專利名稱：等靜壓濾芯成型模具的裝配輔助工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燒結多孔材料制備過程中的等靜壓成型領域，具體涉及等靜壓濾芯成型模具的裝配輔助工裝。
背景技術：
由本申請的申請人申請的公開號為CN102078962A、CN102133768A的專利文獻中介紹了多種等靜壓濾芯成型模具。無論是這些專利文獻中提到的具有良好脫模效果的內壓式模具(即內成型芯棒可徑向收縮)，還是現有技術中存在的多種外壓式模具(即外成型模套可徑向收縮)，也無論該模具是用于成型單通道濾芯還是成型多通道濾芯，總之，目前的等靜壓濾芯成型模具均可概括為包括外成型模套、內成型芯棒、下成型定位件以及上成型定位件幾個部分的結構。使用時，由外成型模套、內成型芯棒、下成型定位件以及上成型定
位件組成一個封閉的柱形容器，成型所用的粉末原料填充在該柱形容器內的模具型腔中，此時，該模具處于已組裝完畢等待壓力成型的狀態；此后，將模具吊入等靜壓機的壓力容器中，模具的外界即充滿壓力介質，通過壓力介質的加壓、保壓和卸壓過程，粉末原料在模具型腔中得以壓制成型。通常，模具兩端還套有密封套，以避免等靜壓成型時壓力介質滲入而對濾芯造成污染。目前，無論是陶瓷濾芯還是金屬濾芯的制造，等靜壓濾芯成型模具的組裝完全是通過工人手工來完成的。對于組裝精度的控制而言，關鍵是要確保外成型模套和內成型芯棒之間間隙的均勻性，這將決定成型后濾芯的壁厚的均勻性。如果濾芯的壁厚不均勻，那么在濾芯的使用過程中就容易出現因濾芯局部失效而導致整個濾芯報廢。針對組裝精度的問題，目前主要從優化模具結構設計的角度著手改進。等靜壓濾芯成型模具的外成型模套和內成型芯棒都是長柱狀的結構，為方便操作，習慣上都將外成型模套和內成型芯棒臥放在工作臺面上進行組裝。但由于外成型模套和內成型芯棒的長度一般較長，有的可達到1.5米以上，因此組裝時就需要占用較寬的面積，并且容易因外成型模套和內成型芯棒在臥放狀態下發生變形而影響組裝精度，導致外成型模套和內成型芯棒之間間隙不均勻。

實用新型內容本申請旨在提供一種可保證模具組裝精度較高的等靜壓濾芯成型模具的裝配輔助工裝。本申請的等靜壓濾芯成型模具的裝配輔助工裝，包括由設置在支撐本體上的下支撐體和側支撐體所構成的模具立式裝配容置區域；所述的模具立式裝配容置區域在至少從模具的外成型模套與內成型芯棒之間的裝配開始到模具組裝完成的過程中作實現模具組裝的載體。其中，下支撐體可以是機械連接在支撐本體的支撐零件(比如，所述的支撐本體上分別設置有作為下支撐體的托盤和作為側支撐體的側板)，也可以是地面。當下支撐體是地面時，由于支撐本體必然也位于地面上，因此依然可以認為下支撐體(地面)是“設置”在支撐本體上的。[0006]若將在模具立式裝配容置區域內使模具組裝為一個僅上端開口的容器的中間狀態的過程定義為“前半程”，并將對位于該模具立式裝配容置區域內處于所述中間狀態的模具注料直至模具組裝完畢的過程定義為“后半程”，則在裝模的前半程中，既可以采用先將外成型模套向下放入模具立式裝配容置區域內并與事先放置在下支撐體上的下成型定位件進行組裝，然后再將內成型芯棒放入外成型模套中與下成型定位件進行組裝的方式，也可以采用先將內成型芯棒向下放入模具立式裝配容置區域內并與事先放置在下支撐體上的下成型定位件進行組裝，然后再將外成型模套套入內成型芯棒上并與下成型定位件進行組裝的方式。此外，下成型定位件也可以事先就與外成型模套或內成型芯棒裝配在一起，然后將裝配有下成型定位件的外成型模套或內成型芯棒放入模具立式裝配容置區域內，之后再放入內成型芯棒或外成型模套。