專利名稱：S形流道均勻冷卻簡易澆鑄機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及澆鑄領域，尤其涉及一種澆鑄機。
背景技術：
澆鑄ー些簡單的條形件，比如焊錫用的錫條，或者是鋁條、鋼錠之類的產品時，為了節約設備成本，小エ廠往往不會使用大型的專業澆鑄機，而是使用ー些簡易澆鑄機；現有技術中的ー種簡易澆鑄機如圖1所示，包括基座1、導柱2、橫梁3、澆鑄模4、壓印模5和冷卻水箱6，一對導柱2豎直安裝在基座I的兩端，所述冷卻水箱6安裝在基座I上，澆鑄模4安裝在冷卻水箱6上，冷卻水箱6的ー側設置有進水口 61，另ー側設置有出水ロ 62，壓印模5活動架設在ー對導柱2之間,燒鑄模4和壓印模5相配合,橫梁3固定架設在ー對導柱2的頂端，橫梁3上安裝有液壓缸7，液壓缸7的活塞桿8與壓印模5相連，澆鑄模4內的料槽中設置有頂柱9 ;澆鑄后冷卻水箱6中通入循環冷卻水加快對鑄錠的冷卻，當料槽中的金屬熔液接近凝固成錠時，液壓缸7推動壓印模5向下運動對金屬錠打標識，等鑄錠完全凝固成形后由頂柱9頂出。打標識和頂出的時間都與鑄錠的冷卻狀況有關，而現有的此類澆鑄機中冷卻水箱6的水路多為簡單的ー側進水，另ー側出水的簡單直線形冷卻水路，這樣就會出現靠近進水ロー側的鑄錠冷卻快，靠近出水ロー側的鑄錠冷卻慢，使得整個燒鑄模4上ー排的料槽中鑄錠的冷卻時間不統一，無法掌握打標識，影響了鑄錠的質量，頂出時間也不好控制，一端可以頂出，另一端尚未冷卻需要繼續通入冷卻水，使得某些金屬錠冷卻到了不必要的溫度，這樣不但浪費了用于冷卻能源，還影響了生產效率。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供ー種S形流道均勻冷卻簡易澆鑄機，該澆鑄機內的冷卻水箱通過兩塊豎直隔板被分隔成S形流道，S形的冷卻水流道能使得澆鑄模兩端的料槽能更加均勻的冷卻，使得打標識的時間很容易掌握，提高了澆鑄質量。本實用新型是這樣實現的ー種S形流道均勻冷卻簡易澆鑄機，包括基座、導柱、橫梁、燒鑄模、壓印模和冷卻水箱，導柱共有ー對，一對導柱對稱豎直安裝在基座的兩端，所述冷卻水箱安裝在基座上，澆鑄模安裝在冷卻水箱上，壓印模活動架設在ー對導柱之間，橫梁固定架設在ー對導柱的頂端，橫梁上安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿與壓印模相連，澆鑄模內的料槽中設置有頂柱，冷卻水箱兩端分別設置有進水ロ、出水ロ，所述冷卻水箱內設置有兩塊豎直隔板，豎直隔板一端密封安裝在冷卻水箱的ー側內壁上，豎直隔板的另一端與冷卻水箱另ー側內壁有一定間隙，兩塊豎直隔板交錯設置將冷卻水箱內的冷卻水流通道分隔成S形。所述頂柱為圓柱形桿件，頂柱底部通過驅動機構安裝在澆鑄模內，頂柱具有頂出位和起始位兩個位置，頂柱處于起始位時，頂柱的頂部端面與料槽的底面處于同一水平面上。本實用新型S形流道均勻冷卻簡易澆鑄機的冷卻水箱通過兩塊豎直隔板被分隔成S形流道，S形的冷卻水流道能使得澆鑄模兩端的料槽能更加均勻的冷卻，使得打標識的時間很容易掌握，提高了澆鑄質量，而且金屬錠完全冷卻即可同時立即頂出，冷卻時間短，提聞了生廣效率。

圖1為現有的簡易澆鑄機結構示意圖；圖2為本實用新型S形流道均勻冷卻簡易澆鑄機結構示意圖；圖3為本實用新型中冷卻水箱的結構俯視示意圖。圖中1基座、2導柱、3橫梁、4澆鑄模、5壓印模、6冷卻水箱、7液壓缸、8活塞桿、9頂柱、10料槽、61進水口、62出水ロ、63豎直隔板。