專利名稱：砂輪回轉式多工位成型機投、攪料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及砂輪回轉式多工位成型機，尤其是涉及砂輪回轉式多工位成型機投、攪料裝置。
背景技術：
目前，中型規格砂輪(外徑300-500毫米，厚度10-100毫米的陶瓷砂輪、樹脂結合劑砂輪)成型設備，如擺臂式三工位成型機，將投料刮料、壓制成型、脫模取坯分為三個工位自動完成，該設備雖然提高了砂輪成型工作效率，但由于但其投料方式為定容投料，設有模腔深度伺服調節裝置，使得投、攪料機構復雜，對成型料松散性要求極高，適應性較差，且價格十分昂貴。

發明內容本實用新型目的在于提供一種對成型料適應性廣的砂輪回轉式多工位成型機投、攪料裝置。為實現上述目的，本實用新型采取下述技術方案本實用新型所述的砂輪回轉式多工位成型機投、攪料裝置，包括設置在所述砂輪回轉式多工位成型機機座上的支撐架，在所述支撐架上位于模具組件上方垂直向下設置有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿端部固聯有導軌座，在所述導軌座上水平設置有直線導軌副，在所述直線導軌副的滑塊上固聯有攪料叉安裝座，所述攪料叉安裝座的一端與設置在導軌座上的水平氣缸活塞桿端部相連接；在攪料叉安裝座上垂直向下固聯有至少一根攪料叉；在位于導軌座一側的支撐架上設置有由振動電機驅動的振動篩，所述振動篩的出料口位于所述模具組件的模腔上方。本實用新型優點在于通過所述振動篩向旋轉的砂輪模具內投料過程中，所述升降氣缸下行帶動攪料叉進入砂輪模具內，并在水平氣缸驅動下使攪料叉沿砂輪模具徑向往復移動，大大提高了砂輪模具內成型料的均勻一致性，為下一砂輪壓制成型工序提供了可靠保證。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I的I部放大結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型所述的砂輪回轉式多工位成型機投、攪料裝置，包括設置在所述砂輪回轉式多工位成型機機座I上的L形支撐架2，在所述L形支撐架2的橫架上位于模具組件3上方垂直向下設置有升降氣缸4，所述升降氣缸4的活塞桿端部固聯有導軌座5，在所述導軌座5上水平設置有直線導軌副，在所述直線導軌副的滑塊6上固聯有攪料叉安裝座7，所述攪料叉安裝座7的一端與設置在導軌座5上的水平氣缸8活塞桿端部相連接；在攪料叉安裝座7上垂直向下固聯有三根攪料叉9 ;在位于導軌座5 —側的L形支撐架2的立架上設置有由振動電機10驅動的振動篩11,所述振動篩11的出料口位于所述模具 組件3的模腔上方。
權利要求1.一種砂輪回轉式多工位成型機投、攪料裝置，包括設置在所述砂輪回轉式多工位成型機機座(I)上的支撐架(2)，其特征在于在所述支撐架(2)上位于模具組件(3)上方垂直向下設置有升降氣缸(4)，所述升降氣缸(4)的活塞桿端部固聯有導軌座(5)，在所述導軌座(5)上水平設置有直線導軌副，在所述直線導軌副的滑塊(6)上固聯有攪料叉安裝座(7)，所述攪料叉安裝座(7)的一端與設置在導軌座(5)上的水平氣缸(8)活塞桿端部相連接；在攪料叉安裝座(7)上垂直向下固聯有至少一根攪料叉(9);在位于導軌座(5) —側的支撐架(2 )上設置有由振動電機(10 )驅動的振動篩(11)，所述振動篩(11)的出料口位于所述模具組件(3)的模腔上方。
專利摘要本實用新型公開了一種砂輪回轉式多工位成型機投、攪料裝置，包括設置在砂輪回轉式多工位成型機機座上的支撐架，在支撐架上位于模具組件上方向下設置有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿端部固聯有導軌座，在導軌座上水平設置有直線導軌副，在直線導軌副的滑塊上固聯有攪料叉安裝座，攪料叉安裝座的一端與設置在導軌座上的水平氣缸活塞桿端部相連接；在攪料叉安裝座上垂直向下固聯有至少一根攪料叉；在位于導軌座一側的支撐架上設置有由振動電機驅動的振動篩，振動篩的出料口位于所述模具組件的模腔上方。本實用新型優點在于投料過程中攪料叉沿砂輪模具徑向往復移動，大大提高了砂輪模具內成型料的均勻一致性，為下一砂輪壓制成型工序提供了可靠保證。
文檔編號B24D18/00GK202668376SQ201220298400
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者王智武, 邱志宏, 朱書嶺, 楊興無, 吳為, 張繼峰, 王鴻鵬, 王亞軍, 張金財, 薛征兵 申請人:鄭州市弘毅機械有限公司