耗低、無煙塵、無氧化渣、金屬回收率高、設(shè)備穩(wěn)定可靠，是一種綠色環(huán)保的節(jié)能降耗新設(shè)備。(4)在保證殘留物中金銀98%以上的直收率條件下，殘留物與揮發(fā)物的重量比可以達(dá)到1:3，揮發(fā)物的鉛銻鉍砷為金屬合金錠，沒有了渣和煙塵。綜合能耗每噸耗電550kwh(5)綜合轉(zhuǎn)爐吹煉運(yùn)行時(shí)間和反射爐還原熔煉時(shí)間及柴油與煤炭燃料的使用，弓丨入本實(shí)用新型后可以減少70% — 75%的吹煉量和煙塵及渣的還原處理。獲得每噸粗銀可以節(jié)約柴油I. 7噸、煤炭3. 5噸，這其中還不包括純堿和耐火材料的消耗量及人工和時(shí)間成本，因此經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。(6)把傳統(tǒng)工藝中柴油煤炭的很大一部分由清潔的電能替換，減少了煙塵、爐渣產(chǎn)生，降低了二氧化碳的排放，因此環(huán)境效益非常顯著。

圖I為本實(shí)用新型剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型的上部開放式石墨蒸發(fā)體剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型的下部密閉式石墨蒸發(fā)體剖面示意圖；圖中各標(biāo)號(hào)為11 :爐底盤，12 :爐殼，13 :水冷電極，21 :進(jìn)料斗，22 :外層冷凝罩蓋,23 :內(nèi)層冷凝罩蓋,24 :外層冷凝罩,25 :第三層冷凝罩,26 :第二層冷凝罩,27 :第一層冷凝罩，28 :保溫罩，29 :上部開放式石墨蒸發(fā)體，30 :下部密閉式石墨蒸發(fā)體，31 :匯流盤，32 石墨發(fā)熱體，290 :進(jìn)料盤蓋，291 :進(jìn)料盤，292 :蒸發(fā)盤I，293 :保溫箍I，300 :蒸發(fā)盤II，301 :保溫箍11，302 :底層蒸發(fā)盤，41 :出料管，42 :出料鍋，51 :石墨連接管，52 :金屬導(dǎo)管，53 :保溫隔熱管，54 :抽氣管，55 :真空倉小門，56 :真空倉，57 :真空倉大門，58 :粗銀錠模，59 :滾輪，5 :進(jìn)料管，6 :抽氣管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。實(shí)施例I :如圖1-3所示，一種從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，包括真空爐體、蒸發(fā)系統(tǒng)、揮發(fā)物出料系統(tǒng)、粗銀合金出料系統(tǒng)、進(jìn)料管5和抽氣管6。真空爐體內(nèi)裝有蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)底端分別與揮發(fā)物出料系統(tǒng)和粗銀合金出料系統(tǒng)連通，進(jìn)料管5穿過真空爐體的爐殼至蒸發(fā)系統(tǒng)頂端，抽氣管6穿過真空爐體的爐殼與其內(nèi)腔連通。所述真空爐體包括爐底盤11、爐殼12和水冷電極13。爐底盤11與爐殼12底端密封連接，水冷電極13穿過爐底盤11伸入爐殼12內(nèi)。水冷電極13和爐底盤11之間設(shè)有絕緣密封裝置。所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括進(jìn)料斗21、外層冷凝罩蓋22、內(nèi)層冷凝罩蓋23、外層冷凝罩24、第三層冷凝罩25、第二層冷凝罩26、第一層冷凝罩27、保溫罩28、上部開放式石墨蒸發(fā)體29、下部密閉式石墨蒸發(fā)體30、匯流盤31、石墨 發(fā)熱體32。石墨發(fā)熱體32穿過匯流盤31，下部密閉式石墨蒸發(fā)體30置于匯流盤31上，上部開放式石墨蒸發(fā)體29置于下部密閉式石墨蒸發(fā)體30上并與下部密閉式石墨蒸發(fā)體30 —同套在石墨發(fā)熱體32上，上部開放式石墨蒸發(fā)體29與下部密閉式石墨蒸發(fā)體30由內(nèi)至外依次套有保溫罩28、第一層冷凝罩27、第二層冷凝罩26、第三層冷凝罩25和外層冷凝罩24、其頂端蓋有內(nèi)層冷凝罩蓋23和外層冷 凝罩蓋22并裝有進(jìn)料斗21，進(jìn)料斗21位于進(jìn)料管5出口端的下方。