專利名稱：轉爐煤氣干濕混合型除塵系統的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于種煉鋼轉爐的除塵工藝及設備，尤其涉及一種轉爐煤氣干濕混合型除塵系統。
背景技術：
氧氣轉爐煉鋼采用吹氧冶煉，在吹煉過程中，會產生含有大量煙塵和CO的高溫氣體，煙塵含量高達100 150g/Nm3，溫度高達1450°C，因此，必須先冷卻降溫后除塵，簡稱轉爐煤氣凈化。目前，國內外轉爐煤氣凈化技術主要有兩種一是廣泛被采用的“0G”濕法(日本環縫文氏管除塵系統)；二是以“LT”(德國魯奇干式電除塵系統)為代表的干法。濕法“0G”系統常見工藝流程為
轉爐煙氣一活動煙罩—汽化冷卻煙道—噴淋塔/定徑溢流文氏管—環縫式可調喉口文氏管—旋風噴槍脫水器—引風機—回收閥組—放散煙囪
\煤氣柜干法“LT”系統常見工藝流程為轉爐煙氣一活動煙罩一汽化冷卻煙道一蒸發冷卻器一電除塵器一引風機一切換站一放散煙囪
\煤氣冷卻器一煤氣柜上述“0G”濕法存在循環水量大、系統電耗高，粉塵排放指標(彡80mg/Nm3)偏高等缺陷；而“1^”干法雖然提高了除塵效率、降低了系統阻損，具有節水省電、除塵效率高的優點，但“LT”干法除塵工藝也存在明顯的不足設備操作控制難度大、運行維護費用高，且系統存在一定的安全隱患，電除塵器時有微爆發生。由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，以克服現有技術的缺陷。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，可有效消除放電微爆隱患，提高運行的平穩性、安全性和可靠性，具有節水省電的特點，并可降低運行成本。本實用新型的目的是這樣實現的，一種轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，所述轉爐上方設有汽化冷卻煙道，所述除塵系統包括順序連接于汽化冷卻煙道的全蒸發塔、降溫塔、環縫文氏管和旋風噴槍脫水器；所述全蒸發塔的入口設有與汽化冷卻煙道連接的高溫補償器。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述全蒸發塔內設有氣霧噴槍及配套噴霧降溫調節裝置，所述全蒸發塔底部設有香蕉彎管及設置在香蕉彎管內的內置輸灰機；所述香蕉彎管與降溫塔底端連通。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述香蕉彎管下方設有粗灰輸送裝置；該粗灰輸送裝置包括刮板輸灰機、粗灰倉、插板閥和雙翻板閥。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述環縫文氏管為上進式環縫文氏管，所述環縫文氏管的進口通過除塵管道與降溫塔頂端連通；所述環縫文氏管的喉口設有順裝重錘，上部設有液壓伺服提升機構及配套液壓站。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述除塵管道內的頂部設有煤氣彈簧自閉式泄爆裝置。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述旋風噴槍脫水器為噴霧和旋風兩級脫水，其內部設有噴霧噴槍和固定式離心葉輪。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述降溫塔、環縫文氏管和旋風噴槍脫水器的下部分別安裝具有自沖洗功能的排水水封箱。由上所述，本實用新型的轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，采用全蒸發塔通過噴霧完全蒸發冷卻降溫的方式來冷卻轉爐煤氣，降低了循環冷卻水的消耗量；采用環縫可調喉口文氏管作為二級除塵設備，提高了轉爐煙氣除塵效率，并且能夠避免發生電除塵爆炸的安全問題，使系統更加安全可靠；采用旋風噴槍脫水器作為脫水設備，使脫除機械水和精除塵效率提高；該除塵系統能夠確保放散煙氣粉塵濃度在30mg/Nm3以下，達到良好的環保效果。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中圖I :為本實用新型轉爐煤氣干濕混合型除塵系統的結構示意圖。附圖標號I-全蒸發塔；11-冷卻水入口 ；12-蒸汽(或氮氣)入口；13-香蕉彎管；2-降溫塔；21-冷卻水進口 ；3-環縫文氏管；31-喉口；32-重錘；33-液壓伺服提升機構及配套液壓站；34-冷卻水進口 ； 4-旋風噴槍脫水器；41-噴霧噴槍；42-固定式離心葉輪；43-進氣口 ；5-高溫補償器；6-除塵管道；[0037]61-彈簧自閉式泄爆裝置；7-粗灰輸送裝置；71-刮板輸灰機；72-粗灰倉；73-插板閥；74-雙翻板閥；8-排水水封箱；9-轉爐；·91-汽化冷卻煙道；
