專利名稱：銅锍吹煉終點識別監測系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉爐吹煉控制技術，用于對銅轉爐吹煉造渣期、造銅期終點準確判斷，特別涉及一種銅锍吹煉終點識別監測系統。
背景技術：
控制粗銅S、O含量是提高陽極爐產能的關鍵，而控制粗銅夾渣是延長陽極爐壽命、降低燃料還原劑消耗等的關鍵，核心是要準確判斷造渣期、造銅期終點。另外，吹煉終點的準確判斷對于提高冶煉回收率，改善轉爐吹煉作業，避免噴爐事故的發生具有重大意義。然而，目前銅冶金行業大都采用轉爐吹煉技術，雖然有百年的歷史，但是技術進步相對緩慢，雖然在爐型上有一些改良，但工藝控制仍主要是通過操作人員的觀察爐內反應情況及取樣，這對于沒有操作經驗的操作人員，無法完成轉爐吹煉操作。因此，工藝控制水平較低，操作波動大，爐況控制困難，設備故障率高、很難組織有效的生產管理。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能對銅轉爐吹煉造渣期、造銅期終點準確判斷技術，提高工藝控制水平，縮小操作波動，使爐況能得到較好的控制，減少設備
故障率。為實現上述目的，本實用新型采取以下的技術方案，銅锍吹煉終點識別監測系統，其特征在于，銅锍吹煉轉爐的煙罩安裝有探測鏡頭，探測鏡頭通過光纖與光譜分析儀連接，光譜分析儀通過通信線纜與工業計算機連接，工業計算機通過以太網與生產控制上位機連接。
探測鏡頭采集煙氣中各成分的發射光譜至光譜分析儀。光譜分析儀將由光纖傳輸過來的光分解為按波長排列的光譜。工業計算機及軟件處理分析光譜分析儀傳給的光譜數據，生產控制上位機對銅锍吹煉轉爐進行生產控制，并通過以太網發送給工業計算機，給生產系統的操作人員反饋相關信息。本實用新型的優點是通過采用光譜分析法，監測煙氣成份的變化，間接判斷爐內熔體成份，最終實現對吹煉終點的煙氣成份(如PbS、PbO等)的準確判斷，達到銅轉爐生產工藝的自動監測與智能控制，控制粗銅質量，大大改善銅轉爐吹煉的作業，提高設備產能，降低消耗，又降低吹煉作業對個人經驗的依賴。

圖1是本實用新型銅锍吹煉終點識別系統的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，參見圖1至圖3，銅锍吹煉終點識別監測系統，其特征在于，銅锍吹煉轉爐的煙罩安裝有探測鏡頭1，探測鏡頭I通過光纖與光譜分析儀2連接，光譜分析儀2通過通信線纜與工業計算機3連接，工業計算機3通過以太網與生產控制上位機4連接。實施例探測鏡頭I安裝于銅锍吹煉轉爐煙罩的合適位置，一般選擇安裝于吹煉產生的火焰頭上方1. 0-1. 5米煙罩側壁。采集煙氣中各成分的發射光譜至光譜分析儀2。由于的探測鏡頭I的工作環境惡劣，采用了壓縮空氣去塵、冷卻，使探測鏡頭I能長期正常工作。光纖在這里是起到一個傳輸光的作用，即將探測鏡頭I接收的光傳輸到光譜分析儀2的入射狹縫。光譜分析儀2的作用是將由光纖傳輸過來的光分解為按波長排列的光譜，光譜分辨率為0. 25nm。工業計算機3及軟件，工業計算機3主要用于處理分析光譜分析儀2傳給的光譜數據，如造渣期發射光譜、造銅期發射光譜，并通過算法計算對銅轉爐吹煉造渣期、造銅期終點準確判斷，并給生產系統操作人員反饋相關信息。生產控制上位機4，主要是對銅锍吹煉轉爐進行生產控制，并通過以太網將吹煉造渣期、造銅期終點時間，發送給 工業計算機3，再通過工業計算機3控制生產系統。
權利要求1.銅锍吹煉終點識別監測系統，其特征在于，銅锍吹煉轉爐的煙罩安裝有探測鏡頭，探測鏡頭通過光纖與光譜分析儀連接，光譜分析儀通過通信線纜與工業計算機連接，工業計算機通過以太網與生產控制上位機連接。
專利摘要本實用新型公開了一種銅锍吹煉終點識別監測系統，銅锍吹煉轉爐的煙罩安裝有探測鏡頭，探測鏡頭通過光纖與光譜分析儀連接，光譜分析儀通過通信線纜與工業計算機連接，工業計算機通過以太網與生產控制上位機連接。本實用新型通過采用光譜分析法，監測煙氣成份的變化，間接判斷爐內熔體成份，最終實現對吹煉終點的煙氣成份的準確判斷，達到銅轉爐生產工藝的自動監測與智能控制，控制粗銅質量，大大改善銅轉爐吹煉的作業，提高設備產能，降低消耗，又降低吹煉作業對個人經驗的依賴。
文檔編號C22B15/06GK202865305SQ20122053498
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者孫鳳來, 周昌宗 申請人:江西瑞林電氣自動化有限公司