專利名稱：一種無埋管的鑄造銅冷卻壁的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻壁。
背景技術：
銅冷卻壁作為一種高效的高爐冷卻設備，廣泛應用于國內外高爐中。目前應用的銅冷卻壁分為兩種傳統埋管鑄造式銅冷卻壁和軋制鉆孔式銅冷卻壁，但這兩種銅冷卻壁均有缺點。其中，傳統埋管鑄造式銅冷卻壁在壁體內部預埋有鑄銅或其他材質的金屬管道，由于鑄造工藝的限制導致壁體和管道之間常常不能完全融合，存在著氣隙，而氣隙將嚴重影響銅冷卻壁的導熱效果，進而將造成冷卻壁燒壞、漏水。而軋制鉆孔式銅冷卻壁則是先在整塊的軋制銅板上鉆出冷卻孔道，再將金屬管道焊接到鉆好孔的冷軋制銅板上。這種制造方式雖然不用埋入金屬管，避免了管道和壁體之間氣隙問題，但是金屬管和銅板之間的焊接處是該型冷卻壁的薄弱環節，一旦焊縫出現問題，冷卻水會從焊縫處漏入高爐內，后果將十分嚴重。實用新型的內容本實用新型的目的是通過提供一種無埋管的鑄造銅冷卻壁，既能實現對高爐爐墻進行良好冷卻，又不會留下往高爐內漏水的隱患。為實現以上目的，本實用新型采用的技術手段是一種無埋管的鑄造銅冷卻壁，其特征在于所述銅冷卻壁包括冷卻壁本體，冷卻壁本體的冷面上設置有凸臺，凸臺內部和冷卻壁本體內設置有連接在一起的冷卻管道，其中凸臺和冷卻壁內部的冷卻通道為整體鑄造成型，凸臺上加工有螺紋以便同外部配管相連接，安裝后凸臺伸出爐殼外。所述冷卻壁本體的熱面側設置有鑲嵌耐火磚或者噴涂有不定形耐火材料層。所述凸臺處還安裝有波紋管，波紋管兩端分別與爐殼和冷卻壁凸臺上的鋼圈相焊接。所述冷卻通道的截面為圓孔或扁孔，或者其他工藝可實現的結構形式。本實用新型采用了整體鑄造成型的銅冷卻壁，可以通過冷卻水有效帶走高爐內傳來的熱量，對爐墻和冷卻壁本身進行保護。由于壁體上既沒有埋管又沒有焊縫，一方面避免了出現氣隙，從而能夠充分發揮銅的高導熱率，保證高冷卻強度和良好冷卻效果；另一方面也不會因焊縫開裂而導致向爐內漏水。而冷卻壁凸臺伸出爐殼外和外部配管相連，即使凸臺和配管的接口處出現破損泄漏，冷卻水也只會流向高爐外而不會漏進爐內，從而確保冷卻壁能夠長期穩定工作，有利于高爐的穩定運行和長壽。

圖I為本實用新型冷卻壁的主視圖；圖2為圖I的右視圖；圖3為圖2中A的局部放大具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明如圖I至圖3所示，冷卻壁本體I的冷面上鑄有凸臺2，本體和凸臺內設有冷卻通道3，凸臺2上加工有螺紋4，本體、凸臺和冷卻通道采用整體鑄造成型。冷卻壁熱面側可鑲嵌耐火磚5或者噴涂不定形耐火材料層對壁體進行保護。冷卻壁凸臺2處還安裝有波紋管7，波紋管兩端分別與爐殼6和冷卻壁凸臺上的鋼圈8相焊接，用于密封及吸收冷卻壁、爐殼在開爐后受熱產生的不均勻變形。冷卻壁安裝好后，將外部配管9通過凸臺上加工好的螺紋4連接到冷卻壁內的冷卻通道3，再通入冷卻水，冷卻壁即可開始工作。
權利要求1.一種無埋管的鑄造銅冷卻壁，其特征在于所述銅冷卻壁包括冷卻壁本體，冷卻壁本體的冷面上設置有凸臺，凸臺內部和冷卻壁本體內設置有連接在一起的冷卻管道，其中凸臺和冷卻壁內部的冷卻通道為整體鑄造成型，凸臺上加工有螺紋以便同外部配管相連接。
2.如權利要求I所述的無埋管的鑄造銅冷卻壁，其特征在于所述冷卻壁本體的熱面側設置有鑲嵌耐火磚或者噴涂有不定形耐火材料層。
3.如權利要求I或2所述的無埋管的鑄造銅冷卻壁，其特征在于所述凸臺處還安裝有波紋管，波紋管兩端分別與爐殼和冷卻壁凸臺上的鋼圈相焊接。
4.如權利要求3所述的無埋管的鑄造銅冷卻壁，其特征在于所述冷卻通道的截面為圓孔或扁孔。
專利摘要本實用新型公開了一種無埋管的鑄造銅冷卻壁，關鍵在于所述銅冷卻壁包括冷卻壁本體，冷卻壁本體的冷面上設置有凸臺，凸臺內部和冷卻壁本體內設置有連接在一起的冷卻管道，其中凸臺和冷卻壁內部的冷卻通道為整體鑄造成型，凸臺上加工有螺紋以便同外部配管相連接。本實用新型由于無埋入水管，不存在傳統鑄銅冷卻壁埋入水管與壁體結合率不好導致冷卻壁的整體傳熱效率低的問題，同時冷卻壁凸臺伸出爐殼外和外部配管相連，即使連接處發生漏水也不會流到爐內，保證高爐生產安全。
文檔編號C21B7/10GK202766547SQ201220408848
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者余東龍, 胡顯波, 董會國, 印民, 張玉棟, 杜鵑 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司, 中冶賽迪上海工程技術有限公司