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I所示，本實用新型提出一種轉爐煤氣干濕混合型除塵系統100，所述轉爐9上方設有汽化冷卻煙道91，所述除塵系統100包括順序連接于汽化冷卻煙道91的全蒸發塔
I、降溫塔2、環縫文氏管3和旋風噴槍脫水器4 ;所述全蒸發塔I的入口部設有與汽化冷卻煙道91連接的高溫補償器5，該高溫補償器5可以吸收部分熱膨脹。由上所述，本實用新型的轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，采用全蒸發塔通過噴霧完全蒸發冷卻降溫的方式來冷卻轉爐煤氣，降低了循環冷卻水的消耗量；采用環縫可調喉口文氏管作為二級除塵設備，提高了轉爐煙氣除塵效率，并且能夠避免發生電除塵爆炸的安全問題，使系統更加安全可靠；采用旋風噴槍脫水器作為脫水設備，使脫除機械水和精除塵效率提高；該除塵系統能夠確保放散煙氣粉塵濃度在30mg/Nm3以下，達到良好的環保效果。進一步，在本實施方式中，所述全蒸發塔I內設有氣霧噴槍及配套噴霧降溫調節裝置，包括有冷卻水入口 11和蒸汽(或氮氣)入口 12 ;所述全蒸發塔I底部設有香蕉彎管13及設置在香蕉彎管13內的內置輸灰機；所述香蕉彎管13與降溫塔2底端連通；所述降溫塔2的頂部通過一除塵管道6與環縫文氏管3的進口連通；降溫塔2上設有冷卻水進口21 ；所述香蕉彎管13下方設有粗灰輸送裝置7，該粗灰輸送裝置7包括刮板輸灰機71、粗灰倉72和設置在所述刮板輸灰機71和粗灰倉72之間的插板閥73和雙翻板閥74。[0051 ] 在本實施方式中，所述環縫文氏管3為上進式環縫文氏管，所述環縫文氏管3的喉口 31設有順裝重錘32，上部設有液壓伺服提升機構及配套液壓站33 ;所述重錘32為錐形形狀，所述重錘32可以通過液壓伺服提升機構及配套液壓站33的控制上下移動，調整喉口31與重錘32之間的流通面積，進而提高除塵效率。所述喉口 31位置設有冷卻水進口 34。進一步，如圖I所示，在本實施方式中，所述旋風噴槍脫水器4為噴霧和旋風兩級脫水，其內部設有噴霧噴槍41和固定式離心葉輪42。所述旋風噴槍脫水器4下部的進氣口43通過管道與環縫文氏管3的底端連通。在本實施方式中，所述降溫塔2、環縫文氏管3和旋風噴槍脫水器4的下部分別安裝具有自沖洗功能的排水水封箱8。所述除塵管道6內的頂部設有煤氣彈簧自閉式泄爆裝置61。從轉爐9爐口收集的1450 1500°C高溫的轉爐煙氣，首先進入汽化冷卻煙道91，高溫煙氣被冷卻到900 1000°C后經過高溫補償器5進入全蒸發塔1，轉爐煙氣被噴槍噴入的霧化水完全蒸發冷卻降溫至200 300°C，然后通過管道送入降溫塔2被噴入的循環水進一步降溫后，轉爐煙氣從上部收縮管進入環縫可調喉口文氏管3，轉爐煙氣與順流噴入的水混合后高速通過環縫喉口 31，從而使煙氣中的灰塵被分離出來，凈化后的轉爐煙氣從環縫文氏管3的下部擴張管流出，切向進入旋風噴槍脫水器4，采用噴霧噴槍捕集液滴和葉輪旋風相結合的方式充分脫除煙氣中挾帶的機械水同時進一步精除塵后，經管道送往引風機，不合格煙氣被送往煙 燃燒放散，合格煤氣通過管道送往煤氣柜儲存。全蒸發塔除下的干灰由塔底部的香蕉彎管內置刮板機排出，通過鏈式輸灰機71送入粗灰倉72，定期回收再利用。環縫可調喉口文氏管3除下的濕灰隨除塵水排入排水水封箱8后，通過高架污水槽送往濁環水處理設施分離后壓塊回收。本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果 (I)取消了傳統的噴淋塔依靠大量噴水來冷卻高溫轉爐煤氣的方式，采用全蒸發塔通過噴霧完全蒸發冷卻降溫的方式來冷卻轉爐煤氣，充分利用了水的蒸發潛熱和顯熱，而顯著降低了循環冷卻水的消耗量，節水省電效果好。