可調連鑄機輸出輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了可調連鑄機輸出輥，其結構包括第一輥套、第二輥套、第三輥套、心軸、第一軸承座和第二軸承座，所述第一輥套、第二輥套、第三輥套、第一軸承座和第二軸承座均與心軸套置，所述第一輥套與第二輥套通過第一軸承座連接，所述第二輥套與第三輥套通過第二軸承座連接，所述第一軸承座和第二軸承座的下部分別設置有一伸縮座，其中一個伸縮座通過螺桿與第一軸承座連接，另一個伸縮座通過螺桿與第二軸承座連接。該改變輥系的開口度布置，彌補熱態下開口度的變化，避免了鑄坯“鼓肚”現象的發生，提高了設備的使用壽命，有效的解決了鑄坯中心疏松、裂紋等質量缺陷，提高了鑄坯的成材率。
【專利說明】
可調連鑄機輸出輥
技術領域
[0001]本實用新型涉及冶金行業，具體地說是可調連鑄機輸出輥。
【背景技術】
[0002]板坯連鑄機扇形段輥系是連鑄設備的關鍵備件，輥系采用分節輥技術，即中間一根通軸，外裝四個軸承座、三個輥套(簡稱三節輥)，它的作用是鑄流成型、鑄坯冷卻、鑄坯引導與驅動、鑄坯彎曲與矯直、鑄坯輸送等。在合適的輥徑和輥距下，可減少鑄坯“鼓肚”，但是在生產過程中仍然出現了一系列的問題，尤以鑄坯“鼓肚”現象最為嚴重，經對下線損壞的三節輥解體檢查，使用自動輥縫測量儀對在線扇形段進行測量時，發現扇形段的開口度呈現中間大兩側小的橫向鼓肚現象。
[0003]經分析后，認為主要原因是:拉鋼過程中，鑄坯中間的溫度大大高于其兩端的溫度，在鑄坯的熱輻射下，由于熱膨脹力的作用，連鑄輥會發生拱形彎曲變形，扇形段中間開口度變大(開口度是指扇形段上下框架上相對輥子之間的間距)。這樣，在生產中鑄坯就會出現“鼓肚”現象，并頻繁造成鑄坯劃痕、偏析、裂紋等質量缺陷，當更換連鑄輥時，需要扇形段下線，不得不停產檢修，已經嚴重制約產線的高效穩定運行，且下線的三節輥需要重新修復后使用，造成嚴重經濟損失。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種可調連鑄機輸出輥，該改變輥系的開口度布置，彌補熱態下開口度的變化，避免了鑄坯“鼓肚”現象的發生，提高了設備的使用壽命，有效的解決了鑄坯中心疏松、裂紋等質量缺陷，提高了鑄坯的成材率。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:可調連鑄機輸出輥，其結構包括第一輥套、第二輥套、第三輥套、心軸、第一軸承座和第二軸承座，所述第一輥套、第二輥套、第三輥套、第一軸承座和第二軸承座均與心軸套置，所述第一輥套與第二輥套通過第一軸承座連接，所述第二輥套與第三輥套通過第二軸承座連接，所述第一軸承座和第二軸承座的下部分別設置有一伸縮座，其中一個伸縮座通過螺桿與第一軸承座連接，另一個伸縮座通過螺桿與第二軸承座連接。
[0006]進一步，心軸的兩端分別設有與固定架連接的固定軸承座。
[0007]進一步，所述螺桿的一端與第一伸縮座連接，螺桿的另一端與第一軸承座底部的螺紋孔螺紋連接。
[0008]進一步，所述螺桿的一端與第二伸縮座連接，螺桿的另一端與第二軸承座底部的螺紋孔螺紋連接。
[0009]本實用新型的有益效果是:該輸出輥通過軸承座底部的伸縮座調整軸承座的高度，確保中間兩個軸承座比心軸兩端的固定軸承座位置高0.1_，這樣可以確保輥系全部安裝完成后三節輥中間部分開口度比兩側的開口度小0.2mm，正好彌補了因中間部位熱輻射、受力大等原因造成的“鼓肚”現象，有效的解決了鑄坯中心疏松、裂紋等質量缺陷，提高了鑄坯的成材率。
