專利名稱：平底鉆磨拋設備上的上料機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平底鉆的加工設備，尤其是一種平底鉆的磨拋機。
背景技術：
平底鉆是一種裝飾配件，尤其是被廣泛的作為服飾配件和工藝品配件使用。平底鉆是由水晶玻璃工件磨拋加工而成，水晶玻璃工件為圓心球體，加工時首先將圓球形水晶玻璃工件固定在帶錐孔的針上，然后將露在外側(cè)的半個球磨成由多個刻面組成的錐形，刻面磨拋完成后水晶玻璃工件從針上取下，并將未加工的那半個球體和加工完成的錐形半球的尖部切除，成為錐臺形平底鉆，整個加工過程中最重要的步驟就是將露在外側(cè)的半個球磨成由多個刻面組成的錐形即水晶玻璃工件的磨拋工序，其包括以下步驟1.將水晶玻璃工件通過熱溶膠粘在平行排列的針上，即上料工序；2.通過夾夾具控制針上的水晶玻璃工件在磨盤上粗磨、精磨和拋光，即磨拋工序；3.工件拋光完成后取下磨拋完成的工件，即下·料工序。目前完成上述水晶玻璃工件的磨拋的上料工序沒有專用的設備，上料效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是為了克服上述現(xiàn)有平底鉆磨拋加工中上料工序沒有專用設備的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，可以自動上料，自動化程度高，加工效率高平底鉆磨拋設備上的上料機構(gòu)。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了以下的技術方案平底鉆磨拋設備上的上料機構(gòu)，包括上料支座、上料氣缸、上料架、頂料氣缸、上料板、上料夾具、裝有工件的盛料斗，上料氣缸和頂料氣缸均安裝在上料支座上；上料架安裝在上料氣缸上，上料架上安裝有高頻感應銅管和冷卻吹氣管；上料夾具通過上料板連接頂料氣缸，上料夾具頂端穿過裝有工件的盛料斗。作為優(yōu)選，所述上料夾具是頂部帶有內(nèi)凹槽的頂針，內(nèi)凹槽呈半球形，更容易夾住工件。采用了上述技術方案的平底鉆磨拋設備上的上料機構(gòu)，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，上料完全自動化操作，加工效率高。

圖I :本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖I本實用新型做進一步描述。如圖I所示的平底鉆磨拋設備上的上料機構(gòu)，由上料支座42、上料氣缸21、上料架16、頂料氣缸22、上料板20、上料夾具19、裝有工件的盛料斗18構(gòu)成。上料支座42固定在平底鉆磨拋設備上，上料氣缸21和頂料氣缸22均安裝在上料支座42上。上料架16安裝在上料氣缸21上，上料架16上安裝有高頻感應銅管17和冷卻吹氣管23，且高頻感應銅管17和冷卻吹氣管23的位置分別對應平底鉆磨拋一體機上的吸針。上料夾具19通過上料板20連接頂料氣缸22，上料夾具19頂端穿過裝有工件的盛料斗18，即頂料氣缸22控制上料夾具19升降。上料夾具19是頂部帶有內(nèi)凹槽的頂針，內(nèi)凹槽呈圓球形，更容易夾住工件。使用時，上料架16在上料氣缸21的控制下上升，將上料架16上高頻感應銅管17送入平底鉆磨拋一體機上的吸針周圍，高頻感應銅管17對吸 針加熱，使吸針上的膠粉溶化，隨后頂料氣缸22通過上料板20將上料夾具19即頂針向上推，然后冷卻吹氣管23吹氣，將膠粉冷卻使其與吸針固化連接在一起，完成自動上料。
權(quán)利要求1.平底鉆磨拋設備上的上料機構(gòu)，其特征在于包括上料支座、上料氣缸、上料架、頂料氣缸、上料板、上料夾具、裝有工件的盛料斗，上料氣缸和頂料氣缸均安裝在上料支座上；上料架安裝在上料氣缸上，上料架上安裝有高頻感應銅管和冷卻吹氣管；上料夾具通過上料板連接頂料氣缸，上料夾具頂端穿過裝有工件的盛料斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平底鉆磨拋設備上的上料機構(gòu)，其特征在于所述上料夾具是頂部帶有內(nèi)凹槽的頂針，內(nèi)凹槽呈半球形。
專利摘要本實用新型涉及一種平底鉆的加工設備。平底鉆磨拋設備上的上料機構(gòu)，包括上料支座、上料氣缸、上料架、頂料氣缸、上料板、上料夾具、裝有工件的盛料斗，上料氣缸和頂料氣缸均安裝在上料支座上；上料架安裝在上料氣缸上，上料架上安裝有高頻感應銅管和冷卻吹氣管；上料夾具通過上料板連接頂料氣缸，上料夾具頂端穿過裝有工件的盛料斗。該平底鉆磨拋設備上的上料機構(gòu)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，上料完全自動化操作，加工效率高。
文檔編號B24B9/16GK202622519SQ20122026852
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者張東平 申請人:張東平