專利名稱：轉爐煉鋼脫氧合金生產制造系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種合金制造系統，特別是涉及一種轉爐煉鋼脫氧合金的生產制造系統。二、背景技術合金,是一種金屬兀素溶入另一種非金屬兀素，或者是兩種以上金屬兀素相溶，而具備的有金屬性質的固溶體，它是靠兩種以上元素的比例來決定性能的，合金元素的吸收率又稱收得率或回收率，是指進入鋼中合金元素的質量占合金元素加入總量的百分比，所煉鋼種、合金加入種類、數量和順序、終點碳以及操作因素等，均影響合金元素吸收率。根據煉潔凈鋼時所用合金的有關基本原理，鋁基鐵合金一般用作①脫氧劑，在煉鋼過程中脫除
鋼水中的氧，某些鋁基合金還可脫除鋼中的其他雜質如硫、氮等；②鋁基合金添加劑，按鋼種成分要求，添加合金元素到鋼內以改善鋼的性能。目前在我國，尤其是用于煉鋼的脫氧系列合金一直以來都是通過電爐、氣化爐、礦熱爐、中頻爐等生產制造系統來生產的，其缺點是浪費電能、污染環境，某些金屬元素在生產過程中不易控制、燒損率加大，生產成本居高不下，人工勞動強度大，現場生產環境條件惡劣，不利于工人的身心健康。三、實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的不足，提供一種可以充分利用現有鋁基原材料和鈣鎂鐵硬質原材料的轉爐煉鋼脫氧合金生產制造系統，達到環保、節能、降耗的目的。本實用新型為解決技術問題所采取的技術方案是一種轉爐煉鋼脫氧合金生產制造系統，包括鋁基原材料加工裝置、鈣鎂鐵硬質原材料加工裝置、攪拌裝置和成型裝置，所述鋁基原材料加工裝置和鈣鎂鐵硬質原材料加工裝置均通過皮帶輸送機與攪拌裝置連接，所述攪拌裝置和成型裝置之間也設置有皮帶輸送機；所述鋁基原材料加工裝置包括金屬切削機、第一金屬制粒機、第一制粉機和第一配料單元，所述金屬切削機和第一金屬制粒機之間設置有皮帶輸送機，所述第一金屬制粒機和第一制粉機之間通過布制袋子連接；所述鈣鎂鐵硬質原材料加工裝置包括破碎機、第二金屬制粒機、第二制粉機和第二配料單元，所述破碎機和第二金屬制粒機之間設置有皮帶輸送機，所述第二金屬制粒機和第二制粉機之間通過布制袋子連接。所述第一配料單元和第二配料單元均包括有配料斗、精密電子秤和電子磅。所述攪拌裝置為混勻攪拌機，所述成型裝置為大型自動液壓成型機。本實用新型的積極效果如下I、本實用新型通過各設備的有效連接和組合、通過各配料單元精密的稱重計量和優化以鋁基為主原料的各種其他金屬元素的合理配比，從而完成生產制造的整個實際操作工藝流程，生產制造出的產品更加合格化和精密化，生產成本大大降低，節約了大量的能源及其社會資源。2、本實用新型的投入運用，改變了過去傳統的單純以冶煉為主要生產方式的生產工藝，使得鋁基原材料和鈣鎂鐵硬質原材料等多種金屬原材料資源被充分利用，大大提高了固態成型合金脫氧的實際效果，提高了合金元素的收得率，節約了煉鋼的噸鋼成本，推廣后能夠為國民經濟建設帶來巨大的經濟效益和社會效益。3、本實用新型的轉爐煉鋼脫氧合金生產制造系統，設計合理，安裝簡單、方便快捷，另外其中的設備便于維修和維護，適用范圍較廣，可以明顯降低生產制造系統的維修和維護成本。4、本實用新型降低了生產過程中工人的勞動強度，改善和提高了工人的生產環境，可以在各種不同的生產環境條件下大規模的應用生產。

