專利名稱：砂輪回轉式多工位成型機砂輪模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及砂輪回轉式多工位成型機，尤其是涉及砂輪回轉式多工位成型機砂輪模具。
背景技術：
目前，中型規格砂輪(外徑300-500毫米，厚度10-100毫米的陶瓷砂輪、樹脂結合劑砂輪)成型設備，如擺臂式三工位成型機，將投料刮料、壓制成型、脫模取坯分為三個工位自動完成，該設備雖然提高了砂輪成型工作效率，但由于成型后的砂輪較厚，與模環及芯棒間均有較大的摩擦力，使得脫模時必須從上方壓住芯棒；同時由于攪料刮料時砂輪模具旋轉，因此造成砂輪模具停止位置不確定，使得脫模頂桿無法準確頂住模底。
發明內容本實用新型目的在于提供一種下頂式脫模，并能適應多種外徑、內徑和厚度砂輪成型的砂輪回轉式多工位成型機砂輪模具。為實現上述目的，本實用新型采取下述技術方案本實用新型所述的砂輪回轉式多工位成型機砂輪模具，包括模環，設置在所述模環內的芯棒，套裝在所述芯棒上的模具底板；在模環底部固連有模具聯接板，所述模具聯接板由環板、中心圓板、連接在所述環板和中心圓板之間的至少兩條連接板條構成；在所述環板、中心圓板、連接板條圍成的區域內設置有模具底板墊塊，所述模具底板墊塊的厚度大于模具聯接板的厚度并與模具底板相固連；環板、中心圓板分別與對應的模環、芯棒相固連。在所述模環外周面設置有模具定位銷。所述連接板條為三條，所述環板、中心圓板、三條連接板條圍成的區域為三個扇形區域，設置在每個扇形區域內的模具底板墊塊為扇形結構。所述芯棒為上開口圓筒結構，在其上開口處螺接有芯棒蓋板。本實用新型優點在于實現對模具內的物料雙面加壓，提高了砂輪坯體厚度方向的密度均勻性。同時，下頂式脫模也提高砂輪坯體脫模的工作效率，達到適應多種內、外徑和厚度砂輪成型目的。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I的仰視圖。圖3是圖I的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，本實用新型所述的砂輪回轉式多工位成型機砂輪模具，包括模環I，設置在所述模環I內的芯棒2，套裝在所述芯棒2上的模具底板3 ;在模環I底部固連有模具聯接板，所述模具聯接板由與模環I下口沿形狀相應的環板4、中心圓板5、連接在所述環板4和中心圓板5之間的三條連接板條6構成；在所述環板4、中心圓板5、三條連接板條6所圍成的三個扇形區域內分別設置有一塊扇形結構的模具底板墊塊7，所述模具底板墊塊7的厚度大于模具聯接板的厚度并與模具底板3相固連；環板4、中心圓板5分別與對應的模環I、芯棒2相固連，為提高模具定位準確性，在模環I外周面中部設置有模具定位銷
8。為節省材料，將芯棒2設置成上開口圓筒結構，在其上開口處通過螺紋連接有芯棒蓋板9。本實用新型工作原理簡述如下在模環I底部固連有模具聯接板，并將模具聯接板的環板4、中心圓板5分別與對應的模環I、芯棒2相固連，而將模具底板墊塊7與模具底板3相固連；這樣，在砂輪成型后脫模時，即可通過液壓脫模裝置將砂輪從模具下方直接頂出而不用從上方壓住芯棒2。 將模具底板墊塊7的厚度設置成大于模具聯接板的厚度并與模具底板3相固連；這樣，當模具處于壓制位時，通過多工位成型機的模環浮動裝置頂住模具聯接板使模環I和芯棒2同時浮動，實現對模具內的物料雙面加壓，提高了砂輪坯體厚度方向的密度均勻性。在模環I外周面中部設置的模具定位銷8，解決了由于攪料刮料時模具旋轉、其停止位置不確定使脫模頂桿無法準確頂住模具底板3的不足。保證了脫模頂桿準確頂住模具底板3而不與模具聯接板發生干涉。
權利要求1.一種砂輪回轉式多工位成型機砂輪模具，包括模環(1)，設置在所述模環(I)內的芯棒(2)，套裝在所述芯棒(2)上的模具底板(3);其特征在于在模環(I)底部固連有模具聯接板，所述模具聯接板由環板(4)、中心圓板(5)、連接在所述環板(4)和中心圓板(5)之間的至少兩條連接板 條(6)構成；在所述環板(4)、中心圓板(5)、連接板條(6)圍成的區域內設置有模具底板墊塊(7)，所述模具底板墊塊(7)的厚度大于模具聯接板的厚度并與模具底板(3)相固連；環板(4)、中心圓板(5)分別與對應的模環(I)、芯棒(2)相固連。
2.根據權利要求I所述的砂輪回轉式多工位成型機砂輪模具，其特征在于在所述模環(I)外周面設置有模具定位銷(8)。
3.根據權利要求I或2所述的砂輪回轉式多工位成型機砂輪模具，其特征在于所述連接板條(6)為三條，所述環板(4)、中心圓板(5)、三條連接板條(6)圍成的區域為三個扇形區域，設置在每個扇形區域內的模具底板墊塊(7)為扇形結構。
4.根據權利要求I或2所述的砂輪回轉式多工位成型機砂輪模具，其特征在于所述芯棒(2 )為上開口圓筒結構，在其上開口處螺接有芯棒蓋板(9 )。
專利摘要本實用新型公開了一種砂輪回轉式多工位成型機砂輪模具，包括模環，設置在所述模環內的芯棒，套裝在所述芯棒上的模具底板；在模環底部固連有模具聯接板，所述模具聯接板由環板、中心圓板、連接在所述環板和中心圓板之間的至少兩條連接板條構成；在所述環板、中心圓板、連接板條圍成的區域內設置有模具底板墊塊，所述模具底板墊塊的厚度大于模具聯接板的厚度并與模具底板相固連；環板、中心圓板分別與對應的模環、芯棒相固連。本實用新型優點在于實現對模具內的物料雙面加壓，提高了砂輪坯體厚度方向的密度均勻性。同時，下頂式脫模也提高砂輪坯體脫模的工作效率，達到適應多種內、外徑和厚度砂輪成型目的。
文檔編號B24D18/00GK202668377SQ20122029841
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者趙迎春, 吳為, 楊興無, 王亞軍, 劉鈺煒, 蔡瑞忠, 楚建華, 王軍英 申請人:鄭州市弘毅機械有限公司