專利名稱：一種多水槽散熱鋼環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于超硬材料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于六面頂壓機(jī)的多水
槽散熱鋼環(huán)。
背景技術(shù)：
六面頂壓機(jī)在超高壓高溫條件下合成金剛石的過程分為兩個階段前期是吸收熱 量生長金剛石，為吸熱過程；后期是釋放熱量排除雜質(zhì)，為放熱過程。放熱過程是把六面頂 壓機(jī)合成腔體內(nèi)的熱量，通過與其本身緊密接觸的金屬釋放出去，放熱過程按照從內(nèi)到外 的順序，即合成腔體-頂錘-鋼環(huán)、小墊塊和大墊塊。為實(shí)現(xiàn)充分、快速散熱，在鋼環(huán)上用車 刀車出一道冷卻循環(huán)水槽，通過循環(huán)水帶走鋼環(huán)上的大部分熱量。為了密封環(huán)狀冷卻循環(huán) 水槽，在水槽的外圍焊接約lmm厚、與水槽等寬的鐵皮。 隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，合成壓機(jī)的合成腔體成倍擴(kuò)大，合成功率提高，合成加熱時 間延長，合成后期傳至頂錘、鋼環(huán)上的熱量增多。鋼環(huán)通過單環(huán)狀冷卻循環(huán)水槽帶走的熱量 少，且冷卻循環(huán)水槽離硬質(zhì)合金距離較遠(yuǎn)，再加上外圍鐵皮向外界散熱效果差，導(dǎo)致整體散 熱效果不佳，不能有效降低傳至鋼環(huán)本身的熱量，頂錘在高溫環(huán)境下受力易產(chǎn)生熱疲勞而 裂錘放炮，從而降低頂錘的使用壽命。另外，工作人員在工作過程中易碰觸到暴露在外界且 受熱較高的頂錘和鋼環(huán)，從而燙傷人體。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱速度快、效果好的多水槽散熱鋼環(huán)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種多水槽散熱鋼環(huán)，所述鋼環(huán)的下
部設(shè)有徑向分布的螺紋孔、頂面為由外向內(nèi)升高的四個斜面連接構(gòu)成，鋼環(huán)上部的內(nèi)孔是
橫截面為圓形的安裝孔，所述鋼環(huán)的下部至少設(shè)有兩個環(huán)狀冷卻循環(huán)水槽，進(jìn)出水口通過
工藝孔與冷卻循環(huán)水槽相通，冷卻循環(huán)水槽外圍由密封件密封。 所述冷卻循環(huán)水槽為兩個，分別是下方的第一冷卻循環(huán)水槽和上方的第二冷卻循 環(huán)水槽。 所述密封件為銅皮，銅皮焊接在第一冷卻循環(huán)水槽和第二冷卻循環(huán)水槽的外圍。 所述第一冷卻循環(huán)水槽與工藝孔相交處設(shè)有一擋塊。 本實(shí)用新型采用多個冷卻循環(huán)水槽，大大增加了鋼環(huán)通水時的冷卻散熱面積，冷 卻循環(huán)水槽更靠近頂錘位置，使散熱速度大幅提高，散熱效果明顯改善，降低頂錘熱疲勞， 延長頂錘使用壽命。冷卻循環(huán)水槽由密封件密封，密封效果好，安裝方便，省時省力。當(dāng)冷 卻循環(huán)水槽外圍采用焊接銅皮密封時，銅與空氣的熱交換效果好，可帶走大量熱量，加快散 熱速度。密封圈拆裝方便，便于清理冷卻循環(huán)水槽內(nèi)的水垢。在第一冷卻循環(huán)水槽與工藝 孔相交處設(shè)有一擋塊，有效保證工藝孔內(nèi)的水進(jìn)入第一冷卻循環(huán)水槽的同時也能順利進(jìn)入 第二冷卻循環(huán)水槽內(nèi)，保證冷卻循環(huán)質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖l所示的多水槽散熱鋼環(huán)，其為用于安裝頂錘的鋼環(huán)，所述鋼環(huán)l的下部有徑 向設(shè)置的螺紋孔2，用于固定鋼環(huán)1 ;鋼環(huán)1的頂面是由由外向內(nèi)升高的四個斜面4連接構(gòu) 成的；鋼環(huán)1上部的內(nèi)孔是橫截面為圓形的安裝孔5，合成用的頂錘安裝在安裝孔5內(nèi)。