專利名稱：鍍層測厚儀雙重保護裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶鋼卷板連續熱鍍鋅機組鍍層測厚儀保護裝置的改進，是一種鍍層測厚儀雙重保護裝置。
背景技術：
鍍層測厚儀是帶鋼卷板熱鍍鋅機組中的檢測儀器，主要是用于檢測帶鋼卷板熱鍍鋅鍍鋅層的厚度，鍍層測厚儀是布置在帶鋼卷板熱鍍鋅機組的下線段，鍍層測厚儀設有掃描檢測頭，鍍層測厚儀是以掃描檢測頭對帶鋼卷板熱鍍鋅鍍鋅層的厚度進行檢測；帶鋼卷板熱鍍鋅的生產過程中，帶鋼卷板在機組內容易產生“折皺”現象，當“折皺”的帶鋼卷板經過鍍層測厚儀時，帶鋼卷板的“折皺”層容易對鍍層測厚儀的掃描檢測頭造成碰傷，現有技術帶鋼卷板熱鍍鋅機組是在鍍層測厚儀的安裝工位處配置有專職的操作人員進行監控，一旦發現帶鋼卷板產生“折皺”現象，則立即操控鍍層測厚儀退出鋼帶卷板的運行層面，避免鍍層測厚儀掃描檢測頭的碰傷；現有技術帶鋼卷板熱鍍鋅機組鍍層測厚儀存在的問題是:鍍層測厚儀操作人員的勞動強度大，并且操作人員的誤操作鍍層測厚儀的掃描檢測頭容易碰傷。
發明內容本實用新型的目的就是要解決現有的帶鋼卷板連續熱鍍鋅機組鍍層測厚儀所存在的操作人員勞動強度大及操作人員誤操作鍍層測厚儀容易碰傷的問題，提供一種鍍層測厚儀雙重保護裝置。本實用新型的具體方案是:一種鍍層測厚儀雙重保護裝置，它具有熱鍍鋅機組流水線，熱鍍鋅機組流水線上布置有下線段、鍍層測厚儀、張緊輥、轉向輥、糾偏輥、水淬機構、風冷機構、高位轉向輥、上線段、鋅鍋及控制器，鍍層測厚儀設有檢測頭平移機構；其特征是:熱鍍鋅機組流水線位于轉向輥的一側布置有碾壓機構，碾壓機構是由軸承座及碾壓輥組成，兩個軸承座是安裝在碾壓輥軸端的兩側，碾壓機構是以兩個軸承座與轉向輥的安裝支架構成安裝，碾壓機構中的碾壓輥是與轉向輥平行安裝；熱鍍鋅機組流水線位于高位轉向輥的一側布置有帶鋼折皺檢測機構，帶鋼折皺檢測機構是由鉸鏈座、傳感器及碰撞輥組成，碰撞輥是安裝在兩個鉸鏈座上，傳感器的碰塊是安裝在鉸鏈座的上方，帶鋼折皺檢測機構是以兩個鉸鏈座與高位轉向輥的安裝支架構成安裝；所述的帶鋼折皺檢測機構中的碰撞輥在極限安裝位置，帶鋼折皺檢測機構中的鉸鏈座是與傳感器的碰塊接觸，所述的帶鋼折皺檢測機構中的傳感器、鍍層測厚儀中的檢測頭平移機構是采用連線與控制器連通。本實用新型所述的碾壓機構碾壓輥的輥面與轉向輥的輥面垂直間距H < 40毫米。本實用新型所述的帶鋼折皺檢測機構碰撞輥的輥面與高位轉向輥的輥面垂直間距Hl ( 25毫米。本實用新型所述的鍍層測厚儀是由掃描儀支架、檢測頭平移機構及上下掃描檢測頭組成，檢測頭平移機構是安裝在掃描儀支架上，上下掃描檢測頭是安裝在檢測頭平移機構上。