專利名稱：一種h型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及H型坯連鑄機(jī)，特別涉及一種H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置。
背景技術(shù)：
在連鑄技術(shù)領(lǐng)域，采用H型坯為原料生產(chǎn)H型坯，可將鑄坯直接送入萬能軋機(jī)，軋成H型鋼或工字鋼梁，不需要中間開坯，可以減少了軋制道次，縮短生產(chǎn)流程，減少設(shè)備，顯著降低建設(shè)成本和生產(chǎn)成本，并提高成材率和軋機(jī)的生產(chǎn)能力，H型坯連鑄機(jī)具有較大的發(fā)展空間和廣泛的應(yīng)用前景。H型坯連鑄機(jī)扇形段為其主機(jī)核心設(shè)備，由于H型坯斷面特點(diǎn)，在二次冷卻區(qū)前端，為順利的支撐、導(dǎo)向及收縮鑄坯，扇形段需對(duì)鑄坯八個(gè)面進(jìn)行支撐，該扇形段存在輥?zhàn)訑?shù)量多、排列布置復(fù)雜、對(duì)弧工作量大等特點(diǎn)。目前，H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧通常采用如下方法將扇形段水平放置在水平基準(zhǔn)平面上找平對(duì)中，通過水準(zhǔn)儀測(cè)量入口和出口處的輥面高度，通過經(jīng)偉儀來測(cè)量入口和出口處側(cè)面輥位置，將樣板放置在入口和出口兩端，通過塞尺調(diào)節(jié)外弧側(cè)輥和側(cè)面輥位置，最后有內(nèi)徑千分尺逐個(gè)調(diào)節(jié)輥?zhàn)娱_口度，需大量使用水平對(duì)中臺(tái)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、內(nèi)徑千分尺等儀器，調(diào)節(jié)過程工序繁瑣、操作復(fù)雜、檢修維護(hù)工作量極大。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，以解決當(dāng)前H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修工作存在工序繁瑣、操作復(fù)雜、檢修維護(hù)工作量極大等問題。本實(shí)用新型H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，包括扇形段支撐架、基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置和輔助對(duì)弧裝置；所述基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置包括基準(zhǔn)平臺(tái)和H形基準(zhǔn)塊，所述基準(zhǔn)平臺(tái)上設(shè)置有第一定位基準(zhǔn)裝置；所述輔助對(duì)弧裝置包括支撐板，所述支撐板上設(shè)置有H形槽，所述H形槽槽壁上設(shè)置有與連鑄機(jī)扇形段末端支撐H型坯各面的支承輥對(duì)應(yīng)的基面調(diào)節(jié)板，所述支撐板上還設(shè)置有與第一定位基準(zhǔn)裝置配合的第二定位基準(zhǔn)裝置，所述基面調(diào)節(jié)板相對(duì)于第二定位基準(zhǔn)裝置的位置可調(diào)；所述扇形段支撐架前端設(shè)置有與第一定位基準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)相同的前端定位裝置，所述扇形段支撐架的后端設(shè)置有與第二定位基準(zhǔn)裝置配合的后端定位裝置。進(jìn)一步，所述基面調(diào)節(jié)板通過螺釘固定在H形槽的槽壁上，所述基面調(diào)節(jié)板和槽壁之間設(shè)置有第一調(diào)位墊片；進(jìn)一步，所述H形槽槽壁上設(shè)置的基面調(diào)節(jié)板包括用于定位H型坯上段頂面支承輥的上頂面調(diào)節(jié)板、用于定位H型坯上段左側(cè)面支承輥的上左調(diào)節(jié)板、用于定位H型坯上段右側(cè)面支承輥的上右調(diào)節(jié)板、用于定位H型坯中段左側(cè)面支承輥的中左調(diào)節(jié)板、用于定位H型坯中段右側(cè)面支承輥的中右調(diào)節(jié)板、用于定位H型坯下段左側(cè)面支承輥的下左調(diào)節(jié)板、用于定位H型坯下段右側(cè)面支承輥的下右調(diào)節(jié)板、以及用于定位H型坯下段底面支承輥的下底面調(diào)節(jié)板； 