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進ー步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型表述的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1如圖2、3所不,一種S形流道均勻冷卻簡易燒鑄機,包括基座1、導柱2、橫梁3、燒鑄模4、壓印模5和冷卻水箱6，導柱2共有一対，一對導柱2對稱豎直安裝在基座I的兩端，所述冷卻水箱6安裝在基座I上，澆鑄模4安裝在冷卻水箱6上，壓印模5活動架設在一對導柱2之間，橫梁3固定架設在ー對導柱2的頂端，橫梁3上安裝有液壓缸7，液壓缸7的活塞桿8與壓印模5相連，澆鑄模4內的料槽10中設置有頂柱9，冷卻水箱6兩端分別設置有進水口 61、出水ロ 62，所述冷卻水箱6內設置有兩塊豎直隔板63，豎直隔板63 —端密封安裝在冷卻水箱6的ー側內壁上,豎直隔板63的另一端與冷卻水箱6另ー側內壁有一定間隙，兩塊豎直隔板63交錯設置將冷卻水箱6內的冷卻水流通道分隔成S形。本實用新型可以進一歩描述為，所述頂柱9為圓柱形桿件，頂柱9底部通過驅動機構安裝在澆鑄模4內，頂柱9具有頂出位和起始位兩個位置，頂柱9處于起始位吋，頂柱9的頂部端面與料槽I的底面處于同一水平面上。進行澆鑄時，先把所有的頂柱9都放置到起始位，然后將金屬熔液倒入料槽10中，冷卻水箱6內通入循環冷卻水，位于冷卻水箱6 —側的進水口 61流入冷卻水在冷卻水箱6內通過S形的流道再從另ー側的出水ロ 62流出，所以澆鑄模4兩端的料槽10冷卻速度大致相同，使得料槽10中的金屬熔液凝固速度也基本相同，這樣就很容易的掌握打標識的時間，不會有現有技術中一端金屬錠已經完全冷卻無法打出標識，而另一端的金屬錠尚未冷卻到打標識的溫度的情況，提高了澆鑄質量。
權利要求1.一種S形流道均勻冷卻簡易澆鑄機，包括基座(I)、導柱(2)、橫梁(3)、澆鑄模(4)、 壓印模(5)和冷卻水箱(6),導柱(2)共有一對,一對導柱(2)對稱豎直安裝在基座(I)的兩端，所述冷卻水箱(6)安裝在基座(I)上，澆鑄模(4)安裝在冷卻水箱(6)上，壓印模(5) 活動架設在一對導柱(2)之間，橫梁(3)固定架設在一對導柱(2)的頂端，橫梁(3)上安裝有液壓缸(7)，液壓缸(7)的活塞桿⑶與壓印模(5)相連，澆鑄模⑷內的料槽(10)中設置有頂柱(9)，冷卻水箱(6)兩端分別設置有進水口(61)、出水口(62)，其特征是所述冷卻水箱(6)內設置有兩塊豎直隔板(63),豎直隔板(63) —端密封安裝在冷卻水箱(6)的一側內壁上，豎直隔板￠3)的另一端與冷卻水箱￠)另一側內壁有一定間隙，兩塊豎直隔板 (63)交錯設置將冷卻水箱￠)內的冷卻水流通道分隔成S形。
2.如權利要求1所述的S形流道均勻冷卻簡易澆鑄機，其特征是所述頂柱(9)為圓柱形桿件，頂柱(9)底部通過驅動機構安裝在澆鑄模(4)內，頂柱(9)具有頂出位和起始位兩個位置，頂柱(9)處于起始位時，頂柱(9)的頂部端面與料槽(10)的底面處于同一水平面上。
專利摘要本實用新型涉及澆鑄領域，尤其涉及一種澆鑄機。一種S形流道均勻冷卻簡易澆鑄機，包括基座、導柱、橫梁、澆鑄模、壓印模和冷卻水箱，液壓缸的活塞桿與壓印模相連，冷卻水箱兩端分別設置有進水口、出水口，所述冷卻水箱內設置有兩塊豎直隔板，豎直隔板一端密封安裝在冷卻水箱的一側內壁上，豎直隔板的另一端與冷卻水箱另一側內壁有一定間隙，兩塊豎直隔板交錯設置將冷卻水箱內的冷卻水流通道分隔成S形。本實用新型的冷卻水箱通過兩塊豎直隔板被分隔成S形流道，S形的冷卻水流道能使得澆鑄模兩端的料槽能更加均勻的冷卻，使得打標識的時間很容易掌握，提高了澆鑄質量，而且金屬錠完全冷卻即可同時立即頂出，冷卻時間短，提高了生產效率。
文檔編號B22D7/00GK202845756SQ20122058324
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月28日 優先權日2012年10月28日
發明者勵大吉 申請人:象山佳達金屬制品廠