專利名稱：用于鋼水槽的灑料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灑料裝置，尤其是一種用于鋼水槽的灑料裝置。
背景技術：
冶金生產中，為了提高鋼水的質量，需要在鋼水槽中的表面上，均勻拋撒粉狀的保 護劑，因此用于鋼水槽的灑料裝置是一個重要的冶金設備，在現有的鋼鐵澆鑄過程，大都采用手動推撒方式拋撒到矩形鋼水槽里的鋼水液面上，所謂手動推撒方式，就是用一個推粉料的耙子，不斷的向矩形鋼水槽里的鋼水液面上補加粉狀保護劑，加保護劑時要體現三個特點“勤加、少加、均勻加”，即每次加粉狀保護劑間隔時間不要過長，做到勤加，每次加入量要少，但必須均勻的加到鋼水的液面上。人工加保護劑時，往往出現粉料量不均勻現象，不但造成浪費，而且不利于質量的提高，也有使用螺旋輸送機進行拋撒粉狀物料，其結構是在螺旋輸料外管底部順著管子的軸向，按照矩形鋼水槽的寬度開一個長方形出料口，使其向鋼水液面上撒粉料保護劑，因輸料多少不同和速度不同，長方形出料口出來的料無法保證鋼水液面的寬度；由于料口與行走支架是固定聯接，使拋灑的面積較小，不能廠滿足大口徑的鋼水槽的要求，因此存在粉狀物料拋撒不均勻，從而影響鋼水的質量。
發明內容為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種用于鋼水槽的灑料裝置，因此使粉狀保護劑拋撒的更均勻，起到的效果更好，提高了鋼水的質量。為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是包含有安裝在以螺旋式輸送機為動力機的灑料裝置本體的出料管、使出料管在鋼水槽的橫向方向擺動和豎向方向移動的驅動裝置。把粉狀保護劑加入到灑料裝置本體中，當需要在鋼水槽中進行加入粉狀保護劑時，把出料管對準鋼水槽，把粉狀保護劑輸送到出料管中，再灑到鋼水中，由于設計了驅動裝置，在粉狀保護劑下落時，通過前后移動量來補償擺動時的弧形量，保持了粉狀保護劑直線下落狀態，擴大了拋撒面，因此使粉狀保護劑拋撒的更均勻，起到的效果更好，提高了鋼水的質量。本實用新型設計了，驅動裝置設置為包含有滑動支架和擺動裝置，灑料裝置本體設置為包含有行走支架、在螺旋輸送機和料斗，滑動支架設置在行走支架上并設置為與行走支架沿行走支架的橫向中心線方向前后滑動式聯接，在滑動支架上設置有擺動裝置、出料管、螺旋輸送機和料斗，出料管設置為通過螺旋輸送機與料斗連通，出料管設置為與擺動裝置聯接。在本實施例中，在行走支架設置有升降裝置和電動行走輪，升降裝置設置在滑動支架與行走支架之間，電動行走輪在行走支架的下端面上，升降裝置設置為螺桿與螺母連接裝置。本實用新型設計了，滑動支架設置為通過凸槽裝置與行走支架滑動聯接。[0009]本實用新型設計了，擺動裝置設置為包含有弧形導軌、絲桿、滑塊，和連桿，弧形導軌設置在滑動支架上，滑塊設置在弧形導軌中并設置為與弧形導軌滑動聯接，滑塊設置為與出料管聯接，絲桿設置在滑動支架上并設置為與滑動支架轉動聯接，絲桿設置為與驅動電機聯接，連桿的一端設置為通過轉動塊與絲桿轉動聯接并另一端設置為與出料管鉸接。本實用新型設計了，在出料管上設置有套管，套管設置為在出料管的出料口部位上與出料管滑動聯接，在套管上設置有滑動槽和固定凹槽。本實用新型設計了，出料管設置為通過橡膠管與料斗的聯接。本實用新型設計了，在料斗中設置有容量報警裝置，容量報警裝置設置為重量檢測裝置。 本實用新型設計了，擺動裝置、出料管和螺旋輸送機設置為兩組并按以滑動支架橫向中心線為中心線左右對稱方式分布在擺動裝置上。本實用新型的技術效果在于在灑料機的下部設計一利用蓄電池作動力電源的驅動輪行走裝置，能夠載著設備輕快移動場地和定位；帶有螺母調整功能的液壓升降裝置，適用于不同高度的結晶器臺板；兩個輸料管能夠對稱左右擺動，并能根據結晶器的寬度調整擺角的大小；采用人機界面和PLC自動控制技術，實現了輸料量多少和輸料管擺動寬度精確控制；裝置下部安裝兩個滑動導軌，使其在輸料時順著導軌前后移動；輸料管出料口裝有能根據結晶器厚度不同可調節的帶卡槽移動套管；料倉的下部裝有當料低于下線時自動報警裝置；形成均勻瀑布形狀撒到鋼水液面上，通過以上技術手段，可以在連鑄設備有粉狀物料要求的場合，使用這種裝置，自動投渣技術可以保持恒定的保護渣流量， 能使結晶器中的保護渣保持穩定狀態，降低質量缺陷，減少人工操作失誤，提高連鑄機自動化程度，降低工人勞動強度，整機結構緊湊，體積小，操作方便靈活，便于維護和保養。