進(jìn)一步，所述H形基準(zhǔn)塊包括H形基體，所述H形基體上設(shè)置有與連鑄機(jī)扇形段上成H型布置的各H型坯支承輥對(duì)應(yīng)的基面，所述基面上通過螺釘連接有基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊，所述基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊和基面之間設(shè)置有第二調(diào)位墊片；進(jìn)一步，所述基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊包括與支撐H型坯上段頂面的支撐輥對(duì)應(yīng)的頂面調(diào)節(jié)塊、與支撐H型坯上段左側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的上左面調(diào)節(jié)塊、與支撐H型坯上段右側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的上右面調(diào)節(jié)塊、與支撐H型坯中段左側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的中左面調(diào)節(jié)塊、與支撐H型坯中段右側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的中右面調(diào)節(jié)塊、與支撐H型坯下段左側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的下左面調(diào)節(jié)塊、與支撐H型坯下段右側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的下右面調(diào)節(jié)塊、以及與支撐H型坯下段底面的支撐輥對(duì)應(yīng)的底面調(diào)節(jié)塊；進(jìn)一步，所述基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊的工作面為弧形曲面；進(jìn)一步，所述第一定位基準(zhǔn)裝置為定位銷，所述第二定位基準(zhǔn)裝置為與定位銷配合的定位孔，所述后端定位裝置為與第二定位基準(zhǔn)裝置配合的定位銷；進(jìn)一步，所述基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置還包括固定在基準(zhǔn)平臺(tái)底面上的支撐柱。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，通過基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置將連鑄機(jī)扇形段的前端足輥裝置的各支承輥調(diào)整成基準(zhǔn)位置、并將輔助對(duì)弧裝置的基面調(diào)節(jié)板調(diào)整到基準(zhǔn)位置，再通過前端定位裝置將前端足輥裝置精確固定到扇形段支撐架的前端，通過后端定位裝置將輔助對(duì)弧裝置固定到扇形段支撐架的后端；這樣將對(duì)弧樣板放置在對(duì)應(yīng)的前端足輥裝置支承輥和輔助對(duì)弧裝置基面調(diào)節(jié)板上，即可調(diào)節(jié)扇形段上各支承輥相對(duì)于對(duì)弧樣板的距離，通過H形基準(zhǔn)塊便可調(diào)節(jié)各支承輥之間的相對(duì)距離；通過一次校準(zhǔn)即可確定出放置對(duì)弧樣板的所有基準(zhǔn)位置，簡(jiǎn)化了連鑄機(jī)扇形段檢修作業(yè)，可很大的縮短扇形段的各組支承輥的檢修維護(hù)時(shí)間，提高作業(yè)效率。

圖1為本實(shí)用新型H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置的主視圖；圖2為輔助對(duì)弧裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置主視圖；圖4為基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置校準(zhǔn)前端足輥裝置示意圖；圖5為基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置校準(zhǔn)輔助對(duì)弧裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖所示，本實(shí)施例H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，包括扇形段支撐架1、基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置和輔助對(duì)弧裝置；所述基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置包括基準(zhǔn)平臺(tái)2和H形基準(zhǔn)塊，所述基準(zhǔn)平臺(tái)上設(shè)置有第一定位基準(zhǔn)裝置3 ；所述輔助對(duì)弧裝置包括支撐板4，所述支撐板4上設(shè)置有H形槽5，所述H形槽5的槽壁上設(shè)置有與連鑄機(jī)扇形段末端支撐H型坯各面的支承輥對(duì)應(yīng)的基面調(diào)節(jié)板，所述支撐板4上還設(shè)置有與第一定位基準(zhǔn)裝置3配合的第二定位基準(zhǔn)裝置6，所述基面調(diào)節(jié)板相對(duì)于第二定位基準(zhǔn)裝置6的位置可調(diào)；所述扇形段支撐架I的前端設(shè)置有與第一定位基準(zhǔn)裝置3結(jié)構(gòu)相同的前端定位裝置7，所述扇形段支撐架I的后端設(shè)置有與第二定位基準(zhǔn)裝置6配合的后端定位裝置8。