所述上部開放式石墨蒸發(fā)體29包括進(jìn)料盤蓋290、進(jìn)料盤291、蒸發(fā)盤I 292和保溫箍I 293。進(jìn)料盤291裝在蒸發(fā)盤I 292上，進(jìn)料盤蓋290蓋在進(jìn)料盤291上，進(jìn)料盤291與蒸發(fā)盤I 292外側(cè)裝有保溫箍I 293。所述蒸發(fā)盤292 I為7個(gè)疊層組合，每層的蒸發(fā)盤上均套有有保溫箍II 293。所述下部密閉式石墨蒸發(fā)體30包括蒸發(fā)盤II 300、保溫箍II 301和底層蒸發(fā)盤302。蒸發(fā)盤II 300放置在底層蒸發(fā)盤302上，蒸發(fā)盤II 300和底層蒸發(fā)盤302外側(cè)包裹有保溫箍II 301。所述蒸發(fā)盤II 300為7個(gè)疊層組合，蒸發(fā)盤II 300組合外套有保溫箍II 301。所述水冷電極13穿過爐底盤11后與蒸發(fā)系統(tǒng)底端的石墨發(fā)熱體32連接。水冷電極13和爐底盤11之間設(shè)有絕緣密封裝置。所述揮發(fā)物出料系統(tǒng)包括出料管41和出料鍋42，出料管41上端和匯流盤31的冷凝物出料口連通、其下端插入出料鍋42內(nèi)。所述粗銀合金出料系統(tǒng)包括石墨連接管51、金屬導(dǎo)管52、真空倉小門55、真空倉56、真空倉大門57、粗銀錠模58。石墨連接管51上端與底層蒸發(fā)盤302的粗銀合金出口連通、其下端插入金屬導(dǎo)管52內(nèi)，金屬導(dǎo)管52連接真空爐體和真空倉56，真空倉56頂端裝有真空倉小門55、其一側(cè)裝有真空倉大門57，粗銀錠模58放置在真空倉56內(nèi)。所述真空倉56裝有抽氣管54和真空系統(tǒng)連接。所述金屬導(dǎo)管52內(nèi)設(shè)有保溫隔熱管53。所述粗銀錠模58底部裝有滾輪59。實(shí)施例2 :如圖1-3所示，一種從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，包括真空爐體、蒸發(fā)系統(tǒng)、揮發(fā)物出料系統(tǒng)、粗銀合金出料系統(tǒng)、進(jìn)料管5和抽氣管6。真空爐體內(nèi)裝有蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)底端分別與揮發(fā)物出料系統(tǒng)和粗銀合金出料系統(tǒng)連通，進(jìn)料管5穿過真空爐體的爐殼至蒸發(fā)系統(tǒng)頂端，抽氣管6穿過真空爐體的爐殼與其內(nèi)腔連通。所述真空爐體包括爐底盤11、爐殼12和水冷電極13。爐底盤11與爐殼12底端密封連接，水冷電極13穿過爐底盤11伸入爐殼12內(nèi)。水冷電極13和爐底盤11之間設(shè)有絕緣密封裝置。[0048]所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括進(jìn)料斗21、外層冷凝罩蓋22、內(nèi)層冷凝罩蓋23、外層冷凝罩24、第三層冷凝罩25、第二層冷凝罩26、第一層冷凝罩27、保溫罩28、上部開放式石墨蒸發(fā)體29、下部密閉式石墨蒸發(fā)體30、匯流盤31、石墨發(fā)熱體32。石墨發(fā)熱體32穿過匯流盤31，下部密閉式石墨蒸發(fā)體30置于匯流盤31上，上部開放式石墨蒸發(fā)體29置于下部密閉式石墨蒸發(fā)體30上并與下部密閉式石墨蒸發(fā)體30 —同套在石墨發(fā)熱體32上，上部開放式石墨蒸發(fā)體29與下部密閉式石墨蒸發(fā)體30由內(nèi)至外依次套 有保溫罩28、第一層冷凝罩27、第二層冷凝罩26、第三層冷凝罩25和外層冷凝罩24、其頂端蓋有內(nèi)層冷凝罩蓋23和外層冷凝罩蓋22并裝有進(jìn)料斗21，進(jìn)料斗21位于進(jìn)料管5出口端的下方。所述上部開放式石墨蒸發(fā)體29包括進(jìn)料盤蓋290、進(jìn)料盤291、蒸發(fā)盤I 292和保溫箍I 293。