專利名稱：輪轂噴涂設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輪轂噴涂設備。
背景技術：
汽車工業中用于輪胎檢測的輪轂在使用過程中會與汽車輪胎直接摩擦。由于輪轂會高速旋轉模擬道路情況，就要求輪轂具有一定的表面粗糙度和動平衡。使用中如果輪轂表面粗糙度降低，將造成輪轂報廢不能使用。而頻繁的更換輪轂，不僅檢測成本增加，也會減低檢測效率。
發明內容本實用新型的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種輪轂噴涂設備，通過該設備處理的輪轂，其表面具有與道路表面接近的粗糙度，且能有效的延長輪轂的使用壽命。為解決以上技術問題，本實用新型設備由烘烤裝置，噴砂裝置，電弧噴涂裝置依次組合。采用本實用新型設備，首先將普通輪轂用烘烤裝置如氧乙炔焰槍進行烘烤，除去輪轂上的油污、水分等液態污潰。然后對輪轂表面進行噴砂粗化處理，除去氧化皮、銹、污垢和舊涂層等附作物，露出金屬光澤，使表面粗糙度> Ra60。最后用電弧噴涂裝置將耐磨材料熱噴涂在輪轂表面，形成耐磨涂層。尤其是電弧噴涂裝置采用含鉻的合金絲材，特別是高鉻合金絲材(鉻的質量百分含量為15%_17%)，在輪轂表面所制備的涂層具有高硬度、高耐磨性，可以大大提高輪轂的使用壽命。更進一步的優選，噴涂電流250-350A、噴涂電壓30-40V、噴涂氣壓0.6Mpa、噴涂距離180_。涂層厚度0.5-0.7_。噴涂參數是根據噴涂裝置以及粉芯絲的性能單獨調試。獲得的噴涂涂層厚度只有0.5-0.7mm，對輪轂動平衡破壞小，不會影響使用。采用本實用新型新型設備，在輪轂表面用電弧噴涂方法噴涂高鉻耐磨合金涂層，不僅可大大延長輪轂的使用壽命。而且使用清潔的電能，能效高，對環境無污染，噴涂效率高，噴涂材料利用率高，工藝可控性好、操作簡單。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明:圖1為本實用新型設備示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，本實用新型由烘烤裝置1，噴砂裝置2，電弧噴涂裝置3依次組成。其使用方法如下:1、首先將普通輪轂用氧乙炔焰槍進行烘烤，除去輪轂上的油污、水分等液態污潰。2、然后在噴砂裝置上對輪轂表面進行噴砂粗化處理，除去氧化皮、銹、污垢和舊涂層等附作物，露出金屬光澤，使表面粗糙度> Ra60。3、最后用電弧噴涂裝置將高鉻合金絲材(Cr含量質量百分比為15%_17%)熱噴涂在輪轂表面，形成0.5-0.7mm耐磨涂層。對該耐磨涂層進行磨粒磨損試驗，其相對耐磨性為3Crl3材料的11倍，20G材料的22倍，相較普通輪轂，可以大大提高輪轂的使用壽命。材料處理的過程中需要注意的是由于輪轂質量較大，在噴砂完成后轉運裝夾過程中應注意保護噴砂面，避免臟化。噴涂完成后做動平衡校正。合格后包裝入庫。
權利要求1.一種輪轂噴涂設備，其特征在于:由烘烤裝置，噴砂裝置，電弧噴涂裝置依次組合。
2.根據權利要求1所述的輪轂噴涂設備，其特征在于:所述烘烤裝置包括氧乙炔焰槍。
3.根據權利要求1所述的輪轂噴涂設備，其特征在于:所述噴砂裝置為噴砂機。
4.根據權利要求1所述的輪轂噴涂設備，其特征在于:所述電弧噴涂裝置采用的噴涂電流250-350A，噴涂電壓30-40V，噴涂氣壓0.6Mpa。
5.根據權利要求1所述的輪轂噴涂設備，其特征在于:所述電弧噴涂裝置與輪轂的噴涂距離180mm。
6.根據權利要求1所述的輪轂噴涂設備，其特征在于:所述電弧噴涂裝置的噴涂材料為含鉻合金絲材。
專利摘要本實用新型公開了一種由烘烤裝置、噴砂裝置、電弧噴涂裝置依次組合而成的輪轂噴涂設備。將普通輪轂用烘烤裝置進行烘烤，然后對輪轂表面進行噴砂粗化處理，最后用電弧噴涂裝置將耐磨材料熱噴涂在輪轂表面，可使輪轂表面形成具有高硬度、高耐磨性的耐磨涂層。采用本實用新型設備可以大大提高輪轂的使用壽命。
文檔編號C23C4/12GK202936470SQ20122056375
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者王楊 申請人:自貢硬質合金有限責任公司