本實用新型與現有的帶鋼卷板熱鍍鋅機組鍍層測厚儀相比較，本實用新型是在熱鍍鋅機組流水線位于高位轉向輥的一側安裝有帶鋼卷板“折皺”檢測機構，并將帶鋼折皺檢測機構中的傳感器、鍍層測厚儀中的檢測頭平移機構采用連線與控制器連通，則一旦帶鋼卷板發生“折皺”現象時，帶鋼卷板折皺檢測機構中的傳感器將檢測電信號傳遞到控制器，控制器則控制鍍層測厚儀中的檢測頭平移機構將上下掃描檢測頭退出帶鋼卷板的運行層面；本實用新型在熱鍍鋅機組流水線位于轉向輥的一側還布置有碾壓機構，一旦帶鋼卷板發生“折皺”現象時，“折皺”的帶鋼卷板拖曳著碾壓機構中的碾壓輥旋轉，碾壓輥與轉向輥配合將“折皺”的帶鋼卷板碾壓校平，避免“折皺”的帶鋼卷板對鍍層測厚儀的碰傷；本實用新型結構簡單、安全可靠、造價低廉，工作效率高；本實用新型較好的解決了現有的帶鋼卷板連續熱鍍鋅機組鍍層測厚儀所存在的操作人員勞動強度大及操作人員誤操作鍍層測厚儀容易碰傷的問題。

圖1是本實用新型結構主視圖；圖2是碾壓機構安裝布置圖；圖3是碾壓機構結構主視圖；圖4是碾壓機構結構右視圖；圖5是鍍層測厚儀結構簡圖；圖6是帶鋼折皺檢測機構安裝布置圖；圖7是帶鋼折皺檢測機構結構簡圖；其中:1一下線段,2—鍍層測厚儀，3—張緊棍，4一轉向棍,5—碾壓機構，6—熱鍍鋒機組流水線，7一糾偏棍，8一水洋機構，9一風冷機構，10一帶鋼折皺檢測機構，11 一聞位轉向棍，12—上線段，13—鋅鍋，14 一控制器，15—連線，16—安裝支架，17—軸承座，18—碾壓輥，19一掃描儀支架，20—檢測頭平移機構，21—上下掃描檢測頭，22—鉸鏈座，23—傳感器，24一碰撞棍。
具體實施方式
:參見圖1:一種鍍層測厚儀雙重保護裝置，它具有熱鍍鋅機組流水線6，熱鍍鋅機組流水線6上布置有下線段1、鍍層測厚儀2、張緊輥3、轉向輥4、糾偏輥7、水淬機構8、風冷機構9、高位轉向輥11、上線段12、鋅鍋13及控制器14，鍍層測厚儀2設有檢測頭平移機構20 (詳見圖5);特別是:熱鍍鋅機組流水線6位于轉向輥4的一側布置有碾壓機構5，碾壓機構5是由軸承座17及碾壓輥18組成(詳見圖3、圖4)，兩個軸承座17是安裝在碾壓輥18軸端的兩側，碾壓機構5是以兩個軸承座17與轉向輥4的安裝支架16構成安裝(詳見圖2)，碾壓機構5中的碾壓輥18是與轉向輥4平行安裝；熱鍍鋅機組流水線6位于高位轉向輥11的一側布置有帶鋼折皺檢測機構10，帶鋼折皺檢測機構10是由鉸鏈座22、傳感器23及碰撞輥24組成(詳見圖7)，碰撞輥24是安裝在兩個鉸鏈座22上，傳感器23的碰塊是安裝在鉸鏈座22的上方，帶鋼折皺檢測機構10是以兩個鉸鏈座22與高位轉向輥11的安裝支架16構成安裝(詳見圖6);所述的帶鋼折皺檢測機構10中的碰撞輥24在極限安裝位置，帶鋼折皺檢測機構10中的鉸鏈座22是與傳感器23的碰塊接觸，所述的帶鋼折皺檢測機構10中的傳感器23、鍍層測厚儀2中的檢測頭平移機構20是采用連線15與控制器14連通。本實施例所述的碾壓機構5碾壓輥18的輥面與轉向輥4的輥面垂直間距H < 40毫米(詳見圖2)。本實施例所述的帶鋼折皺檢測機構10碰撞輥24的輥面與高位轉向輥11的輥面垂直間距Hl ( 25毫米(詳見圖6)。本實施例所述的鍍層測厚儀2是由掃描儀支架19、檢測頭平移機構20及上下掃描檢測頭21組成(詳見圖5)，檢測頭平移機構20是安裝在掃描儀支架19上，上下掃描檢測頭21是安裝在檢測頭平移機構20上。
