帶水冷系統的鑄件模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具，具體地，涉及帶水冷系統的鑄件模具。
【背景技術】
[0002]在鑄件加工領域，往往會使用一些尺寸較大的鑄件模具，這些模具通常需要大型起吊工具來對上模和下模進行對接，非常繁瑣，不僅費時費力，而且起吊操作會存在一定的安全隱患，同時，由于鑄件模具體積加大，使得模具的冷卻速度變慢，會影響鑄件成型的速度，降低企業加工效率。
[0003]因此，提供一種不需要大型起吊工具，能夠自動實現上模和下模分離，且能大大提高模具冷卻速度的帶水冷系統的鑄件模具是本發明亟需解決的問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種帶水冷系統的鑄件模具，解決了當鑄件模具體積較大時，上模和下模不易分離閉合，同時由于鑄件模具體積加大，使得模具的冷卻速度變慢，會影響鑄件成型的速度的問題。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種帶水冷系統的鑄件模具，其中，所述鑄件模具包括上端具有開口的冷卻箱體，所述冷卻箱體內部的底面上固定有相互平行的兩條滑道和下模，且所述下模位于兩條所述滑道之間，所述下模上蓋合有上模，兩條所述滑道上分別可滑動地設置有氣缸，所述鑄件模具還包括設置于所述上模上方的起吊桿，所述起吊桿的兩端分別與所述氣缸連接，所述起吊桿還通過多個鎖緊件與所述上模連接，使得所述氣缸可以帶動所述上模在豎直方向上運動，所述起吊桿上還固定有多個噴灑頭，所述噴灑頭通過軟管與水栗連通，且所述水栗設置于所述冷卻箱體內部。
[0006]優選地，所述冷卻箱體外側面上固定有繞線盤，所述軟管至少部分纏繞在所述繞線盤上。
[0007]優選地，所述上模的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽的內側壁上設置有多個貫穿所述內側壁的貫穿孔。
[0008]優選地，所述鎖緊件的數量為2-4個。
[0009]優選地，多個所述鎖緊件在所述起吊桿上沿所述起吊桿的長度方向等距分布。
[0010]優選地，所述冷卻箱體底部連通有出水管。
[0011]根據上述技術方案，本發明提供了一種帶水冷系統的鑄件模具，其中，所述鑄件模具包括上端具有開口的冷卻箱體，所述冷卻箱體內部的底面上固定有相互平行的兩條滑道和下模，且所述下模位于兩條所述滑道之間，所述下模上蓋合有上模，兩條所述滑道上分別可滑動地設置有氣缸，所述鑄件模具還包括設置于所述上模上方的起吊桿，所述起吊桿的兩端分別與所述氣缸連接，所述起吊桿還通過多個鎖緊件與所述上模連接，使得所述氣缸可以帶動所述上模在豎直方向上運動，所述起吊桿上還固定有多個噴灑頭，所述噴灑頭通過軟管與水栗連通，且所述水栗設置于所述冷卻箱體內部。當澆鑄成型完成后，開啟氣缸，氣缸可以帶動所述上模在豎直方向上運動，從而將上模和下模分開，并將氣缸滑移以偏離下模，方便取出鑄件，本發明提供的鑄件成型模具，不需要大型起吊機構就能完成上模和下模的分離，省時省力，可以大大提高澆鑄效率，同時鑄件模具置于冷卻箱體內，方便對其進行噴水降溫，大大提高冷卻速度，冷卻用水還可以通過水栗實現循環利用，節能環保。
[0012]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0013]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本發明提供的帶水冷系統的鑄件模具的結構示意圖；
[0015]圖2是本發明提供的帶水冷系統的鑄件模具的俯視圖。
[0016]附圖標記說明
[0017]1-上模2-下模
[0018]4-滑道5-氣缸
[0019]6-起吊桿7-鎖緊件
[0020]8-噴灑頭9-水栗
[0021]10-冷卻箱體
