專利名稱：一種五金鑄件注射成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種用于制造五金鑄件的注射成型模具。
背景技術：
機械零部件的傳統加工方法:鍛造/車削一熱處理，這種加工方法生產的零部件質量取決于工作人員的技術水平高低，因此，企業對工作人員的技術水平很高，這對企業增加了招收員工的難度，也相對員工的工資會很高，提高了企業的生產成本；還有這種加工方法的生產效率很低，不能大批量生產，大大影響了企業的效益。因此，現在的企業都在使用注射成型模具，這種生產工藝，操作簡單、對工作人員的技術水平要求低，而且可以大批量生產。零部件的質量要取決于填充-保壓-冷卻-脫模四大工藝步驟，但也還要看模具開模型腔的好壞。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作方便且高效率、高精度的五金鑄件注射成型模具。本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種五金鑄件注射成型模具，包括上模、下模和型腔，所述型腔連接有注射澆道和澆口，所述型腔包括第一型腔、第二型腔及第三型腔，所述第一型腔與第三型腔的表面上各開有圓孔，所述第二型腔的深度大于第一型腔與第三型腔的深度；所述第一型腔的側面開有通孔，所述通孔內裝有導桿且導桿延伸至第二型腔中；所述第二型腔的側壁上開有與外界連通的矩形槽，所述矩形槽內裝有導塊且導塊延伸至第二型腔中。作為優選，所述上模上設有凸起，所述下模上開有與凸起相配合連接的固定孔。
作為優選，所述下模上設有脫模裝置。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:使用本實用新型模具裝置，企業可以大批量生產，提高了效率；對操作員工的技術要求低；可以減少企業的生產成本；生產出的產品精度高,廢品率低。

圖1是本實用新型下模的正視圖；圖2是本實用新型上模的正視具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1-2所示，一種五金鑄件注射成型模具，包括上模I和下模2。上模I與下模2組合合并在一起，通過上模I上的凸起9和下模2上的固定孔8連接固定。型腔3包括第一型腔31、第二型腔32及第三型腔33，還有第一型腔31與第三型腔33的表面上各開有圓孔a ;零件各部位的長短不一，因此各型腔的深度開得都一不樣，第二型腔32的深度大于第一型腔31與第三型腔33的深度。型腔31的側面開有通孔，所述通孔內裝有導桿6且導桿6延伸至第二型腔32中；所述第二型腔32的側壁上開有與外界連通的矩形槽，所述矩形槽內裝有導塊7且導塊7延伸至第二型腔32中。工作流程:液體通過注射機的噴嘴經注塑澆道4和澆口 5注入模具型腔3，經保壓、冷卻后，通過設置在下 模2的脫模裝置10脫模。
權利要求1.一種五金鑄件注射成型模具，包括上模(I)、下模(2 )和型腔(3 )，所述型腔(3 )連接有注射澆道(4)和澆口(5)，其特征在于:所述型腔(3)包括第一型腔(31)、第二型腔(32)及第三型腔(33)，所述第一型腔(31)與第三型腔(33)的表面上各開有圓孔(a)，所述第二型腔(32)的深度大于第一型腔(31)與第三型腔(33)的深度；所述第一型腔(31)的側面開有通孔，所述通孔內裝有導桿(6)且導桿(6)延伸至第二型腔(32)中；所述第二型腔(32)的側壁上開有與外界連通的矩形槽，所述矩形槽內裝有導塊(7)且導塊(7)延伸至第二型腔(32)中。
2.根據權利要求1所述的一種五金鑄件注射成型模具，其特征在于:所述上模(I)上設有凸起(9)，所述下模(2)上開有與凸起(9)相配合連接的固定孔(8)。
3.根據權利要求1或2所述的一種五金鑄件注射成型模具，其特征在于:所述下模(2)上設有脫模裝置 (10)。
專利摘要本實用新型公開一種五金鑄件注射成型模具，包括上模、下模和型腔，所述型腔連接有注射澆道和澆口，所述型腔包括第一型腔、第二型腔及第三型腔，所述第一型腔與第三型腔的表面上各開有圓孔，所述第二型腔的深度大于第一型腔與第三型腔的深度；所述第一型腔的側面開有通孔，所述通孔內裝有導桿且導桿延伸至第二型腔中；所述第二型腔的側壁上開有與外界連通的矩形槽，所述矩形槽內裝有導塊且導塊延伸至第二型腔中。優點企業可以大批量生產，提高了效率；對操作員工的技術要求低；可以減少企業的生產成本；生產出的產品精度高，廢品率低。
文檔編號B22D17/22GK203091713SQ20122066227
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者張正德, 張健 申請人:安吉德康精密鑄件有限公司