專利名稱：一種火焰式表面淬火設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種淬火設備，具體涉及到一種火焰式表面淬火設備。
背景技術：
目前，現有的表面淬火設備普遍是利用線圈進行加熱的，其線圈的大小必須與需淬火工件的直徑相符，從而使得不同的工件需要制作相應的線圈，在實際使用時比較繁瑣，成本也比較高，無法為人們獲得更高的利潤，同時現有的表面淬火設備在淬火時，一般是在工件加熱后，再將工件取下放入冷卻池進行冷卻，這使得加熱后的工件不能及時的得到冷卻，無法獲得較理想的表面淬火硬度和深度，從而影響工件的淬火質量。綜合上述可見，現有的表面淬火設備還需進一步改進
實用新型內容
·本實用新型的目的是提供一種火焰式表面淬火設備，以克服目前現有技術存在的上述不足。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現一種火焰式表面淬火設備，包括底座，所述底座的頂端設有軌道，軌道的一側設有電氣控制箱，電氣控制箱上設有總停開關、電源開關、啟動按鈕和電表，電氣控制箱的前側設有蝸桿減速機一，蝸桿減速機一通過皮帶與設置在底座上的蝸桿減速機二連接，蝸桿減速機二上連接有電機，所述電氣控制箱的頂端設有軸承座，軸承座上安裝有軸承，軸承的一端設有三爪卡盤，軸承的另一端設有鏈輪一，鏈輪一通過鏈條與設置在蝸桿減速機一上的鏈輪二連接，所述軌道上設有移動操作車，移動操作車上設有與三爪卡盤相配合的操作臂，操作臂上設有火焰噴嘴，火焰噴嘴與外部焊槍連接，火焰噴嘴的下方設有冷卻水噴嘴，冷卻水噴嘴與設置在操作臂上的冷卻水連接管連接。所述火焰噴嘴的頂端均勻設有若干火焰噴嘴孔，火焰噴嘴的底端設有焊槍孔，焊槍孔與外部焊槍連接。所述冷卻水噴嘴的頂端均勻設有若干冷卻水噴嘴孔，冷卻水噴嘴的底端設有冷卻水管孔，冷卻水管孔與冷卻水連接管連接。本實用新型的有益效果為結構緊湊、制造簡單、操作方便，調節靈活，制造成本低，適用性廣，可用于大型動輪、滾輪、火車輪餅、特大型軸承圈、大型旋轉支承和冶金系列刀圈等工件的表面淬火，尤其適用于中小批量的的產品表面淬火處理。

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖I是本實用新型實施例所述的一種火焰式表面淬火設備的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的火焰噴嘴的頂面示意圖；圖3是本實用新型實施例所述的火焰噴嘴的底面示意圖；[0013]圖4是本實用新型實施例所述的冷卻水噴嘴的頂面示意圖；圖5是本實用新型實施例所述的冷卻水噴嘴的底面示意圖。圖中I、底座；2、軌道；3、電氣控制箱；4、總停開關；5、電源開關；6、啟動按鈕；7、電表；8、蝸桿減速機一 ；9、皮帶；10、蝸桿減速機二 ；11、電機；12、軸承座；13、軸承；14、三爪卡盤；15、鏈輪一 ；16、鏈條；17、鏈輪二 ；18、移動操作車；19、操作臂；20、火焰噴嘴；21、冷卻水噴嘴；22、冷卻水連接管；23、火焰噴嘴孔；24、焊槍孔；25、冷卻水噴嘴孔；26、冷卻水管孔。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型實施例所述的一種火焰式表面淬火設備，包括底座1，所述底座I的頂端設有軌道2，軌道2的一側設有電氣控制箱3，電氣控制箱3上設有總停開關4、電源開關5、啟動按鈕6和電表7，電氣控制箱3的前側設有蝸桿減速機一 8，蝸桿減速機一 8通過皮帶9與設置在底座I上的蝸桿減速機二 10連接，蝸桿減速機二 10上連接有電機11，所述電氣控制箱3的頂端設有軸承座12，軸承座12上安裝有軸承13，軸承13的一端設有三爪卡盤14，軸承13的另一端設有鏈輪一 15，鏈輪一 15通過鏈條16與設置在蝸桿減速機一 8上的鏈輪二 17連接，所述軌道2上設有移動操作車18，移動操作車18上設有與三爪卡盤14相配合的操作臂19，操作臂19上設有火焰噴嘴20，火焰噴嘴20與外部焊槍連接，火焰噴嘴20的下方設有冷卻水噴嘴21，冷卻水噴嘴21與設置在操作臂19上的冷卻水連接管22連接。如圖2-3所示，所述火焰噴嘴20的頂端均勻設有若干火焰噴嘴孔23，火焰噴嘴20的底端設有焊槍孔24，焊槍孔24與外部焊槍連接。如圖4-5所示，所述冷卻水噴嘴21的頂端均勻設有若干冷卻水噴嘴孔25，冷卻水噴嘴21的底端設有冷卻水管孔26，冷卻水管孔26與冷卻水連接管22連接。