權利要求1.一種鍍層測厚儀雙重保護裝置，它具有熱鍍鋅機組流水線，熱鍍鋅機組流水線上布置有下線段、鍍層測厚儀、張緊輥、轉向輥、糾偏輥、水淬機構、風冷機構、高位轉向輥、上線段、鋅鍋及控制器，鍍層測厚儀設有檢測頭平移機構；其特征是:熱鍍鋅機組流水線位于轉向輥的一側布置有碾壓機構，碾壓機構是由軸承座及碾壓輥組成，兩個軸承座是安裝在碾壓輥軸端的兩側，碾壓機構是以兩個軸承座與轉向輥的安裝支架構成安裝，碾壓機構中的碾壓輥是與轉向輥平行安裝；熱鍍鋅機組流水線位于高位轉向輥的一側布置有帶鋼折皺檢測機構，帶鋼折皺檢測機構是由鉸鏈座、傳感器及碰撞輥組成，碰撞輥是安裝在兩個鉸鏈座上，傳感器的碰塊是安裝在鉸鏈座的上方，帶鋼折皺檢測機構是以兩個鉸鏈座與高位轉向輥的安裝支架構成安裝；所述的帶鋼折皺檢測機構中的碰撞輥在極限安裝位置，帶鋼折皺檢測機構中的鉸鏈座是與傳感器的碰塊接觸，所述的帶鋼折皺檢測機構中的傳感器、鍍層測厚儀中的檢測頭平移機構是采用連線與控制器連通。
2.根據權利要求1所述的一種鍍層測厚儀雙重保護裝置，其特征是:所述的碾壓機構碾壓輥的輥面與轉向輥的輥面垂直間距H < 40毫米。
3.根據權利要求1所述的一種鍍層測厚儀雙重保護裝置，其特征是:所述的帶鋼折皺檢測機構碰撞輥的輥面與高位轉向輥的輥面垂直間距Hl ( 25毫米。
4.根據權利要求1所述的一種鍍層測厚儀雙重保護裝置，其特征是:所述的鍍層測厚儀是由掃描儀支架、檢測頭平移機構及上下掃描檢測頭組成，檢測頭平移機構是安裝在掃描儀支架上，上下掃描檢測頭是安裝在檢測頭平移機構上。
專利摘要本實用新型涉及帶鋼卷板連續熱鍍鋅機組鍍層測厚儀保護裝置的改進，是一種鍍層測厚儀雙重保護裝置，它具有熱鍍鋅機組流水線、鍍層測厚儀及控制器，鍍層測厚儀設有檢測頭平移機構；特別是轉向輥的一側布置有碾壓機構，碾壓機構是由軸承座及碾壓輥組成，碾壓機構中的碾壓輥是與轉向輥平行安裝；高位轉向輥的一側布置有帶鋼折皺檢測機構，帶鋼折皺檢測機構是由鉸鏈座、傳感器及碰撞輥組成，傳感器的碰塊是安裝在鉸鏈座的上方；本實用新型解決了現有的帶鋼卷板連續熱鍍鋅機組鍍層測厚儀所存在的操作人員勞動強度大及操作人員誤操作鍍層測厚儀容易碰傷的問題，主要是用于現有的帶鋼卷板連續熱鍍鋅機組鍍層測厚儀保護裝置的改進。
文檔編號C23C2/14GK202925085SQ201220606980
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者柯江軍, 周豐文, 白明凡 申請人:黃石山力興冶薄板有限公司