進(jìn)料盤291裝在蒸發(fā)盤I 292上，進(jìn)料盤蓋290蓋在進(jìn)料盤291上，進(jìn)料盤291與蒸發(fā)盤I 292外側(cè)裝有保溫箍I 293。所述蒸發(fā)盤292 I為9個(gè)疊層組合，每層的蒸發(fā)盤上均套有有保溫箍II 293。所述下部密閉式石墨蒸發(fā)體30包括蒸發(fā)盤II 300、保溫箍II 301和底層蒸發(fā)盤302。蒸發(fā)盤II 300放置在底層蒸發(fā)盤302上，蒸發(fā)盤II 300和底層蒸發(fā)盤302外側(cè)包裹有保溫箍II 301。所述蒸發(fā)盤II 300為6個(gè)疊層組合，蒸發(fā)盤II 300組合外套有保溫箍II 301。所述水冷電極13穿過爐底盤11后與蒸發(fā)系統(tǒng)底端的石墨發(fā)熱體32連接。水冷電極13和爐底盤11之間設(shè)有絕緣密封裝置。所述揮發(fā)物出料系統(tǒng)包括出料管41和出料鍋42，出料管41上端和匯流盤31的冷凝物出料口連通、其下端插入出料鍋42內(nèi)。所述粗銀合金出料系統(tǒng)包括石墨連接管51、金屬導(dǎo)管52、真空倉小門55、真空倉56、真空倉大門57、粗銀錠模58。石墨連接管51上端與底層蒸發(fā)盤302的粗銀合金出口連通、其下端插入金屬導(dǎo)管52內(nèi)，金屬導(dǎo)管52連接真空爐體和真空倉56，真空倉56頂端裝有真空倉小門55、其一側(cè)裝有真空倉大門57，粗銀錠模58放置在真空倉56內(nèi)。所述真空倉56裝有抽氣管54和真空系統(tǒng)連接。所述金屬導(dǎo)管52內(nèi)設(shè)有保溫隔熱管53。所述粗銀錠模58底部裝有滾輪59。實(shí)施例3 :如圖1-3所示，一種從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，包括真空爐體、蒸發(fā)系統(tǒng)、揮發(fā)物出料系統(tǒng)、粗銀合金出料系統(tǒng)、進(jìn)料管5和抽氣管6。真空爐體內(nèi)裝有蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)底端分別與揮發(fā)物出料系統(tǒng)和粗銀合金出料系統(tǒng)連通，進(jìn)料管5穿過真空爐體的爐殼至蒸發(fā)系統(tǒng)頂端，抽氣管6穿過真空爐體的爐殼與其內(nèi)腔連通。所述真空爐體包括爐底盤11、爐殼12和水冷電極13。爐底盤11與爐殼12底端密封連接，水冷電極13穿過爐底盤11伸入爐殼12內(nèi)。水冷電極13和爐底盤11之間設(shè)有絕緣密封裝置。所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括進(jìn)料斗21、外層冷凝罩蓋22、內(nèi)層冷凝罩蓋23、外層冷凝罩24、第三層冷凝罩25、第二層冷凝罩26、第一層冷凝罩27、保溫罩28、上部開放式石墨蒸發(fā)體29、下部密閉式石墨蒸發(fā)體30、匯流盤31、石墨發(fā)熱體32。石墨發(fā)熱體32穿過匯流盤31，下部密閉式石墨蒸發(fā)體30置于匯流盤31上，上部開放式石墨蒸發(fā)體29置于下部密閉式石墨蒸發(fā)體30上并與下部密閉式石墨蒸發(fā)體30 —同套在石墨發(fā)熱體32上，上部開放式石墨蒸發(fā)體29與下部密閉式石墨蒸發(fā)體30由內(nèi)至外依次套有保溫罩28、第一層冷凝罩27、第二層冷凝罩26、第三層冷凝罩25和外層冷凝罩24、其頂端蓋有內(nèi)層冷凝罩蓋23和外層冷凝罩蓋22并裝有進(jìn)料斗21，進(jìn)料斗21位于進(jìn)料管5出口端的下方。所述上部開放式石墨蒸發(fā)體29包括進(jìn)料盤蓋290、進(jìn)料盤291、蒸發(fā)盤I 292和保溫箍I 293。進(jìn)料盤291裝在蒸發(fā)盤I 292上，進(jìn)料盤蓋290蓋在進(jìn)料盤291上，進(jìn)料盤291與蒸發(fā)盤I 292外側(cè)裝有保溫箍I 293。所述蒸發(fā)盤292 I為12個(gè)疊層組合，每層的蒸發(fā)盤上均套有有保溫箍II 293。