本實(shí)施例H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置的對(duì)弧工作步驟為第一步，將連鑄機(jī)扇形段的前端足輥裝置29拆卸放置在基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置的基準(zhǔn)平臺(tái)2上，通過第一定位裝置3定位前端足輥裝置29的位置，通過H形基準(zhǔn)塊校準(zhǔn)前端足輥裝置的各支承輥之間的距離(如圖4所示)，再通過其它輔助裝置校準(zhǔn)各支承輥相對(duì)于第一定位基準(zhǔn)裝置3的位置，然后通過前端定位裝置7將校準(zhǔn)后的前端足輥裝置固定到扇形段支撐架I的前端；第二步，將輔助對(duì)弧裝置放置在基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置的基準(zhǔn)平臺(tái)2上，第一定位基準(zhǔn)裝置3和第二定位基準(zhǔn)裝置6配合限定輔助對(duì)弧裝置的位置，通過H形基準(zhǔn)塊校準(zhǔn)各基面調(diào)節(jié)板間的距離(如圖5所示)，再通過其它輔助裝置校準(zhǔn)各基面調(diào)節(jié)板相對(duì)于第一定位基準(zhǔn)裝置3的位置，然后通過后端定位裝置8將校準(zhǔn)后的輔助對(duì)弧裝置固定到扇形段支撐架I的后端；第三步，將對(duì)弧樣板30放置在對(duì)應(yīng)的前端足輥裝置支承輥和輔助對(duì)弧裝置基面調(diào)節(jié)板上，通過塞尺等輔助工具，即可調(diào)節(jié)扇形段各支撐輥相對(duì)于對(duì)弧樣板的距離；并且通過H形基準(zhǔn)塊便可調(diào)節(jié)扇形段各支承輥之間的相對(duì)距離；完成扇形段的檢修工作。由于前端足輥裝置29和輔助對(duì)弧裝置相對(duì)于第一定位基準(zhǔn)裝置3的位置確定，因此在前端足輥裝置29和輔助對(duì)弧裝置組裝到扇形段支撐架I上后兩者的相對(duì)距離可以保證；本裝置通過一次調(diào)節(jié)，即可確定下所有的對(duì)弧樣板放置基準(zhǔn)(支承H型坯不同面的支承輥對(duì)應(yīng)的對(duì)弧樣板的放置基準(zhǔn)不同)，從而可極大的簡(jiǎn)化檢修維護(hù)作業(yè)，縮短檢修維護(hù)時(shí)間，提高作業(yè)效率。本實(shí)施例中，所述基面調(diào)節(jié)板和槽壁之間設(shè)置有第一調(diào)位墊片9，通過增減第一調(diào)位墊片9即可調(diào)節(jié)基面調(diào)節(jié)板的位置，使H形槽5中各基面調(diào)節(jié)板處于基準(zhǔn)位置上。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述H形槽5槽壁上設(shè)置的基面調(diào)節(jié)板包括用于定位H型坯上段頂面支承輥的上頂面調(diào)節(jié)板10、用于定位H型坯上段左側(cè)面支承輥的上左調(diào)節(jié)板11、用于定位H型坯上段右側(cè)面支承輥的上右調(diào)節(jié)板12、用于定位H型坯中段左側(cè)面支承輥的中左調(diào)節(jié)板13、用于定位H型坯中段右側(cè)面支承輥的中右調(diào)節(jié)板14、用于定位H型坯下段左側(cè)面支承輥的下左調(diào)節(jié)板15、用于定位H型坯下段右側(cè)面支承輥的下右調(diào)節(jié)板16、以及用于定位H型坯下段底面支承輥的下底面調(diào)節(jié)板17。本結(jié)構(gòu)輔助對(duì)弧裝置上的基面調(diào)節(jié)板與扇形段支承輥的所有弧形樣板一一對(duì)應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)所有支承輥相對(duì)于對(duì)應(yīng)對(duì)弧樣板的位置調(diào)節(jié)。所述H型坯的上段和下段為H型坯上的兩平行段，所述H型坯的中段為連接H型坯上兩平行段的中間段。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述H形基準(zhǔn)塊包括H形基體18，所述H形基體18上設(shè)置有與連鑄機(jī)扇形段上成H型布置的各H型坯支承輥對(duì)應(yīng)的基面，所述基面上通過螺釘連接有基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊，所述基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊和基面之間設(shè)置有第二調(diào)位墊片19 ;通過增減第二調(diào)位墊片19即可調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊的位置，使H形基準(zhǔn)塊成為調(diào)節(jié)支承輥輥間距的基準(zhǔn)。