專利名稱：除銹拋丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬表面氧化層清洗技術，特別是一種除銹拋丸機。
背景技術：
現制品在金屬制品，尤其線材制品，在表面除銹環節，均采用酸洗、磷化或硼化工藝。酸洗采用高濃度鹽酸或硫酸，磷化采用磷酸鋅溶液。環境污染非常嚴重。所以環保部門不再審批此類高污染項目。同時彈簧鋼絲是高應力鋼絲，酸洗過程必然產生氫脆。直接造成鋼絲斷裂，并導致嚴重后果。如果彈簧在汽車運行斷裂，將威脅的承載人員的生命安全。伴隨著人們對環境保護認識的提高，線材加工行業，也紛紛想盡一切辦法用機械除銹來代替酸洗磷化工藝，但都因為無法滿足除銹要求而失敗。比如:彎曲撥殼加鋼刷工藝。因其對鋼絲表面氧化皮的密度要求較大，在氧化皮密度大是，無法將氧化皮去除干凈，從而影響鋼絲的表面質量。這樣無疑增加了生產的質量成本。
發明內容本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種除銹拋丸機。實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種除銹拋丸機，包括支架，拋丸器固定在支架的頂端上，支架底端固定在凹形的拋丸回收槽內，提料機的底端位于拋丸回收槽內，頂端高于拋丸器并保證提料機提上來的拋丸可落入拋丸器內，拋丸回收槽內安裝有螺旋輸送器。所述拋丸器是由安裝在軸承座上可旋轉的罩殼、插裝在罩殼中心部位的定位套、安裝在定位套內的分丸輪、與定位套端面開口對接的導入筒和以定位套為圓心插裝在罩殼上的葉片共同組成的。所述提料機是由上滾筒、通過輸送帶與上滾筒套接在一起的下滾筒、固定在輸送帶外表面上的料斗和承裝下滾筒及下半部分輸送帶的料筒共同組成的。所述螺旋輸送器是在外殼內的轉動軸上設有連續的螺旋狀葉片構成的結構。所述拋丸回收槽內設有傾斜擋板。所述螺旋輸送器固定在拋丸回收槽內傾斜擋板低端的一側。所述螺旋輸送器的外殼與提料機的料筒對接并導通。所述料筒上端邊緣處設有導料槽，且導料槽的出口與拋丸器上的導入筒對接。所述定位套上設有拋丸的出口。利用本實用新型的技術方案制作的除銹拋丸機，拋丸除銹技術與酸洗、磷化工藝相比，做到了零污染零排放；同時，完全消除了氫脆對產品質量造成的影響，與彎曲撥殼，力口鋼刷工藝相比，對氧化皮的清洗更徹底。

圖1是本實用新型所述除銹拋丸機的結構示意圖；[0015]圖2是本實用新型所述定位套的結構示意圖；圖3是本實用新型所述分丸輪的結構示意圖；圖4是本實用新型所述葉片的結構示意圖；圖5是本實用新型所述提料機的結構示意圖；圖中，1、支架；2、拋丸器；3、拋丸回收槽；4、提料機；5、螺旋輸送器；6、軸承座；7、罩殼；8、定位套；9、分丸輪；10、導入筒；11、葉片；12、上滾筒；13、輸送帶；14、下滾筒；15、料斗；16、外殼；17、轉動軸；18、螺旋狀葉片；19、傾斜擋板；20、導料槽；21、料筒；22、出口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1是本實用新型所述除銹拋丸機的結構示意圖，圖2是該除銹拋丸機的解剖結構圖，如圖所示，一種除銹拋丸機，包括支架I，拋丸器2固定在支架的頂端上，支架底端固定在凹形的拋丸回收槽3內，提料機4的底端位于拋丸回收槽內，頂端高于拋丸器并保證提料機提上來的拋丸可落入拋丸器內，拋丸回收槽內安裝有螺旋輸送器5。