專利名稱：下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及下拋丸式鋼管除銹機配件，具體地說是下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置。
背景技術：
鋼管除銹機目前主要分為上拋丸式和下拋丸式兩種類型，上拋丸式除銹由于除銹磨料完全不能自循環使用，全部需要提升設備予以輔助工作，設備和運行成本較高，因此目前精細管理型企業多數都選用下拋丸式鋼管除銹機。傳統的鋼管下拋丸除銹機主要由機體、拋丸器和收集室等構成(具體結構參見附圖1),外漏的磨料由收集室收集經出口流出，由人工加注到機體內進行下一次工作循環。而傳統下拋丸式除銹機的缺點是，部分除銹磨料外漏后靠人工進行補充，不僅影響工作環境，勞動強度也比較大。有鑒于此，針對上述問題，提出一種設計合理且有效改善上述缺失的下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置。
發明內容本實用新型的目的在于提供下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置，解決了以往傳統無回流裝置的下拋丸除銹機靠人工或提升機等設備來補充因外漏拋丸磨料，而使除銹機內部磨料缺失的問題。從而具有降低勞動強度、節約生產成本、改善工作環境和提高工作效率等效果。為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術方案，下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置，包括傾斜下向通道、橡膠板密封圈，所述橡膠板密封圈連接在斜下向通道兩端面，作為端面的橡膠板密封圈中間開設用來使鋼管穿過的孔，所述傾斜下向通道、橡膠板密封圈、鋼管外壁之間形成回流室；所述回流室所處的傾斜下向通道最低處的橡膠板密封圈上設置有帶回流孔法蘭，所述帶回流孔法蘭的回流孔連通至除銹機底部的拋丸器。所述自動回流裝置通過螺栓設置在下拋丸式鋼管除銹機的機體的兩側面。所述傾斜下向通道、橡膠板密封圈也通過螺栓連接，并且在螺栓連接處還設置有壓邊法蘭。所述鋼管穿過下拋丸式鋼管除銹機的機體和自動回流裝置后，上述三者的中心孔軸線相一致，并且橡膠板密封圈中間開設用來使鋼管穿過的孔與鋼管的外徑尺寸相吻合。所述拋丸器與帶回流孔法蘭的回流孔之間的下拋丸式鋼管除銹機的機體上同樣開設與回流裝置的回流孔相對應的連通孔。相較于現有技術，本實用新型具有以下有益效果本實用新型是在傳統的下拋丸除銹機收集室的位置上，將收集室去除改為回流室來自動回收外漏的拋丸磨料并使其能夠自動回流進行再次工作循環。本裝置可裝配在下拋丸式鋼管除銹機機體上，能夠使在鋼管除銹過程中外漏的磨料，在自身重力的作用下經密閉通道回流至機體內部磨料存貯區。與無回流裝置的下拋丸式除銹機相比，具有節約生產材料、降低生產成本、保護施工環境、工作狀態穩定、施工效率高和降低勞動強度等優點。

圖1為現有技術下拋丸式鋼管除銹機的結構示意圖；圖2為本實用新型安裝在下拋丸式鋼管除銹機上的結構示意圖；圖3為本實用新型下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置的結構示意圖。圖中1.下拋丸除銹機的機體；2.收集室；3.鋼管；4.收集出口 ；5.拋丸器；6.回流裝置；7.傾斜下向通道；8.回流室；10.橡膠板密封圈；11.帶回流孔法蘭；12.壓邊法蘭；13.回流孔。
具體實施方式
有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。根據圖2和圖3所示，下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置，包括傾斜下向通道