[0035]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊包括與支撐H型坯上段頂面的支撐輥對(duì)應(yīng)的頂面調(diào)節(jié)塊20、與支撐H型坯上段左側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的上左面調(diào)節(jié)塊21、與支撐H型坯上段右側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的上右面調(diào)節(jié)塊22、與支撐H型坯中段左側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的中左面調(diào)節(jié)塊23、與支撐H型坯中段右側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的中右面調(diào)節(jié)塊24、與支撐H型坯下段左側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的下左面調(diào)節(jié)塊25、與支撐H型坯下段右側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的下右面調(diào)節(jié)塊26、以及與支撐H型坯下段底面的支撐輥對(duì)應(yīng)的底面調(diào)節(jié)塊27。本結(jié)構(gòu)H形基準(zhǔn)塊可以做成不同的基準(zhǔn)，通過不同基準(zhǔn)的H形基準(zhǔn)塊可調(diào)節(jié)前端足輥裝置、輔助對(duì)弧裝置和扇形段各部分支承輥的輥間距。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊的工作面為弧形曲面，對(duì)弧精度高，誤差小。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述第一定位基準(zhǔn)裝置3為定位銷，所述第二定位基準(zhǔn)裝置6為與定位銷配合的定位孔，所述后端定位裝置8為與第二定位基準(zhǔn)裝置6配合的定位銷，采用銷和孔定位，定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位精度好，便于實(shí)施；當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，第一定位基準(zhǔn)裝置3、第二定位基準(zhǔn)裝置6和后端定位裝置8還可采用其結(jié)構(gòu)的定位裝置，如通過平面定位的基準(zhǔn)塊等，也可實(shí)現(xiàn)。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置還包括固定在基準(zhǔn)平臺(tái)2底面上的支撐柱28，便于安裝基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置，可使校驗(yàn)操作更方便。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，其特征在于包括扇形段支撐架、基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置和輔助對(duì)弧裝置； 所述基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置包括基準(zhǔn)平臺(tái)和H形基準(zhǔn)塊，所述基準(zhǔn)平臺(tái)上設(shè)置有第一定位基準(zhǔn)裝置； 所述輔助對(duì)弧裝置包括支撐板，所述支撐板上設(shè)置有H形槽，所述H形槽槽壁上設(shè)置有與連鑄機(jī)扇形段末端支撐H型坯各面的支承輥對(duì)應(yīng)的基面調(diào)節(jié)板，所述支撐板上還設(shè)置有與第一定位基準(zhǔn)裝置配合的第二定位基準(zhǔn)裝置，所述基面調(diào)節(jié)板相對(duì)于第二定位基準(zhǔn)裝置的位置可調(diào)； 所述扇形段支撐架前端設(shè)置有與第一定位基準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)相同的前端定位裝置，所述扇形段支撐架的后端設(shè)置有與第二定位基準(zhǔn)裝置配合的后端定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，其特征在于所述基面調(diào)節(jié)板通過螺釘固定在H形槽的槽壁上，所述基面調(diào)節(jié)板和槽壁之間設(shè)置有第一調(diào)位墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，其特征在于所述H形槽槽壁上設(shè)置的基面調(diào)節(jié)板包括用于定位H型坯上段頂面支承輥的上頂面調(diào)節(jié)板、用于定位H型坯上段左側(cè)面支承輥的上左調(diào)節(jié)板、用于定位H型坯上段右側(cè)面支承輥的上右調(diào)節(jié