圖I為本實用新型的示意圖圖2為擺動裝置3的示意圖圖3為圖I的A部位放大圖。
具體實施方式
附圖為本實用新型的第一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有行走支架I、滑動支架2、擺動裝置3、出料管4、螺旋輸送機5和料斗6，滑動支架2設置在行走支架I上并設置為與行走支架I沿行走支架I的橫向中心線方向前后滑動式聯接，在滑動支架2上設置有擺動裝置3、出料管4、螺旋輸送機5和料斗6，出料管4設置為通過螺旋輸送機5與料斗6連通，出料管4設置為與擺動裝置3聯接。在本實施例中，在行走支架I設置有升降裝置11和電動行走輪12，升降裝置11設置在滑動支架2與行走支架I之間，電動行走輪12在行走支架I的下端面上，升降裝置11設置為螺桿與螺母連接裝置。在本實施例中，滑動支架2設置為通過凸槽裝置與行走支架I滑動聯接。在本實施例中，擺動裝置3設置為包含有弧形導軌31、絲桿32、滑塊33，和連桿34，弧形導軌31設置在滑動支架2上，滑塊33設置在弧形導軌31中并設置為與弧形導軌31滑動聯接，滑塊33設置為與出料管4聯接，絲桿32設置在滑動支架2上并設置為與滑動支架2轉動聯接，絲桿32設置為與驅動電機聯接，連桿34的一端設置為通過轉動塊與絲桿32轉動聯接并另一端設置為與出料管4鉸接。在本實施例中，在出料管4上設置有套管41，套管41設置為在出料管4的出料口部位上與出料管4滑動聯接，在套管41上設置有滑動槽411和固定凹槽412。在本實施例中，出料管4設置為通過橡膠管與料斗6的聯接。在本實施例中，在料斗6中設置有容量報警裝置，容量報警裝置設置為重量檢測
>J-U ρ α 裝直。在本實施例中，擺動裝置3、出料管4和螺旋輸送機5設置為兩組并按以滑動支架2橫向中心線為中心線左右對稱方式分布在擺動裝置3上。把粉狀保護劑加入到料斗6中，當需要在鋼水槽中進行加入粉狀保護劑時，把出料管4對準鋼水槽，行走支架I在鋼水槽上前后移動，驅動電機使擺動裝置3工作，使出料管4擺動同時前后移動，螺旋輸送機5把粉狀保護劑輸送到出料管4中，再灑到鋼水的表面上。在本實施例中，一種在煉鋼澆鑄過程中用于投放鋼水表面層保護劑的設備。該機主要由電動拖車、滑動平臺、左右輸料系統、料倉、擺動機構和電氣控制系統等組成。電動拖車由車體、前輪、后輪組成，車體為鋼板和槽鋼框架焊接成一體，后輪能轉向和駐車制動；料倉、左右輸料系統、擺動機構和電氣控制系統安裝在上面。滑動平臺承載著上面安裝的左右螺旋輸送機、擺動機構、料倉、電氣控制系統，在左右螺旋輸送機、擺動機構工作的同時作前后滑動，補償了弧形量，使其灑出的料呈直線狀。料倉用于盛裝粉狀物料，每次加料6(T80kg左右。左右輸料系統主要由變頻調速電動機減速機、輸料絞龍、輸料管組成，變頻電動減速機驅動絞龍旋轉，將粉狀物料直接輸送到結晶器散灑在鋼水上面，根據結晶器的拉速不同和送料量的要求，設定電動機的Hz數值，控制其每分鐘的輸料量，輸料管的出料口尺寸可調節。擺動系統由臥式電動直聯減速機，直接驅動螺旋絲杠上的滑塊，通過與輸料管鉸接的連桿機構及弧形導向裝置，使輸料管形成扇形來回擺動和前后移動，正反轉是由行程開關和實現自動換向，調節擺動電機的時間s數值，控制擺動角的大小，電動機帶有斷電制動裝置。電氣控制系統由PLC和彩色工業觸摸屏構成，具有良好自診斷功能，能夠進行運行參數及故障管理，可在線修改和顯示當前運行的各種參數，并可循環存儲200個以上故障信號機時間。擺動電機控制具有單獨啟動/停止、正/反轉、速度給定控制功能，通過碰撞滑動桿上下兩端的行程開關，電機實現上下往復運動。