總之，立式裝模時，部分模具零件之間的裝配順序可以根據具體情況進行調整，但至少從模具的外成型模套與內成型芯棒之間的裝 配開始(即向模具立式裝配容置區域內裝入外成型模套或內成型芯棒時)到模具組裝完成的過程中所述的模具立式裝配容置區域是作實現模具組裝的載體之用。要特別說明的是，本申請所定義的“模具組裝完成的過程中”不包括向模具兩端套置密封套的操作。即無論是將套置密封套的操作分別安排在前半程和后半程中來進行，還是將套置密封套的操作安排在模具組裝后來進行，均在本申請保護范圍以內。相比以往的臥式裝模，上述改進方案實現了立式裝模。下支撐體和側支撐體能夠保證外成型模套、內成型芯棒立放在模具立式裝配容置區域內。當然，外成型模套、內成型芯棒并不一定必須在模具立式裝配容置區域內保持直立狀態，也可以是呈一定的傾斜角度的立放。立式裝模主要的優點一是能夠節省工位設置的空間寬度并且方便模具的運輸；二是能夠避免外成型模套以及內成型芯棒在臥放狀態下容易發生變形的問題，提高外成型模套和內成型芯棒之間的裝配精度。作為對上述方案的又一步改進，所述的支撐本體上設有用于夾持模具的外成型模套和內成型芯棒的防傾斜夾持機構。其中，所述的防傾斜夾持機構可以為一個工作行程既滿足于夾持模具的外成型模套又滿足于夾持內成型芯棒的兩用夾持機構；或者，所述的防傾斜夾持機構也可以包括用于夾持外成型模套的上夾持機構和用于夾持內成型芯棒的下夾持機構，在裝入外成型模套時，下夾持機構向外打開至不與外成型模套發生碰撞。可見，采用兩用夾持機構的方案和采用將上夾持機構與下夾持機構組合使用的方案是設置防傾斜夾持機構的兩種具體實施方式
。防傾斜夾持機構可以單獨設置，也可以由側支撐體兼作。防傾斜夾持機構的設置，使得內成型芯棒和外成型模套在所述的模具立式裝配容置區域內通過該防傾斜夾持機構的側向支撐作用而處于相對直立的狀態，提高外成型模套和內成型芯棒之間間隙的均勻性，從而便于內成型芯棒與外成型模套之間的裝配，節省人力。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。本申請附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。

圖I為本申請裝配輔助工裝的一種具體結構的立體示意圖。[0013]圖2為圖I所示裝配輔助工裝中裝有模具時的立體示意圖。圖3為基于本申請裝配輔助工裝的一種模具組裝方法示意圖。圖3a為基于本申請裝配輔助工裝的模具組裝方法中第一工作狀態示意圖。圖3b為基于本申請裝配輔助工裝的模具組裝方法中第二工作狀態示意圖。圖3c為基于本申請裝配輔助工裝的模具組裝方法中第三工作狀態示意圖。圖3d為基于本申請裝配輔助工裝的模具組裝方法中第四工作狀態示意圖。圖3e為基于本申請裝配輔助工裝的模具組裝方法中第五工作狀態示意圖。圖4為本申請裝配輔助工裝中兩用夾持機構的一種使用狀態圖。圖5為本申請裝配輔助工裝中兩用夾持機構的另一種使用狀態圖。圖6為本申請裝配輔助工裝中上夾持機構和下夾持機構一種使用狀態圖。圖7為本申請裝配輔助工裝中上夾持機構和下夾持機構另一種使用狀態圖。
具體實施方式
如圖3所示，現有的一個已經組裝完成并等待進入等靜壓成型工序的等靜壓濾芯成型模具包括下成型定位件210、內成型芯棒200、外成型模套230、上成型定位件250、下密封套220、上密封套230以及填充于模具型腔內的粉末原料。其中，如圖3b所示，下成型定位件210安裝在內成型芯棒200與外成型模套230之間并分別與內成型芯棒200下端和外成型模套230的下端配合，從而起到對模具型腔下端的封閉作用，并且起到對內成型芯棒200的下定位作用，下密封套220包裹在外成型模套230下端的外側，從而防止壓力介質從外成型模套230與下成型定位件210之間的配合縫隙進入并污染模具型腔內的粉末原料；如圖3e所示，上成型定位件250安裝在內成型芯棒200與外成型模套230之間并分別與內成型芯棒200上端和外成型模套230的上端配合，從而起到對模具型腔上端的封閉作用，并且起到對內成型芯棒200的上定位作用，上密封套230包裹在外成型模套230上端的外側，從而防止壓力介質從外成型模套230與下成型定位件210之間的配合縫隙進入并污染模具型腔內的粉末原料；內成型芯棒200通過下成型定位件210和上成型定位件250與外成型模套230之間行程一定的間隙，該間隙也決定著粉末原料在模具型腔中的填充厚度。下面的具體實施方式