)板、用于定位H型坯中段左側(cè)面支承輥的中左調(diào)節(jié)板、用于定位H型坯中段右側(cè)面支承輥的中右調(diào)節(jié)板、用于定位H型坯下段左側(cè)面支承輥的下左調(diào)節(jié)板、用于定位H型坯下段右側(cè)面支承輥的下右調(diào)節(jié)板、以及用于定位H型坯下段底面支承輥的下底面調(diào)節(jié)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，其特征在于所述H形基準(zhǔn)塊包括H形基體，所述H形基體上設(shè)置有與連鑄機(jī)扇形段上成H型布置的各H型坯支承輥對(duì)應(yīng)的基面，所述基面上通過螺釘連接有基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊，所述基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊和基面之間設(shè)置有第二調(diào)位墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，其特征在于所述基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊包括與支撐H型坯上段頂面的支撐輥對(duì)應(yīng)的頂面調(diào)節(jié)塊、與支撐H型坯上段左側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的上左面調(diào)節(jié)塊、與支撐H型坯上段右側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的上右面調(diào)節(jié)塊、與支撐H型坯中段左側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的中左面調(diào)節(jié)塊、與支撐H型坯中段右側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的中右面調(diào)節(jié)塊、與支撐H型坯下段左側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的下左面調(diào)節(jié)塊、與支撐H型坯下段右側(cè)面的支撐輥對(duì)應(yīng)的下右面調(diào)節(jié)塊、以及與支撐H型坯下段底面的支撐輥對(duì)應(yīng)的底面調(diào)節(jié)塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，其特征在于所述基準(zhǔn)調(diào)節(jié)塊的工作面為弧形曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，其特征在于所述第一定位基準(zhǔn)裝置為定位銷，所述第二定位基準(zhǔn)裝置為與定位銷配合的定位孔，所述后端定位裝置為與第二定位基準(zhǔn)裝置配合的定位銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，其特征在于所述基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置還包括固定在基準(zhǔn)平臺(tái)底面上的支撐柱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種H型坯連鑄機(jī)扇形段檢修對(duì)弧裝置，包括扇形段支撐架、基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置和輔助對(duì)弧裝置；基準(zhǔn)校驗(yàn)裝置包括基準(zhǔn)平臺(tái)和H形基準(zhǔn)塊和第一定位基準(zhǔn)裝置；輔助對(duì)弧裝置包括支撐板、基面調(diào)節(jié)板和第二定位基準(zhǔn)裝置；所述扇形段支撐架前端設(shè)置有與第一定位基準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)相同的前端定位裝置，后端設(shè)置有與第二定位基準(zhǔn)裝置配合的后端定位裝置。通過一次校準(zhǔn)即可確定出放置對(duì)弧樣板的所有基準(zhǔn)位置，檢測(cè)時(shí)將對(duì)弧樣板放置在對(duì)應(yīng)的前端足輥裝置支承輥和輔助對(duì)弧裝置基面調(diào)節(jié)板上，即可調(diào)節(jié)扇形段上各支承輥相對(duì)于對(duì)弧樣板的距離，簡(jiǎn)化了連鑄機(jī)扇形段檢修作業(yè)，可很大的縮短扇形段的各組支承輥的檢修維護(hù)時(shí)間，提高作業(yè)效率。
文檔編號(hào)B22D11/00GK202824566SQ201220588928
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者劉志鵬, 彭曉華, 閻建武, 羅利華, 張靜雙, 薛偉鋒 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司