(2)全蒸發塔下部為排干灰，不僅方便回收利用一級除塵下來的粗灰，而且減輕了濁環水處理系統的負荷，降低了濁環水處理系統的運行成本。(3)采用環縫可調喉口文氏管(專利號ZL 01 2 74734.3)作為二級除塵設備，不僅轉爐煙氣除塵效率高，而且不存在電除塵爆炸安全問題，系統更加安全可靠。(4)采用旋風噴槍脫水器(專利號ZL201020253454. 7)作為脫水設備，其脫除機械水和精除塵效率高，大大降低了風機沾灰大去動平衡的幾率，延長了葉輪清灰周期，降低了風機維護成本。(5)采用這種轉爐煤氣干濕混合型除塵系統可以確保放散煙氣粉塵濃度在30mg/Nm3以下，達到良好的環保效果。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1.一種轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，所述轉爐上方設有汽化冷卻煙道，其特征在于所述除塵系統包括順序連接于汽化冷卻煙道的全蒸發塔、降溫塔、環縫文氏管和旋風噴槍脫水器；所述全蒸發塔的入口設有與汽化冷卻煙道連接的高溫補償器。
2.如權利要求I所述的轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，其特征在于所述全蒸發塔內設有氣霧噴槍及配套噴霧降溫調節裝置，所述全蒸發塔底部設有香蕉彎管及設置在香蕉彎管內的內置輸灰機；所述香蕉彎管與降溫塔底端連通。
3.如權利要求2所述的轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，其特征在于所述香蕉彎管下方設有粗灰輸送裝置；該粗灰輸送裝置包括刮板輸灰機、粗灰倉、插板閥和雙翻板閥。
4.如權利要求I所述的轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，其特征在于所述環縫文氏管為上進式環縫文氏管，所述環縫文氏管的進口通過除塵管道與降溫塔頂端連通；所述環縫文氏管的喉口設有順裝重錘，上部設有液壓伺服提升機構及配套液壓站。
5.如權利要求4所述的轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，其特征在于所述除塵管道內的頂部設有煤氣彈簧自閉式泄爆裝置。
6.如權利要求I所述的轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，其特征在于所述旋風噴槍脫水器為噴霧和旋風兩級脫水，其內部設有噴霧噴槍和固定式離心葉輪。
7.如權利要求I所述的轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，其特征在于所述降溫塔、環縫文氏管和旋風噴槍脫水器的下部分別安裝具有自沖洗功能的排水水封箱。
專利摘要本實用新型為一種轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，所述轉爐上方設有汽化冷卻煙道，所述除塵系統包括順序連接于汽化冷卻煙道的全蒸發塔、降溫塔、環縫文氏管和旋風噴槍脫水器；所述全蒸發塔的入口設有與汽化冷卻煙道連接的高溫補償器。本實用新型的轉爐煤氣干濕混合型除塵系統，采用全蒸發塔通過噴霧完全蒸發冷卻降溫的方式來冷卻轉爐煤氣，降低了循環冷卻水的消耗量；采用環縫可調喉口文氏管作為二級除塵設備，提高了轉爐煙氣除塵效率，并且能夠避免發生電除塵爆炸的安全問題，使系統更加安全可靠；采用旋風噴槍脫水器作為脫水設備，使脫除機械水和精除塵效率提高；該除塵系統能夠確保放散煙氣粉塵濃度在30mg/Nm3以下，達到良好的環保效果。
文檔編號C21C5/40GK202786303SQ20122039140
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者徐蕾, 王世芹, 柴鳳飛, 張劉瑜, 朱海亞, 劉紅娟, 瞿華 申請人:北京京誠澤宇能源環保工程技術有限公司, 中冶京誠工程技術有限公司