輸料電機控制除分別具有單獨啟動/停止、正轉、速度給定控制功能外，還具有聯動速度給定控制功能。PLC具有完善的過壓、過流、掉相，故障報警功能。本實用新型具有下特點I、由于設計了驅動裝置，在粉狀保護劑下落時，通過前后移動量來補償擺動時的弧形量，保持了粉狀保護劑直線下落狀態，擴大了拋撒面，因此使粉狀保護劑拋撒的更均勻，起到的效果更好，提高了鋼水的質量。2、由于設計了行走支架I、滑動支架2、擺動裝置3、出料管4、螺旋輸送機5和料斗6，實現了全自動機械作業拋撒，不再使用人工進行作業，提高了工作效率。[0031]3、由于設計了螺旋輸送機5和料斗6，增加了粉狀保護劑的儲存容量，可。 在用于鋼水槽的灑料裝置技術領域內；凡是包含有安裝在以螺旋式輸送機為動力機的灑料裝置本體的出料管4、使出料管4在鋼水槽的橫向方向擺動和豎向方向移動的驅動裝置的技術內容都在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種用于鋼水槽的灑料裝置；其特征是包含有安裝在以螺旋式輸送機為動力機的灑料裝置本體的出料管(4)、使出料管(4)在鋼水槽的橫向方向擺動和豎向方向移動的驅動裝置。
2.根據權利要求I所述的用于鋼水槽的灑料裝置；其特征是驅動裝置設置為包含有滑動支架(2)和擺動裝置(3)，灑料裝置本體設置為包含有行走支架(I)、在螺旋輸送機(5)和料斗￠)，滑動支架(2)設置在行走支架(I)上并設置為與行走支架(I)沿行走支架(I)的橫向中心線方向前后滑動式連接，在滑動支架(2)上設置有擺動裝置(3)、出料管(4)、螺旋輸送機(5)和料斗(6)，出料管(4)設置為通過螺旋輸送機(5)與料斗(6)連通，出料管(4)設置為與擺動裝置(3)連接。
3.根據權利要求2所述的用于鋼水槽的灑料裝置；其特征是在行走支架(I)設置有升降裝置(11)和電動行走輪(12)，升降裝置(11)設置在滑動支架(2)與行走支架(I)之間，電動行走輪(12)在行走支架(I)的下端面上，升降裝置(11)設置為螺桿與螺母連接裝置。
4.根據權利要求2所述的用于鋼水槽的灑料裝置；其特征是擺動裝置(3)設置為包含有弧形導軌(31)、絲桿(32)、滑塊(33)和連桿(34)，弧形導軌(31)設置在滑動支架(2)上，滑塊(33)設置在弧形導軌(31)中并設置為與弧形導軌(31)滑動連接，滑塊(33)設置為與出料管(4)連接，絲桿(32)設置在滑動支架(2)上并設置為與滑動支架(2)轉動連接，絲桿(32)設置為與驅動電機連接，連桿(34)的一端設置為通過轉動塊與絲桿(32)轉動連接并另一端設置為與出料管(4)鉸接。
5.根據權利要求2所述的用于鋼水槽的灑料裝置；其特征是在出料管(4)上設置有套管(41)，套管(41)設置為在出料管(4)的出料口部位上與出料管(4)滑動連接，在套管(41)上設置有滑動槽(411)和固定凹槽(412)。
6.根據權利要求2所述的用于鋼水槽的灑料裝置；其特征是在料斗(6)中設置有容量報警裝置。
7.根據權利要求2所述的用于鋼水槽的灑料裝置；其特征是擺動裝置(3)、出料管(4)和螺旋輸送機(5)設置為兩組并按以滑動支架(2)橫向中心線為中心線左右對稱方式分布在擺動裝置(3)上。
專利摘要一種用于鋼水槽的灑料裝置，包含有安裝在以螺旋式輸送機為動力機的灑料裝置本體的出料管(4)、使出料管(4)在鋼水槽的橫向方向擺動和豎向方向移動的驅動裝置，在粉狀保護劑下落時，通過前后移動量來補償擺動時的弧形量，保持了粉狀保護劑直線下落狀態，擴大了拋撒面，因此使粉狀保護劑拋撒的更均勻，起到的效果更好，提高了鋼水的質量。
文檔編號B22D1/00GK202701315SQ20122037543
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月1日 優先權日2012年8月1日
發明者宋衍慶, 李延民, 趙金君, 楊鴻問, 陶彥, 米浩 申請人:泰安泰山工程機械股份有限公司