會將套置下密封套220和上密封套230的操作集成到在本申請模具立式裝配容置區域104中完成，但不能認為是對本申請專利保護范圍的限制。如圖I所示，本申請的靜壓濾芯成型模具的裝配輔助工裝由支撐本體101、下支撐體103和側支撐體102構成；其中，下支撐體103設置在支撐本體101的下端，側支撐體102則設置在支撐本體101的側面上；下支撐體103具體由托盤103A構成，側支撐體102具體由側板102A構成，他們之間形成模具立式裝配容置區域104。支撐本體101、下支撐體103和側支撐體102三個部分可以是獨立的可拆裝的零件，也可以是通過焊接或直接加工成型的一體式結構。圖2中還示出了模具2放置于模具立式裝配容置區域104中的情況。上述裝配輔助工裝的使用過程如圖3所示。如圖3a，首先將下密封套220放置在該裝配輔助工裝的下支撐體103上，然后再將模具的下成型定位件210放置在下密封套220上，之后再在所述模具立式裝配容置區域104中將模具的內成型芯棒200向下裝入下成型定位件210。此后，如圖3b，可由一人手扶住內成型芯棒200，另一人將模具的外成型模套230向下套置于內成型芯棒200上，當外成型模套230即將到達下成型定位件210時，通過操作者手工調整使外成型模套230準確裝入下成型定位件210，實現下成型定位件210與外成型模套230的裝配。需指出，手扶住內成型芯棒200防止其傾斜并非是必須采取的操作。此后，將下密封套220上翻使其套置于外成型模套230的下端。之后，如圖3c，在模具的外成型模套230與內成型芯棒200之間安裝上注料定位件240，上注料定位件240用于將內成型芯棒200的上端支撐在外成型模套230中，使內成型芯棒200與外成型模套230基本平行，防止注料時因粉末原料的擠壓導致內成型芯棒200偏移；同時，上注料定位件240上設有注料孔241，當安裝好上注料定位件240后，將幾根間隙檢測塞棒3分別從注料孔241插入模具型腔，這幾根間隙檢測塞棒3沿著內成型芯棒200的周邊布置，通過檢查間隙檢測塞棒3與內成型芯棒200和外成型模套230之間間隙的配合松緊度可以判斷內成型芯棒200與外成型模套230的相對位置，以便對內成型芯棒200的位置進行調整，直到這些間隙檢測塞棒3的配合松緊度基本一致，這時，內成型芯棒200即位于外成型模套230的中心。間隙檢測塞棒3可以在注料過程中抽出，也可以如圖3d所示先抽出然后再進行注料。注料時，最好在外成型模套230的上端安裝一個注料斗4，這樣，粉末原料從注料斗4經注料孔241進入模具型腔，從而完成注料操作，隨后再拆掉注料斗4 和上注料定位件240。注料后，還可以通過振動裝置將模具型腔內的粉末原料振實。此后，如圖3e，此時，應在模具的外成型模套230與內成型芯棒200之間安裝上成型定位件250，然后再將上密封套230套置于外成型模套230的上端。最后，將組裝完畢的模具運至指定放置位置。上述整個過程中，如果外成型模套230和內成型芯棒200長度較長，可以根據需要配置吊具，以便通過該吊具將外成型模套230和內成型芯棒200吊入模具立式裝配容置區域104中；同時，還可以配置高位工作臺，以便注料斗4、上注料定位件240以及上成型定位件250的安裝和注料操作的進行。