一種芯盒的制作方法
【專利摘要】一種芯盒，用于細長管狀薄壁鋁合金鑄件砂芯的制造，屬于鑄造工藝設備領域。本實用新型包括芯盒，所述芯盒包括上芯盒、下芯盒，上芯盒設有一臺階孔，臺階形的射砂嘴卡裝于臺階孔，下芯盒與上芯盒臺階孔對應處設有射砂窩，射砂窩經射砂頸與芯盒內腔相連通。使用本實用新型制造的砂芯，連接頸處較薄，很容易斷，人工去掉殘留砂芯桿非常方便，去除后，砂芯表面破壞面積非常小，而且容易修平。本實用新型使用方便，通用性強，很適合細長管狀的砂芯生產。
【專利說明】一種芯盒
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于細長管狀薄壁鋁合金鑄件砂芯的制造芯盒，屬于鑄造工藝設備領域。
【背景技術】
[0002]目前，進行細長管狀薄壁鋁合金鑄件生產的過程中，內腔形狀由砂芯形成，所以砂芯的表面質量決定了鑄件內腔的表面質量，而大部分管狀鋁合金鑄件對內腔光潔度及清潔度要求又非常高。為了達到質量要求，通常都是采用殼芯射芯工藝，避免了砂芯表面被破壞而導致表面質量差的狀況。但是對細長管狀薄壁鋁合金鑄件而言，采用殼芯工藝后，砂芯強度低，容易吹不滿，導致表面質量較差。常用的解決方案為采用水平射芯工藝，在芯盒本體的形狀表面上增加射砂口。但該方案會導致在砂芯表面上端多出殘留砂芯桿，由于管狀上端表面為凹圓形，人工去掉它很困難，而且砂芯表面破壞大，需要人工將改處抹平，不利于生產效率提高和生產成本降低。

【發明內容】

[0003]本實用新型的發明目的在于克服現有技術存在的上述不足而提供一種芯盒，其可將殘留砂芯桿保留在砂芯水平側壁，而且連接頸處極薄，人工去除時可直接水平一起去除掉，使用非常方便，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
[0004]本實用新型的技術方案是:包括芯盒，所述芯盒包括上芯盒、下芯盒，上芯盒設有一臺階孔，臺階形的射砂嘴卡裝于臺階孔，下芯盒與上芯盒臺階孔對應處設有射砂窩，射砂窩經射砂頸與芯盒內腔相連通。
[0005]所述射砂嘴內腔上細下粗。
[0006]所述射砂嘴焊接于上芯盒臺階孔。
[0007]所述射砂嘴上端面與上芯盒上平面平齊。
[0008]所述射砂嘴內腔體積為射砂窩內腔體積的1.5-2倍。
[0009]所述射砂頸的高度為4_5mm。
[0010]使用本實用新型制造的砂芯，連接頸處較薄，很容易斷，人工去掉殘留砂芯桿非常方便，去除后，砂芯表面破壞面積非常小，而且容易修平。本實用新型使用方便，通用性強，適用于細長管狀的砂芯生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是使用本實用新型鑄造的砂芯的結構示意圖。
[0013]圖中，1、臺階孔，2、砂芯桿，3、射砂嘴，4、上芯盒，5、射砂窩，6、連接頸(射砂頸)，7、砂芯本體，8、下芯盒。
[0014]具體實施方法[0015]圖1中，本實用新型芯盒包括上芯盒4、下芯盒8，上芯盒4設有一臺階孔1，臺階形的射砂嘴3卡裝于臺階孔1，下芯盒8與上芯盒臺階孔I對應處設有射砂窩5，射砂窩5經射砂頸6與芯盒內腔相連通。上芯盒4和下芯盒8為形成砂芯本體7的芯盒模具，射砂嘴3上端面與上芯盒4齊平并焊接牢固，下芯盒8中的射砂窩5處在射砂嘴3正下方。
[0016]圖2中，射砂窩5內腔體積大于砂芯桿2內腔體積,一般為1.5-2倍,連接頸6與砂芯本體7和射砂窩5相連，厚度為4-5_。
[0017]射砂時，砂粒通過射砂嘴3進入射砂窩5，然后通過連接頸6進入形狀中，形成砂芯本體7。取出砂芯后，砂芯形狀如圖2。為了得到砂芯本體7，需將砂芯桿2、射砂窩5、連接頸6去除。去除時，用鋸條沿著連接頸6與砂芯本體7交接處去平。
【權利要求】
1.一種芯盒，其特征在于:包括芯盒，所述芯盒包括上芯盒(4)、下芯盒(8)，上芯盒(4)設有一臺階孔(1)，臺階形的射砂嘴(3)卡裝于臺階孔(1)，下芯盒(8)與上芯盒臺階孔(I)對應處設有射砂窩(5)，射砂窩(5)經射砂頸(6)與芯盒內腔相連通。
2.根據權利要求1所述的芯盒，其特征在于:所述射砂嘴(3)內腔上細下粗。
3.根據權利要求1所述的芯盒，其特征在于:所述射砂嘴(3)焊接于上芯盒臺階孔(I)。
4.根據權利要求1所述的芯盒，其特征在于:所述射砂嘴(3)上端面與上芯盒(4)上平面平齊。
5.根據權利要求1所述的芯盒，其特征在于:所述射砂嘴(3)內腔體積為射砂窩(5)內腔體積的1.5-2倍。
6.根據權利要求1所述的芯盒，其特征在于:所述射砂頸(6)的高度為4-5_。
【文檔編號】B22C7/06GK203470814SQ201320572110
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】劉海軍, 陳家木, 顧名林 申請人:新興重工湖北三六一一機械有限公司