鋼 環(huán)1的下部有兩個間隔設(shè)置的環(huán)狀冷卻循環(huán)水槽，它們分別是下方的第一冷卻循環(huán)水槽8 和上方的第二冷卻循環(huán)水槽6，在第一冷卻循環(huán)水槽8和第二冷卻循環(huán)水槽6的外圍分別焊 接有起密封作用的銅皮9和銅皮7。第一冷卻循環(huán)水槽8位于徑向螺紋孔2的上方，第二冷 卻循環(huán)水槽6的上緣設(shè)在斜面4的下緣處。第一冷卻循環(huán)水槽8和第二冷卻循環(huán)水槽6的 內(nèi)側(cè)與一工藝孔3相通，第一冷卻循環(huán)水槽8下方設(shè)有與工藝孔3相連通的進(jìn)出水口 11 ，進(jìn) 出水口 11通過工藝孔3與第一冷卻循環(huán)水槽8和第二冷卻循環(huán)水槽6相通。為使通入工 藝孔3內(nèi)的水順利進(jìn)入第二冷卻循環(huán)水槽6內(nèi)，在第一冷卻循環(huán)水槽8與工藝孔3相交處 設(shè)有一擋塊10，擋塊10為焊接在第一冷卻循環(huán)水槽8內(nèi)側(cè)的鐵塊，該擋塊10的面積為第一 冷卻循環(huán)水槽8與工藝孔3相通處面積的一半，擋塊10限制進(jìn)入第一冷卻循環(huán)水槽8的水 量，保證為第二冷卻循環(huán)水槽6提供足量的水。 不限于上述實(shí)施方式在本實(shí)用新型中，密封件也可以是密封圈，如0型橡膠密 封圈，拆裝簡便，便于清理冷卻循環(huán)水槽內(nèi)的水垢，耐磨損，且磨損后具有密封補(bǔ)償性，密封 效果好。
權(quán)利要求一種多水槽散熱鋼環(huán)，所述鋼環(huán)的下部設(shè)有徑向分布的螺紋孔、頂面為由外向內(nèi)升高的四個斜面連接構(gòu)成，鋼環(huán)上部的內(nèi)孔是橫截面為圓形的安裝孔，其特征在于所述鋼環(huán)的下部至少設(shè)有兩個環(huán)狀冷卻循環(huán)水槽，進(jìn)出水口通過工藝孔與冷卻循環(huán)水槽相通，冷卻循環(huán)水槽外圍由密封件密封。
2. 如權(quán)利要求l所述的多水槽散熱鋼環(huán)，其特征在于所述冷卻循環(huán)水槽為兩個，分別 是下方的第一冷卻循環(huán)水槽和上方的第二冷卻循環(huán)水槽。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的多水槽散熱鋼環(huán)，其特征在于所述密封件為銅皮，銅皮焊 接在第一冷卻循環(huán)水槽和第二冷卻循環(huán)水槽的外圍。
4. 如權(quán)利要求3所述的多水槽散熱鋼環(huán)，其特征在于所述第一冷卻循環(huán)水槽與工藝 孔相交處設(shè)有一擋塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多水槽散熱鋼環(huán)，所述鋼環(huán)的下部設(shè)有徑向分布的螺紋孔、頂面為由外向內(nèi)升高的四個斜面連接構(gòu)成，鋼環(huán)上部的內(nèi)孔是橫截而為圓形的安裝孔，所述鋼環(huán)的下部至少設(shè)有兩個環(huán)狀冷卻循環(huán)水槽，進(jìn)出水口通過工藝孔與冷卻循環(huán)水槽相通，冷卻循環(huán)水槽外圍由密封件密封。鋼環(huán)上設(shè)置多個冷卻循環(huán)水槽，大大增加了鋼環(huán)通水時的冷卻散熱面積，冷卻循環(huán)水槽更靠近頂錘位置，使散熱速度大幅提高，散熱效果明顯改善，降低頂錘熱疲勞，延長頂錘使用壽命。當(dāng)冷卻循環(huán)水槽外圍采用焊接銅皮密封時，銅與空氣的熱交換效果好，可帶走大量熱量，加快散熱速度。
文檔編號B01J3/06GK201524552SQ20092022386
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者劉廣利, 李偉峰, 王蕊蕊, 薛勝輝 申請人:鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司