其中，所述拋丸器是由安裝在軸承座6上可旋轉的罩殼7、插裝在罩殼中心部位的定位套8、安裝在定位套內的分丸輪9、與定位套端面開口對接的導入筒10和以定位套為圓心插裝在罩殼上的葉片11共同組成的；所述提料機是由上滾筒12、通過輸送帶13與上滾筒套接在一起的下滾筒14、固定在輸送帶外表面上的料斗15和承裝下滾筒及下半部分輸送帶的料筒21共同組成的；所述螺旋輸送器是在外殼16內的轉動軸17上設有連續的螺旋狀葉片18構成的結構；所述拋丸回收槽內設有傾斜擋板19 ;所述螺旋輸送器固定在拋丸回收槽內傾斜擋板低端的一側；所述螺旋輸送器的外殼與提料機的料筒對接并導通；所述料筒上端邊緣處設有導料槽20，且導料槽的出口與拋丸器上的導入筒對接；所述定位套上設有拋丸的出口。本裝置在工作時，提料機先將拋丸回收槽內的拋丸運到提料機的頂端，然后向下倒出，倒出來的拋丸經過導料槽落入拋丸器的導入筒內進而進入定位套中的分丸輪內，分丸輪將拋丸均勻的分開并經過定位套上的出口流到葉片上，然后在罩殼的帶動下，拋丸由罩殼上的葉片拋出。拋出的拋丸打在待除銹的金屬材料上，然后彈開落入拋丸回收槽內，并在傾斜擋板和拋丸回收槽的作用下都落入螺旋輸送器中。落回拋丸回收槽內的拋丸被螺旋輸送器重新送入提料機的料筒內重復上述動作。上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種除銹拋丸機，包括支架(I)，其特征在于，拋丸器(2)固定在支架的頂端上，支架底端固定在凹形的拋丸回收槽(3)內，提料機(4)的底端位于拋丸回收槽內，頂端高于拋丸器并保證提料機提上來的拋丸可落入拋丸器內，拋丸回收槽內安裝有螺旋輸送器(5)。
2.根據權利要求1所述的除銹拋丸機，其特征在于，所述拋丸器是由安裝在軸承座(6)上可旋轉的罩殼(7)、插裝在罩殼中心部位的定位套(8)、安裝在定位套內的分丸輪(9)、與定位套端面開口對接的導入筒(10)和以定位套為圓心插裝在罩殼上的葉片(11)共同組成的。
3.根據權利要求1所述的除銹拋丸機，其特征在于，所述提料機是由上滾筒(12)、通過輸送帶(13)與上滾筒套接在一起的下滾筒(14)、固定在輸送帶外表面上的料斗(15)和承裝下滾筒及下半部分輸送帶的料筒(21)共同組成的。
4.根據權利要求1所述的除銹拋丸機，其特征在于，所述螺旋輸送器是在外殼(16)內的轉動軸(17)上設有連續的螺旋狀葉片(18)構成的結構。
5.根據權利要求1所述的除銹拋丸機，其特征在于，所述拋丸回收槽內設有傾斜擋板(19)。
6.根據權利要求1或5所述的除銹拋丸機，其特征在于，所述螺旋輸送器固定在拋丸回收槽內傾斜擋板低端的一側。
7.根據權利要求3或4所述的除銹拋丸機，其特征在于，所述螺旋輸送器的外殼與提料機的料筒對接并導通。
8.根據權利要求2或3所述的除銹拋丸機，其特征在于，所述料筒上端邊緣處設有導料槽(20)，且導料槽的出口與拋丸器上的導入筒對接。
9.根據權利要求2所述的除銹拋丸機，其特征在于，所述定位套上設有拋丸的出口(22)
專利摘要本實用新型公開了一種除銹拋丸機，包括支架，拋丸器固定在支架的頂端上，支架底端固定在凹形的拋丸回收槽內，提料機的底端位于拋丸回收槽內，頂端高于拋丸器并保證提料機提上來的拋丸可落入拋丸器內，拋丸回收槽內安裝有螺旋輸送器。本實用新型的有益效果是，無污染、零排放，清洗除銹更徹底。
文檔編號B24C5/06GK202922414SQ20122040471
公開日2013年5月8日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者范建軍 申請人:天津凱吉爾金屬制品有限公司