所述下部密閉式石墨蒸發(fā)體30包括蒸發(fā)盤II 300、保溫箍II 301和底層蒸發(fā)盤302。蒸發(fā)盤II 300放置在底層蒸發(fā)盤302上，蒸發(fā)盤II 300和底層蒸發(fā)盤302外側(cè)包裹有保溫箍II 301?！に稣舭l(fā)盤II 300為10個(gè)疊層組合，蒸發(fā)盤II 300組合外套有保溫箍II 301。所述水冷電極13穿過爐底盤11后與蒸發(fā)系統(tǒng)底端的石墨發(fā)熱體32連接。水冷電極13和爐底盤11之間設(shè)有絕緣密封裝置。所述揮發(fā)物出料系統(tǒng)包括出料管41和出料鍋42，出料管41上端和匯流盤31的冷凝物出料口連通、其下端插入出料鍋42內(nèi)。所述粗銀合金出料系統(tǒng)包括石墨連接管51、金屬導(dǎo)管52、真空倉小門55、真空倉56、真空倉大門57、粗銀錠模58。石墨連接管51上端與底層蒸發(fā)盤302的粗銀合金出口連通、其下端插入金屬導(dǎo)管52內(nèi)，金屬導(dǎo)管52連接真空爐體和真空倉56，真空倉56頂端裝有真空倉小門55、其一側(cè)裝有真空倉大門57，粗銀錠模58放置在真空倉56內(nèi)。所述真空倉56裝有抽氣管54和真空系統(tǒng)連接。所述金屬導(dǎo)管52內(nèi)設(shè)有保溫隔熱管53。所述粗銀錠模58底部裝有滾輪59。實(shí)施例4 :如圖1-3所示，一種從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，包括真空爐體、蒸發(fā)系統(tǒng)、揮發(fā)物出料系統(tǒng)、粗銀合金出料系統(tǒng)、進(jìn)料管5和抽氣管6。真空爐體內(nèi)裝有蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)底端分別與揮發(fā)物出料系統(tǒng)和粗銀合金出料系統(tǒng)連通，進(jìn)料管5穿過真空爐體的爐殼至蒸發(fā)系統(tǒng)頂端，抽氣管6穿過真空爐體的爐殼與其內(nèi)腔連通。所述真空爐體包括爐底盤11、爐殼12和水冷電極13。爐底盤11與爐殼12底端密封連接，水冷電極13穿過爐底盤11伸入爐殼12內(nèi)。水冷電極13和爐底盤11之間設(shè)有絕緣密封裝置。所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括進(jìn)料斗21、外層冷凝罩蓋22、內(nèi)層冷凝罩蓋23、外層冷凝罩24、第三層冷凝罩25、第二層冷凝罩26、第一層冷凝罩27、保溫罩28、上部開放式石墨蒸發(fā)體29、下部密閉式石墨蒸發(fā)體30、匯流盤31、石墨發(fā)熱體32。石墨發(fā)熱體32穿過匯流盤31，下部密閉式石墨蒸發(fā)體30置于匯流盤31上，上部開放式石墨蒸發(fā)體29置于下部密閉式石墨蒸發(fā)體30上并與下部密閉式石墨蒸發(fā)體30 —同套在石墨發(fā)熱體32上，上部開放式石墨蒸發(fā)體29與下部密閉式石墨蒸發(fā)體30由內(nèi)至外依次套有保溫罩28、第一層冷凝罩27、第二層冷凝罩26、第三層冷凝罩25和外層冷凝罩24、其頂端蓋有內(nèi)層冷凝罩蓋23和外層冷凝罩蓋22并裝有進(jìn)料斗21，進(jìn)料斗21位于進(jìn)料管5出口端的下方。所述上部開放式石墨蒸發(fā)體29包括進(jìn)料盤蓋290、進(jìn)料盤291、蒸發(fā)盤I 292和保溫箍I 293。進(jìn)料盤291裝在蒸發(fā)盤I 292上，進(jìn)料盤蓋290蓋在進(jìn)料盤291上，進(jìn)料盤291與蒸發(fā)盤I 292外側(cè)裝有保溫箍I 293。所述蒸發(fā)盤292 I為5個(gè)疊層組合，每層的蒸發(fā)盤上均套有有保溫箍II 293。所述下部密閉式石墨蒸發(fā)體30包括蒸發(fā)盤II 300、保溫箍II 301和底層蒸發(fā)盤302。蒸發(fā)盤II 300放置在底層蒸發(fā)盤302上，蒸發(fā)盤II 300和底層蒸發(fā)盤302外側(cè)包裹有保溫箍II 301。