7、橡膠板密封圈10，橡膠板密封圈連接在斜下向通道兩端面，作為端面的橡膠板密封圈中間開設用來使鋼管3穿過的孔，傾斜下向通道、橡膠板密封圈、鋼管外壁之間形成回流室8 ；回流室所處的傾斜下向通道最低處的橡膠板密封圈上設置有帶回流孔法蘭11，帶回流孔法蘭的回流孔13連通至除銹機底部的拋丸器5。拋丸器與帶回流孔法蘭的回流孔之間的下拋丸式鋼管除銹機的機體上同樣開設與回流裝置的回流孔相對應的連通孔。自動回流裝置通過螺栓設置在下拋丸式鋼管除銹機的機體的兩側面。傾斜下向通道、橡膠板密封圈也通過螺栓連接，并且在螺栓連接處還設置有壓邊法蘭12。鋼管穿過下拋丸式鋼管除銹機的機體和自動回流裝置后，上述三者的中心孔軸線相一致，并且橡膠板密封圈中間開設用來使鋼管穿過的孔與鋼管的外徑尺寸相吻合。帶自動回流裝置的下拋丸除銹機主要由機體、拋丸器和回流室等構成(具體結構參見附圖2)，外漏的磨料經回流室流入機體內實現下一次工作循環。自動回流式下拋丸除銹機的回流裝置是一種由傾斜下向通道以及帶回流孔法蘭等部件組成的回流室(具體結構參見附圖3)。在對鋼管進行除銹工作時，部分高速拋出的鋼丸磨料經鋼管與橡膠板之間的縫隙進入回流室后，由于動力的減弱和重力的作用，使磨料絕大部分掉落在回流室底部，經傾斜下向通道后通過回流孔進入下拋丸除銹機機體內進行下一次工作循環。本裝置制作時，要嚴格按圖紙的結構設計進行預制加工，密封橡膠板孔徑的大小由預制鋼管的直徑大小來決定，一般小于鋼管直徑5mm左右，但密封橡膠板孔徑最大應小于回流室法蘭內徑IOOmm左右。為合理使用和節約密封橡膠板，自動回流裝置可根據生產管徑的實際需要而特制規格型號，每種規格型號的回流裝置可用于一定范圍的鋼管直徑。現場安裝時，可根據預制鋼管直徑來選擇自動回流裝置的規格型號，再根據規格型號和鋼管直徑來確定密封橡膠板的內外徑，并按圖紙進行安裝調試。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應俱屬本實用新型的專利范圍。
權利要求1.下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置，其特征在于，包括傾斜下向通道、橡膠板密封圈，所述橡膠板密封圈連接在斜下向通道兩端面，作為端面的橡膠板密封圈中間開設用來使鋼管穿過的孔，所述傾斜下向通道、橡膠板密封圈、鋼管外壁之間形成回流室；所述回流室所處的傾斜下向通道最低處的橡膠板密封圈上設置有帶回流孔法蘭，所述帶回流孔法蘭的回流孔連通至除銹機底部的拋丸器。
2.根據權利要求1所述的下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置，其特征在于，所述自動回流裝置通過螺栓設置在下拋丸式鋼管除銹機的機體的兩側面。
3.根據權利要求1所述的下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置，其特征在于，所述傾斜下向通道、橡膠板密封圈也通過螺栓連接，并且在螺栓連接處還設置有壓邊法蘭。
4.根據權利要求1所述的下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置，其特征在于，所述鋼管穿過下拋丸式鋼管除銹機的機體和自動回流裝置后，上述三者的中心孔軸線相一致，并且橡膠板密封圈中間開設用來使鋼管穿過的孔與鋼管的外徑尺寸相吻合。
5.根據權利要求1所述的下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置，其特征在于，所述拋丸器與帶回流孔法蘭的回流孔之間的下拋丸式鋼管除銹機的機體上同樣開設與回流裝置的回流孔相對應的連通孔。
專利摘要本實用新型公開了下拋丸式鋼管除銹機磨料自動回流裝置，包括傾斜下向通道、橡膠板密封圈，所述橡膠板密封圈連接在斜下向通道兩端面，作為端面的橡膠板密封圈中間開設用來使鋼管穿過的孔，所述傾斜下向通道、橡膠板密封圈、鋼管外壁之間形成回流室；所述回流室所處的傾斜下向通道最低處的橡膠板密封圈上設置有帶回流孔法蘭，所述帶回流孔法蘭的回流孔連通至除銹機底部的拋丸器。本實用新型解決了以往傳統無回流裝置的下拋丸除銹機靠人工或提升機等設備來補充因外漏拋丸磨料，而使除銹機內部磨料缺失的問題。從而具有降低勞動強度、節約生產成本、改善工作環境和提高工作效率等效果。
文檔編號B24C9/00GK202895018SQ20122057873
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月6日 優先權日2012年11月6日
發明者楊憲龍, 姚春聯, 曹永平, 李鐵錚 申請人:中國石油化工股份有限公司, 勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司