【附圖說明】

[00?0]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0011]圖2為本實用新型的局部放大圖。
[0012]圖中:I第一輥套、2第二輥套、3第三輥套、4第一軸承座、5第二軸承座、6固定軸承座、7伸縮座、8螺桿。
【具體實施方式】
[0013]參照說明書附圖對本實用新型的可調連鑄機輸出輥作以下詳細說明。
[0014]如圖1、圖2所示，本實用新型的可調連鑄機輸出輥，其結構包括第一輥套1、第二輥套2、第三輥套3、心軸、第一軸承座4和第二軸承座5，所述第一輥套1、第二輥套2、第三輥套
3、第一軸承座4和第二軸承座5均與心軸套置，所述第一輥套I與第二輥套2通過第一軸承座4連接，所述第二輥套2與第三輥套3通過第二軸承座5連接，所述第一軸承座I和第二軸承座5的下部分別設置有一伸縮座7，其中一個伸縮座7通過螺桿8與第一軸承座連接，另一個伸縮座通過螺桿與第二軸承座連接。心軸的兩端分別設有與固定架連接的固定軸承座6。通過軸承座底部的伸縮座調整軸承座的高度，確保中間兩個軸承座比心軸兩端的固定軸承座位置高0.1mm，這樣可以確保輥系全部安裝完成后三節輥中間部分開口度比兩側的開口度小
0.2mm，正好彌補了因中間部位熱輻射、受力大等原因造成的“鼓肚”現象，有效的解決了鑄坯中心疏松、裂紋等質量缺陷，提高了鑄坯的成材率。
[0015]所述螺桿的一端與第一伸縮座連接，螺桿的另一端與第一軸承座底部的螺紋孔螺紋連接。
[0016]所述螺桿的一端與第二伸縮座連接，螺桿的另一端與第二軸承座底部的螺紋孔螺紋連接。
[0017]本實用新型的輸出輥通過調節伸縮座的高度使輸出輥呈現雙曲線形狀，內小外大，符合鑄機內熱外冷的特點，杜絕了鑄坯“鼓肚”現象。
[0018]以上所述，只是用圖解說明本實用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示所述的具體結構和適用范圍內，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
[0019]除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術。
【主權項】
1.可調連鑄機輸出輥，其特征是，包括第一輥套、第二輥套、第三輥套、心軸、第一軸承座和第二軸承座，所述第一輥套、第二輥套、第三輥套、第一軸承座和第二軸承座均與心軸套置，所述第一輥套與第二輥套通過第一軸承座連接，所述第二輥套與第三輥套通過第二軸承座連接，所述第一軸承座和第二軸承座的下部分別設置有一伸縮座，其中一個伸縮座通過螺桿與第一軸承座連接，另一個伸縮座通過螺桿與第二軸承座連接。2.根據權利要求1所述的可調連鑄機輸出輥，其特征是，心軸的兩端分別設有與固定架連接的固定軸承座。3.根據權利要求1所述的可調連鑄機輸出輥，其特征是，所述螺桿的一端與第一伸縮座連接，螺桿的另一端與第一軸承座底部的螺紋孔螺紋連接。4.根據權利要求1所述的可調連鑄機輸出輥，其特征是，所述螺桿的一端與第二伸縮座連接，螺桿的另一端與第二軸承座底部的螺紋孔螺紋連接。
【文檔編號】B22D11/12GK205702356SQ201620607470
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】陳全旺, 曹先鋒, 張西濤, 劉昌偉, 黃紹偉, 閻桐桐, 李震, 袁莊
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司