專利名稱：連鑄機(jī)段位軸承箱安裝導(dǎo)向套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于板坯連鑄機(jī)段位軸承箱安裝的導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
在對(duì)板坯連鑄機(jī)段位軸承箱檢修后進(jìn)行安裝時(shí)，需要先將軸承箱的密封膠圈安裝在軸承箱內(nèi)，然后才能將軸承箱與輥?zhàn)舆M(jìn)行裝配。由于軸承箱與輥?zhàn)拥闹亓慷驾^大，且難以準(zhǔn)確對(duì)正，因此在安裝過程中輥?zhàn)宇^經(jīng)常刮碰到已安放好的密封膠圈，造成軸承箱內(nèi)的密封膠圈移位或出現(xiàn)翻唇現(xiàn)象，直接影響軸承箱的密封效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種可以有效防止安裝過程中軸承箱內(nèi)的密封圈翻唇，從而提高密封效果和裝配速度的連鑄機(jī)段位軸承箱安裝導(dǎo)向套。為此，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)解決措施；一種連鑄機(jī)段位軸承箱安裝導(dǎo)向套，其特征在于，所述導(dǎo)向套為圓錐臺(tái)形，在導(dǎo)向套直徑大的一端設(shè)有一段聯(lián)軸槽。所述導(dǎo)向套的最大外徑小于所導(dǎo)向的軸承內(nèi)徑。本實(shí)用新型的使用方法和有益效果為連鑄機(jī)段位檢修時(shí)，先將輥?zhàn)虞S頭插入導(dǎo)向套聯(lián)軸槽內(nèi)，再將安裝好軸承和密封圈的軸承箱沿著導(dǎo)向套的小頭整體推入至裝配位置，然后從軸承箱未安裝軸承壓蓋端即軸承箱的另一側(cè)取下導(dǎo)向套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，效果明顯，可有效防止密封圈翻唇，保證密封的裝配精度，加快段位裝配和檢修速度，從而提高段位的整體使用壽命。

附圖為連鑄機(jī)段位軸承箱安裝導(dǎo)向套使用狀態(tài)示意圖。圖中軸承箱I、導(dǎo)向套2、聯(lián)軸槽3、輥?zhàn)?。
具體實(shí)施方式
由附圖可見，本實(shí)用新型導(dǎo)向套2整體形狀為一圓錐臺(tái)，在導(dǎo)向套2直徑大的一端設(shè)有一段聯(lián)軸槽3，聯(lián)軸槽3的直徑與所連接的輥?zhàn)?的輥脖子直徑配套。裝配時(shí)，將輥?zhàn)? 一端輥脖子前端插入到聯(lián)軸槽3，再將安裝好軸承和密封圈的軸承箱I沿著導(dǎo)向套2的小頭整體推入到位，然后將導(dǎo)向套2從軸承箱I未安裝軸承壓蓋的一側(cè)取出。為為便于取出，因此導(dǎo)向套2的最大外徑尺寸必須小于所導(dǎo)向的軸承的內(nèi)徑尺寸。
權(quán)利要求1.一種連鑄機(jī)段位軸承箱安裝導(dǎo)向套，其特征在于，所述導(dǎo)向套為圓錐臺(tái)形，在導(dǎo)向套直徑大的一端設(shè)有一段聯(lián)軸槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄機(jī)段位軸承箱安裝導(dǎo)向套，其特征在于，所述導(dǎo)向套的最大外徑小于所導(dǎo)向的軸承內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)段位軸承箱安裝導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套為圓錐臺(tái)形，在導(dǎo)向套直徑大的一端設(shè)有一段聯(lián)軸槽，導(dǎo)向套的最大外徑小于所導(dǎo)向的軸承內(nèi)徑。安裝時(shí)先將輥?zhàn)虞S頭插入導(dǎo)向套聯(lián)軸槽內(nèi)，再將安裝好軸承和密封圈的軸承箱沿著導(dǎo)向套的小頭整體推入到位，然后從軸承箱未安裝軸承壓蓋端取下導(dǎo)向套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，可有效防止密封圈翻唇，保證密封的裝配精度，加快段位裝配和檢修速度，從而提高段位的整體使用壽命。
文檔編號(hào)B22D11/128GK202667594SQ20122034166
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月15日
發(fā)明者李春旭, 李曉丹, 劉慶巖, 張鳳心, 張勇, 李巖, 王強(qiáng) 申請人:鞍鋼股份有限公司