圖I為本實用新型的連接結構示意圖。 五具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明參見圖1，一種轉爐煉鋼脫氧合金生產制造系統，包括鋁基原材料加工裝置、鈣鎂鐵硬質原材料加工裝置、混勻攪拌機9和大型自動液壓成型機10，鋁基原材料加工裝置和鈣鎂鐵硬質原材料加工裝置均通過皮帶輸送機與混勻攪拌機9連接，混勻攪拌機9和大型自動液壓成型機10之間也設置有皮帶輸送機。其中鋁基原材料加工裝置包括金屬切削機
I、第一金屬制粒機2、第一制粉機3和第一配料單兀4,金屬切削機I和第一金屬制粒機2之間設置有皮帶輸送機，第一金屬制粒機2和第一制粉機3之間通過布制袋子連接；鈣鎂鐵硬質原材料加工裝置包括破碎機5、第二金屬制粒機6、第二制粉機7和第二配料單元8，破碎機5和第二金屬制粒機6之間設置有皮帶輸送機，第二金屬制粒機6和第二制粉機7之間通過布制袋子連接。第一配料單元4和第二配料單元8均包括有配料斗、精密電子秤和電子磅，用于精確計量各合金元素之間的配比。該實用新型通過以上各設備的有效連接和組合，通過各配料單元精密的稱重計量和優化以鋁基為主原料的各種其他金屬元素的合理配比，從而完成生產制造的整個實際操作工藝流程，生產制造出的產品更加合格化和精密化，大大提高了固態成型合金脫氧的實際效果，提高了合金元素的收得率，生產成本大大降低，節約了煉鋼的噸鋼成本，推廣后能夠為國民經濟建設帶來巨大的經濟效益和社會效益。
權利要求1.一種轉爐煉鋼脫氧合金生產制造系統，其特征在于包括鋁基原材料加工裝置、鈣鎂鐵硬質原材料加工裝置、攪拌裝置和成型裝置，所述鋁基原材料加工裝置和鈣鎂鐵硬質原材料加工裝置均通過皮帶輸送機與攪拌裝置連接，所述攪拌裝置和成型裝置之間也設置有皮帶輸送機；所述鋁基原材料加工裝置包括金屬切削機(I)、第一金屬制粒機(2)、第一制粉機(3)和第一配料單元(4)，所述金屬切削機(I)和第一金屬制粒機(2)之間設置有皮帶輸送機，所述第一金屬制粒機(2)和第一制粉機(3)之間通過布制袋子連接；所述鈣鎂鐵硬質原材料加工裝置包括破碎機(5)、第二金屬制粒機(6)、第二制粉機(7)和第二配料單元(8)，所述破碎機(5)和第二金屬制粒機(6)之間設置有皮帶輸送機，所述第二金屬制粒機(6)和第二制粉機(7)之間通過布制袋子連接。
2.根據權利要求I所述的轉爐煉鋼脫氧合金生產制造系統，其特征在于所述第一配料單元(4 )和第二配料單元(8 )均包括有配料斗、精密電子秤和電子磅。
3.根據權利要求I所述的轉爐煉鋼脫氧合金生產制造系統，其特征在于所述攪拌裝置為混勻攪拌機(9)，所述成型裝置為大型自動液壓成型機(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種轉爐煉鋼脫氧合金生產制造系統，包括鋁基原材料加工裝置、鈣鎂鐵硬質原材料加工裝置、攪拌裝置和成型裝置，鋁基原材料加工裝置和鈣鎂鐵硬質原材料加工裝置均通過皮帶輸送機與攪拌裝置連接，攪拌裝置和成型裝置之間也設置有皮帶輸送機。本實用新型通過以上各設備的有效連接和組合，通過各配料單元精密的稱重計量和優化以鋁基為主原料的各種其他金屬元素的合理配比，完成生產制造的整個實際操作工藝流程，生產制造出的產品更加合格化和精密化，大大提高了固態成型合金脫氧的實際效果，提高了合金元素的收得率，生產成本大大降低，節約了煉鋼的噸鋼成本，推廣后能夠為國民經濟建設帶來巨大的經濟效益和社會效益。
文檔編號C22C1/04GK202717830SQ201220448059
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者王孟良, 白周非 申請人:王孟良, 白周非