所述蒸發(fā)盤II 300為5個(gè)疊層組合，蒸發(fā)盤 II 300組合外套有保溫箍II 301。所述水冷電極13穿過爐底盤11后與蒸發(fā)系統(tǒng)底端的石墨發(fā)熱體32連接。水冷電極13和爐底盤11之間設(shè)有絕緣密封裝置。所述揮發(fā)物出料系統(tǒng)包括出料管41和出料鍋42，出料管41上端和匯流盤31的冷凝物出料口連通、其下端插入出料鍋42內(nèi)。所述粗銀合金出料系統(tǒng)包括石墨連接管51、金屬導(dǎo)管52、真空倉小門55、真空倉56、真空倉大門57、粗銀錠模58。石墨連接管51上端與底層蒸發(fā)盤302的粗銀合金出口連通、其下端插入金屬導(dǎo)管52內(nèi)，金屬導(dǎo)管52連接真空爐體和真空倉56，真空倉56頂端裝有真空倉小門55、其一側(cè)裝有真空倉大門57，粗銀錠模58放置在真空倉56內(nèi)。所述真空倉56裝有抽氣管54和真空系統(tǒng)連接。所述金屬導(dǎo)管52內(nèi)設(shè)有保溫隔熱管53。所述粗銀錠模58底部裝有滾輪59。
權(quán)利要求1.一種從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于包括真空爐體、蒸發(fā)系統(tǒng)、揮發(fā)物出料系統(tǒng)、粗銀合金出料系統(tǒng)、進(jìn)料管(5)和抽氣管(6);真空爐體內(nèi)裝有蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)底端分別與揮發(fā)物出料系統(tǒng)和粗銀合金出料系統(tǒng)連通，進(jìn)料管(5)穿過真空爐體的爐殼至蒸發(fā)系統(tǒng)頂端，抽氣管(6)穿過真空爐體的爐殼與其內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于所述真空爐體包括爐底盤(11)、爐殼(12 )和水冷電極(13 );爐底盤(11)與爐殼(12 )底端密封連接，水冷電極(13)穿過爐底盤(11)伸入爐殼(12)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括進(jìn)料斗(21)、外層冷凝罩蓋(22)、內(nèi)層冷凝罩蓋(23)、外層冷凝罩(24)、第三層 冷凝罩(25)、第二層冷凝罩(26)、第一層冷凝罩(27)、保溫罩(28)、上部開放式石墨蒸發(fā)體(29)、下部密閉式石墨蒸發(fā)體(30)、匯流盤(31)、石墨發(fā)熱體(32);石墨發(fā)熱體(32)穿過匯流盤(31)，下部密閉式石墨蒸發(fā)體(30)置于匯流盤(31)上，上部開放式石墨蒸發(fā)體(29)置于下部密閉式石墨蒸發(fā)體(30)上并與下部密閉式石墨蒸發(fā)體(30) —同套在石墨發(fā)熱體(32)上，上部開放式石墨蒸發(fā)體(29)與下部密閉式石墨蒸發(fā)體(30)由內(nèi)至外依次套有保溫罩(28)、第一層冷凝罩(27)、第二層冷凝罩(26)、第三層冷凝罩(25)和外層冷凝罩(24)，其頂端蓋有內(nèi)層冷凝罩蓋(23 )和外層冷凝罩蓋(22 )并裝有進(jìn)料斗(21)，進(jìn)料斗(21)位于進(jìn)料管(5)出口端下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于所述上部開放式石墨蒸發(fā)體(29)包括進(jìn)料盤蓋(290)、進(jìn)料盤(291)、蒸發(fā)盤I (292)和保溫箍I(293);進(jìn)料盤(291)裝在蒸發(fā)盤I (292)上，進(jìn)料盤蓋(290)蓋在進(jìn)料盤(291)上，進(jìn)料盤(291)與蒸發(fā)盤I (292)外側(cè)裝有保溫箍I (293)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于所述蒸發(fā)盤(292) I為多個(gè)疊層組合，每層的蒸發(fā)盤上均套有有保溫箍II (293)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于所述下部密閉式石墨蒸發(fā)體(30)包括蒸發(fā)盤II (300)、保溫箍II (301)和底層蒸發(fā)盤(302);蒸發(fā)盤II (300)放置在底層蒸發(fā)盤(302)上，蒸發(fā)盤II (300)和底層蒸發(fā)盤(302)外側(cè)包裹有保溫箍II (301)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于所述蒸發(fā)盤II (300)為多個(gè)疊層組合，蒸發(fā)盤II (300)組合外套有保溫箍II (301)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于所述水冷電極(13)穿過爐底盤(11)后與蒸發(fā)系統(tǒng)底端的石墨發(fā)熱體(32)連接，水冷電極(13)和爐底盤(11)之間設(shè)有絕緣密封裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于所述揮發(fā)物出料系統(tǒng)包括出料管(41)和出料鍋(42 )，出料管(41)上端和匯流盤(31)的冷凝物出料ロ連通、其下端插入出料鍋(42)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于所述粗銀合金出料系統(tǒng)包括石墨連接管(51)、金屬導(dǎo)管(52)、真空倉小門(55)、真空倉(56)、真空倉大門(57)、粗銀錠模(58);石墨連接管(51)上端與底層蒸發(fā)盤(302)的粗銀合金出口連通、其下端插入金屬導(dǎo)管(52)內(nèi)，金屬導(dǎo)管(52)連接真空爐體和真空倉(56)，真空倉(56)頂端裝有真空倉小門(55)、其一側(cè)裝有真空倉大門(57)，粗銀錠模(58)放置在真空倉(56)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于所述真空倉(56)裝有抽氣管(54)和真空系統(tǒng)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于所述金屬 導(dǎo)管(52)內(nèi)設(shè)有保溫隔熱管(53)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，其特征在于所述粗銀錠模(58 )底部裝有滾輪(59 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設(shè)備，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括真空爐體、蒸發(fā)系統(tǒng)、揮發(fā)物出料系統(tǒng)、粗銀合金出料系統(tǒng)、進(jìn)料管和抽氣管。真空爐體內(nèi)裝有蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)底端分別與揮發(fā)物出料系統(tǒng)和粗銀合金出料系統(tǒng)連通，進(jìn)料管穿過真空爐體至蒸發(fā)系統(tǒng)頂端，抽氣管與真空爐體連通。本實(shí)用新型能夠在真空蒸餾階段將70%的鉛、銻、砷、鉍變成合金去除回收，大量節(jié)約吹煉燃料、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善生產(chǎn)環(huán)境，大大減少了污染物排放；處理量大、能耗低、無煙塵、無氧化渣、金屬回收率高、設(shè)備穩(wěn)定可靠，是一種綠色環(huán)保的節(jié)能降耗新設(shè)備。
文檔編號(hào)C22B7/00GK202755037SQ201220257469
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者速斌, 戴衛(wèi)平, 楊斌, 劉大春, 樊則飛, 陳巍, 唐文通, 熊恒, 徐寶強(qiáng), 蔣文龍, 鄧勇, 李一夫, 曲濤 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué), 昆明鼎邦科技有限公司