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0023]如圖1和圖2所示:本發明提供了一種帶水冷系統的鑄件模具，其中，所述鑄件模具包括上端具有開口的冷卻箱體10，所述冷卻箱體10內部的底面上固定有相互平行的兩條滑道4和下模2，且所述下模2位于兩條所述滑道4之間，所述下模2上蓋合有上模I，兩條所述滑道4上分別可滑動地設置有氣缸5，所述鑄件模具還包括設置于所述上模I上方的起吊桿6，所述起吊桿6的兩端分別與所述氣缸5連接，所述起吊桿6還通過多個鎖緊件7與所述上模I連接，使得所述氣缸5可以帶動所述上模I在豎直方向上運動，所述起吊桿6上還固定有多個噴灑頭8，所述噴灑頭8通過軟管與水栗9連通，且所述水栗9設置于所述冷卻箱體10內部。當澆鑄成型完成后，開啟氣缸5，氣缸可以帶動所述上模I在豎直方向上運動，從而將上模I和下模2分開，并將氣缸5滑移以偏離下模2，方便取出鑄件，本發明提供的鑄件成型模具，不需要大型起吊機構就能完成上模I和下模2的分離，省時省力，可以大大提高澆鑄效率，同時鑄件模具置于冷卻箱體10內，方便對其進行噴水降溫，大大提高冷卻速度，冷卻用水還可以通過水栗實現循環利用，節能環保。
[0024]在本發明的一種優選的實施方式中，為了方便對軟管進行管理，避免軟管過長而影響氣缸5滑動，所述冷卻箱體10外側面上固定有繞線盤，所述軟管至少部分纏繞在所述繞線盤上。
[0025]在本發明的一種優選的實施方式中，為了提高水冷效果，所述上模I的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽的內側壁上設置有多個貫穿所述內側壁的貫穿孔，冷卻水會集聚在凹槽內，凹槽的設置會增加冷卻水與上模I表面的接觸面積和冷卻水在上模I上的停留時間，從而提高了水冷效果。
[0026]在本發明的一種優選的實施方式中，為了方便起吊桿6提起上模I，多個所述鎖緊件7在所述起吊桿6上沿所述起吊桿6的長度方向等距分布，優選的，所述鎖緊件7的數量為2-4 個。
[0027]在本發明的一種優選的實施方式中，為了方便放出冷卻箱體1，所述冷卻箱體1底部連通有出水管。
[0028]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0029]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0030]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種帶水冷系統的鑄件模具，其特征在于，所述鑄件模具包括上端具有開口的冷卻箱體(10)，所述冷卻箱體(10)內部的底面上固定有相互平行的兩條滑道(4)和下模(2)，且所述下模(2)位于兩條所述滑道(4)之間，所述下模(2)上蓋合有上模(I)，兩條所述滑道(4)上分別可滑動地設置有氣缸(5)，所述鑄件模具還包括設置于所述上模(I)上方的起吊桿(6)，所述起吊桿(6)的兩端分別與所述氣缸(5)連接，所述起吊桿(6)還通過多個鎖緊件(7)與所述上模(I)連接，使得所述氣缸(5)可以帶動所述上模(I)在豎直方向上運動，所述起吊桿(6)上還固定有多個噴灑頭(8)，所述噴灑頭(8)通過軟管與水栗(9)連通，且所述水栗(9)設置于所述冷卻箱體(10)內部。2.根據權利要求1所述的鑄件模具，其特征在于，所述冷卻箱體(10)外側面上固定有繞線盤，所述軟管至少部分纏繞在所述繞線盤上。3.根據權利要求1所述的鑄件模具，其特征在于，所述上模(I)的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽的內側壁上設置有多個貫穿所述內側壁的貫穿孔。4.根據權利要求1所述的鑄件模具，其特征在于，所述鎖緊件(7)的數量為2-4個。5.根據權利要求4所述的鑄件模具，其特征在于，多個所述鎖緊件(7)在所述起吊桿(6)上沿所述起吊桿(6)的長度方向等距分布。6.根據權利要求1所述的鑄件模具，其特征在于，所述冷卻箱體(10)底部連通有出水管。
【專利摘要】本發明公開了一種帶水冷系統的鑄件模具，其中，所述鑄件模具包括上端具有開口的冷卻箱體，所述冷卻箱體內部的底面上固定有相互平行的兩條滑道和下模，且所述下模位于兩條所述滑道之間，所述下模上蓋合有上模，兩條所述滑道上分別可滑動地設置有氣缸，所述鑄件模具還包括設置于所述上模上方的起吊桿，所述起吊桿的兩端分別與所述氣缸連接，所述起吊桿還通過多個鎖緊件與所述上模連接，所述起吊桿上還固定有多個噴灑頭，所述噴灑頭通過軟管與水泵連通，且所述水泵設置于所述冷卻箱體內部。解決了當鑄件模具體積較大時，上模和下模不易分離閉合，同時由于鑄件模具體積加大，使得模具的冷卻速度變慢，會影響鑄件成型的速度的問題。
【IPC分類】B22D27/04, B22D33/00
【公開號】CN105710352
【申請號】CN201610303947
【發明人】陶清明, 查尚強, 陶善龍
【申請人】蕪湖求精緊固件有限公司