專利名稱：新型氧槍噴頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼鐵冶煉中的新型頂吹氧槍噴頭，屬于冶煉用爐的配件技術領域。
背景技術：
精煉爐旋流噴頭是精煉爐旋流頂槍的關鍵部位，而精煉爐旋流頂槍又是真空循環精煉系統的重要環節，該精煉爐旋流頂槍具有燃燒升溫、吹氧脫碳等多種功能。由于真空循環精煉設備幾乎可以精煉所有難練的鋼種，包括超純鋼、超純超低碳鋼、超純低碳不銹鋼等，由電爐或轉爐提供鋼水，經精煉后為連鑄提供成份及溫度符合要求的可連鑄性能良好的優質鋼水，是優化煉鋼工藝流程的重要環節，因此，對于精煉爐旋流噴頭的優良改造設計至關重要。目前轉爐煉鋼的頂吹氧槍噴頭在噴射過程中，噴頭的下端面環境惡劣，環境溫度·高，而且由于鋼鐵在脫碳過程中，熔物產生飛濺，使噴頭下端面易產生侵蝕，使用后噴頭下端面發生損壞，影響噴孔的射流角度、精度，使鋼鐵的冶煉、脫碳時間受到影響，不但經常需要更換噴頭，而且鋼鐵的冶煉、脫碳效率都大受影響，這對于煉鋼企業來說是極不經濟的。隨著技術的更新，傳統氧槍噴頭由過去的單孔變成了多孔，由鍛造噴頭改進成整體鑄造或組合式噴頭，但由于普通鐵水轉爐煉鋼用氧槍噴頭提供的基本上是垂直于鋼水液面的氣流，化渣時反應區域小，在冶煉時就存在化渣速度慢、冶煉時返干、噴濺嚴重、脫磷效果差、氧耗較大等問題，限制了半鋼煉鋼轉爐技術經濟指標的進一步優化和發展。
發明內容針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種使用壽命長、煉鋼效率高的氧槍噴頭。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案一種新型氧槍噴頭，該氧槍噴頭包括總氧道和與該總氧道相連通的多個噴射孔道，其中，所述噴射孔道的中心線相對于所述總氧道的中心線向外傾斜；所述氧槍噴頭的下端面上覆蓋有一鎳鉻合金層。本實用新型的有益效果氧氣經所述總氧道、各噴射孔道至冶煉鋼水內，提供了更大范圍的吹氧區域，并產生切向分能量，改善爐渣和鋼水之間的攪拌，同時降低噴濺現象的發生，提高鋼鐵冶煉、脫碳效率，能夠縮短化渣時間和吹送純氧的時間。在氧槍噴頭下端面設置的鎳鉻合金層，依靠鎳鉻合金的高強度和抗腐蝕性能，使氧槍噴頭下端面受到良好的保護，進一步提聞氧槍噴頭的使用壽命。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I中氧槍噴頭的端部噴口分別示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例 及附圖來進一步詳細說明本實用新型。一種如圖I和圖2所示的新型氧槍噴頭包括總氧道10和與該總氧道10相連通的多個噴射孔道34，其中，所述噴射孔道34的中心線相對于所述總氧道10的中心線向外傾斜；所述氧槍噴頭的下端面上覆蓋有一鎳鉻合金層50。本實用新型中的噴射孔道34包括喉口段30和擴張段40，所述喉口段30為直孔，該喉口段30兩端分別連接所述總氧道10、擴張段40，所述擴張段40的孔徑從所述喉口段30朝向所述擴張段40的出口逐漸增大。使得通過噴射孔道34提供的氧氣流的截面擴大，從而進一步擴大反應區域，以使化洛速度進一步加快。為了使得各個噴射孔道34均勻布置，將各噴射孔道34設置以所述總氧道10的中心線為中心均勻圓周分布成放射狀排列，具體以所述噴射孔道34的軸線與總氧道10的軸線成一夾角8° 18°，本例優選該噴射孔道34的軸線與總氧道10的軸線成15°夾角，從而能夠在保證噴射孔道34之間不發生干涉并保持適當的噴射范圍和噴射強度。本實用新型中的氧槍噴頭下端面覆蓋的鎳鉻合金層50厚度為I. 2 I. 8mm。利用鎳鉻合金的高強度和抗腐蝕性能，使氧槍噴頭下端面受到良好的保護，提高噴頭的使用壽命。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.ー種新型氧槍噴頭，該氧槍噴頭包括總氧道和與該總氧道相連通的多個噴射孔道，其特征在于所述噴射孔道的中心線相對于所述總氧道的中心線向外傾斜；所述氧槍噴頭的下端面上覆蓋有ー鎳鉻合金層。
2.根據權利要求I所述的新型氧槍噴頭，其特征在干所述鎳鉻合金層的厚度為L 2 L 8mm。
3.根據權利要求I所述的新型氧槍噴頭，其特征在于所述噴射孔道以所述總氧道的中心線為中心均勻圓周分布成放射狀排列。
4.根據權利要求I或3所述的新型氧槍噴頭，其特征在于所述噴射孔道的軸線與總氧道的軸線成ー夾角8° 18°。
5.根據權利要求4所述的新型氧槍噴頭，其特征在于所述噴射孔道的軸線與所述總氧道的軸線之間的夾角為15°。
6.根據權利要求I所述的新型氧槍噴頭，其特征在于所述噴射孔道包括喉ロ段和擴張段，所述喉ロ段為直孔，該喉ロ段兩端分別連接所述總氧道、擴張段，所述擴張段的孔徑從所述喉ロ段朝向所述擴張段的出ロ逐漸増大。
專利摘要本實用新型公開了一種新型氧槍噴頭，該氧槍噴頭包括總氧道和與該總氧道相連通的多個噴射孔道，其中，所述噴射孔道的中心線相對于所述總氧道的中心線向外傾斜；所述氧槍噴頭的下端面上覆蓋有一鎳鉻合金層。使用時，氧氣經所述總氧道、各噴射孔道至冶煉鋼水內，提供了更大范圍的吹氧區域，并產生切向分能量，改善爐渣和鋼水之間的攪拌，同時降低噴濺現象的發生，提高鋼鐵冶煉、脫碳效率，能夠縮短化渣時間和吹送純氧的時間。在氧槍噴頭下端面設置的鎳鉻合金層，依靠鎳鉻合金的高強度和抗腐蝕性能，使氧槍噴頭下端面受到良好的保護，進一步提高氧槍噴頭的使用壽命。
文檔編號C21C7/10GK202757460SQ20122036925
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月28日 優先權日2012年7月28日
發明者陳桃 申請人:重慶金凱特殊鋼制品有限公司