另外，如圖4至7所示，上述裝配輔助工裝上還可以配置防傾斜夾持機構5。防傾斜夾持機構5可以單獨設置，也可以由側支撐體102兼作。如圖4、5所示，防傾斜夾持機構5可以采用防傾斜夾持機構為一個工作行程既滿足于夾持模具的外成型模套230又滿足于夾持內成型芯棒200的兩用夾持機構2A的設計，也可以采用防傾斜夾持機構包括用于夾持外成型模套230的上夾持機構5B1和用于夾持內成型芯棒200的下夾持機構5B2，在裝入外成型模套230時，下夾持機構5B2向外打開至不與外成型模套230發生碰撞的設計。在配置有防傾斜夾持機構5的情況下，上述組裝方法將作以下調整首先，當向模具立式裝配容置區域104中裝入內成型芯棒200后，可以通過圖4所示的兩用夾持機構2A夾持住內成型芯棒200，也可以通過圖6所示的下夾持機構5B2夾持住內成型芯棒200，從而防止內成型芯棒200傾斜，這樣，在往內成型芯棒200上套入外成型模套230時無須再用人來手扶支撐，節省人員配屬；其次，當在內成型芯棒200上套入外成型模套230后，可以通過圖5所示兩用夾持機構2A夾持住外成型模套230，也可以通過圖7所示的上夾持機構5B1夾持住外成型模套230，從而防止外成型模套230傾斜，以便操作。
權利要求1.等靜壓濾芯成型模具的裝配輔助工裝，其特征是包括由設置在支撐本體(101)上的下支撐體(103)和側支撐體(102)所構成的模具立式裝配容置區域(104);所述的模具立式裝配容置區域(104)在至少從模具的外成型模套(230)與內成型芯棒(200)之間的裝配開始到模具組裝完成的過程中作實現模具組裝的載體。
2.如權利要求I所述的等靜壓濾芯成型模具的組裝流水線，其特征是所述的支撐本體(103)上分別設置有作為下支撐體(103)的托盤(103A)和作為側支撐體(102)的側板(102A)。
3.如權利要求I所述的等靜壓濾芯成型模具的組裝流水線，其特征是所述的支撐本體(101)上設有用于夾持模具的外成型模套(230)和內成型芯棒(200)的防傾斜夾持機構(5)。
4.如權利要求3所述的等靜壓濾芯成型模具的組裝流水線，其特征是所述的防傾斜夾持機構(5)為一個工作行程既滿足于夾持模具的外成型模套(230)又滿足于夾持內成型芯棒(200)的兩用夾持機構(5A)。
5.如權利要求3所述的等靜壓濾芯成型模具的組裝流水線，其特征是所述的防傾斜夾持機構(5)包括用于夾持外成型模套(230)的上夾持機構(5B1)和用于夾持內成型芯棒(200)的下夾持機構(5B2)，在裝入外成型模套(230)時，下夾持機構(5B2)向外打開至不與外成型模套(230)發生碰撞。
6.如權利要求3所述的等靜壓濾芯成型模具的組裝流水線，其特征是所述側支撐體(102)兼作所述的防傾斜夾持機構(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種可保證模具組裝精度較高的等靜壓濾芯成型模具的裝配輔助工裝。本申請的等靜壓濾芯成型模具的裝配輔助工裝，包括由設置在支撐本體上的下支撐體和側支撐體所構成的模具立式裝配容置區域；所述的模具立式裝配容置區域在至少從模具的外成型模套與內成型芯棒之間的裝配開始到模具組裝完成的過程中作實現模具組裝的載體。相比以往的臥式裝模，上述改進方案實現了立式裝模。立式裝模主要的優點一是能夠節省工位設置的空間寬度并且方便模具的運輸；二是能夠避免外成型模套以及內成型芯棒在臥放狀態下容易發生變形的問題，提高外成型模套和內成型芯棒之間的裝配精度。
文檔編號B22F3/04GK202701376SQ201220408718
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者高麟, 汪濤, 羅軍 申請人:成都易態科技有限公司