具體使用時，本實用新型采用雙蝸桿減速機進行減速，減速時中間過渡變換可達到4200:1的高變速比，能滿足工件表面淬火硬度對移動速度的要求。電機11通過電磁調節來實現無級變速，其調速范圍為100-1350r/m。電氣控制采用正反轉控制方式，使運轉速度可進行手動調節，其調節范圍在70-1300r/m，能控制工件旋轉速度在4_70r/min的寬調節范圍內，同時為保證穩定旋轉速度，本實用新型還采用了閉環反饋控制方式，保證了速度穩定可靠，避免了表面淬火中因旋轉速度不穩定造成的加熱不均勻的現象。在本實用新型中，由于火焰噴嘴20和冷卻水噴嘴21是安裝在移動操作車18的操作臂19上的，從而使得本實用新型在實際使用時，可根據不同的淬火需求來調整火焰噴嘴20和冷卻水噴嘴21與工件之間的距離；同時火焰噴嘴20頂端火焰噴嘴孔23的孔徑和冷卻水噴嘴21頂端冷卻水噴嘴孔25的孔徑也可根據不同的溫度和硬度來進行調整。另由于冷卻水噴嘴21是安裝于火焰噴嘴20的下方，從而使得工件在加熱后能夠及時的通過冷卻水噴嘴21進行冷卻，達到理想的表面淬火硬度和深度，其中，冷卻水噴嘴21實用的冷卻介質也可根據不同工藝要求和材質采用水冷卻、油冷卻、壓縮空氣冷卻和聚乙烯醇水溶液冷卻等方式。本實用新型結構緊湊、制造簡單、操作方便，調節靈活，制造成本低，適用性廣，可用于大型動輪、滾輪、火車輪餅、特大型軸承圈、大型旋轉支承和冶金系列刀圈等工件的表面淬火，尤其適用于中小批量的的產品表面淬火處理。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用 新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種火焰式表面淬火設備，包括底座(I)，其特征在于所述底座(I)的頂端設有軌道(2)，軌道(2)的一側設有電氣控制箱(3)，電氣控制箱(3)上設有總停開關(4)、電源開關(5)、啟動按鈕(6)和電表(7)，電氣控制箱(3)的前側設有蝸桿減速機一(8)，蝸桿減速機一(8 )通過皮帶(9 )與設置在底座(I)上的蝸桿減速機二( 10 )連接，蝸桿減速機二( 10 )上連接有電機(11)，所述電氣控制箱(3 )的頂端設有軸承座(12 )，軸承座(12 )上安裝有軸承(13)，軸承(13)的一端設有三爪卡盤(14)，軸承(13)的另一端設有鏈輪一(15)，鏈輪一(15)通過鏈條(16)與設置在蝸桿減速機一(8)上的鏈輪二( 17)連接，所述軌道(2)上設有移動操作車(18)，移動操作車(18)上設有與三爪卡盤(14)相配合的操作臂(19)，操作臂(19)上設有火焰噴嘴(20)，火焰噴嘴(20)與外部焊槍連接，火焰噴嘴(20)的下方設有冷卻水噴嘴(21 )，冷卻水噴嘴(21)與設置在操作臂(19)上的冷卻水連接管(22)連接。
2.根據權利要求I所述的一種火焰式表面淬火設備，其特征在于所述火焰噴嘴(20)的頂端均勻設有若干火焰噴嘴孔(23)，火焰噴嘴(20)的底端設有焊槍孔(24)，焊槍孔(24)與外部焊槍連接。
3.根據權利要求2所述的一種火焰式表面淬火設備，其特征在于所述冷卻水噴嘴(21)的頂端均勻設有若干冷卻水噴嘴孔(25)，冷卻水噴嘴(21)的底端設有冷卻水管孔(26),冷卻水管孔(26)與冷卻水連接管(22)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種火焰式表面淬火設備，包括底座，所述底座的頂端設有軌道，軌道的一側設有電氣控制箱，電氣控制箱的前側設有蝸桿減速機一，蝸桿減速機一通過皮帶與設置在底座上的蝸桿減速機二連接，蝸桿減速機二上連接有電機，所述電氣控制箱的頂端設有軸承座，軸承座上安裝有軸承，軸承的一端設有三爪卡盤，軸承的另一端設有鏈輪一，鏈輪一通過鏈條與設置在蝸桿減速機一上的鏈輪二連接，所述軌道上設有移動操作車，移動操作車上設有與三爪卡盤相配合的操作臂，操作臂上設有火焰噴嘴，火焰噴嘴的下方設有冷卻水噴嘴，冷卻水噴嘴與設置在操作臂上的冷卻水連接管連接。本實用新型的有益效果為結構緊湊、制造簡單、操作方便，制造成本低。
文檔編號C21D1/08GK202786329SQ20122037441
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者羅云清 申請人:湖北晨風軌道裝備有限公司