專利名稱：一種芯盒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于深腔薄壁鋁合金鑄件生產的砂芯的制造模具，屬于制造工藝設備領域。
背景技術：
目前，在使用金屬型芯進行深腔薄壁 鋁合金鑄件生產的過程中，為減少鑄件熱裂傾向，常使用砂芯代替金屬型芯。砂芯在鋁液高溫作用下會發氣，由于薄壁件凝固較快，氣體常因來不及逸出而導致鑄件內腔表面出現氣嗆、氣縮等缺陷。常用的解決方案為在砂芯內設置聚氣冒口或者在砂芯上增加排氣塞，其不足之處在于使用聚氣冒口一則會使鑄件產生新的熱節，容易產生新缺陷，二則為后期鑄件處理帶來不便；使用排氣塞雖然能較好解決排氣問題，但是在砂芯制作過程中排氣塞安放過程繁瑣，排氣塞使用量大，后期清理過程中損壞也多，不利于生產效率提高和生產成本降低。
發明內容本實用新型的發明目的在于克服現有技術存在的上述不足而提供一種芯盒，其可在砂芯底部形成排氣凹坑，耐用性好，使用方便。本實用新型的技術方案是包括上芯盒、下芯盒；所述下芯盒內腔底面設有N個用于在砂芯底部形成排氣凹坑的凸起。所述凸起為圓錐狀；所述排氣凹坑為圓錐狀。所述凸起的高度小于砂芯厚度；砂芯厚度與凸起高度之差為I一3mm。所述N為20— 40 ;所述凸起均勻分布于下芯盒內腔底面。使用本實用新型制造的砂芯表面帶有凹坑，在工作過程中具有聚氣、排氣作用又不至于使鑄件產生跑火現象，避免鑄件內腔表面產生氣嗆、氣縮等缺陷，不產生新熱節，鑄件后期清理方便。本實用新型制作簡單，成本低廉，使用方便，通用性強，使用壽命長。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是使用本實用新型鑄造的砂芯的工作不意圖。圖中，I、上芯盒，2、下芯盒，3、凸起，4、砂芯，5、排氣凹坑，6、鑄件，7、鑄件模具下模。
具體實施方式
圖I中，本實用新型包括上芯盒I、下芯盒2 ;所述下芯盒2內腔底面設有N個用于在砂芯4底部形成排氣凹坑5的凸起3，凸起3的疏密程度由砂芯4在鑄件生產過程中發氣量大小決定，凸起3的高度略小于砂芯4設計厚度。[0014]圖2中，本實用新型生產出的砂芯4安放到鑄件模具下模7進行深腔薄壁鋁合金鑄件6生產時，砂芯4自身固有的圓錐狀排氣凹坑5可以有效儲存砂芯4所產生的氣體并 通過排氣凹坑5頂端薄弱處快速逸出，避免鑄件6內腔表面產生氣嗆和氣縮等缺陷，又不產生新的熱節，鑄件6清理時只需將鑄件6上的圓錐狀凸起清理掉即可。
權利要求1.一種芯盒，其特征在于包括上芯盒(I)、下芯盒(2);所述下芯盒(2)內腔底面設有N個用于在砂芯(4)底部形成排氣凹坑(5)的凸起(3)。
2.根據權利要求I所述的芯盒，其特征在于所述凸起(3)為圓錐狀；所述排氣凹坑(5)為圓錐狀。
3.根據權利要求I所述的芯盒，其特征在于所述凸起(3)的高度小于砂芯(4)厚度；砂芯(4)厚度與凸起(3)高度之差為I一3mm。
4.根據權利要求I所述的芯盒，其特征在于所述N為20—40;所述凸起(3)均勻分布于下芯盒(2)內腔底面。
專利摘要本實用新型提供一種芯盒，屬于用于深腔薄壁鋁合金鑄件生產的砂芯的制造模具。其包括上芯盒、下芯盒；所述下芯盒內腔底面設有N個用于在砂芯底部形成排氣凹坑的凸起。所述凸起為圓錐狀；所述排氣凹坑為圓錐狀。所述凸起的高度小于砂芯厚度；砂芯厚度與凸起高度之差為1—3mm。所述N為20—40；所述凸起均勻分布于下芯盒內腔底面。使用本實用新型制造的砂芯表面帶有凹坑，在工作過程中具有聚氣、排氣作用又不至于使鑄件產生跑火現象，避免鑄件內腔表面產生氣嗆、氣縮等缺陷，不產生新熱節，鑄件后期清理方便。本實用新型制作簡單，成本低廉，使用方便，通用性強，使用壽命長。
文檔編號B22C7/06GK202715766SQ20122040372
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月15日 優先權日2012年8月15日
發明者陳家木, 顧名林, 肖章進 申請人:新興重工湖北三六一一機械有限公司