專利名稱：鍍鋅生產線退火爐排煙系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶鋼熱處理技術領域，具體涉及鍍鋅生產線退火爐排煙系統。
背景技術：
在帶鋼熱處理的鍍鋅生產線上，還原段和直燃段的排煙本應在不同的壓力條件下使用。還原段熱煙氣出輻射管后排入排煙管路，在出口處全程負壓。直燃段排煙出口處保持微正壓(30Pa左右)，以防吸冷，進氧。兩者所需的壓力不同。原退火爐的排煙管路全部為低碳鋼材質管路并外做保溫層，串聯還原段和直燃段這兩段排煙管路匯流經引風機排出。引風機雖為變頻設計，但是難以適應兩者不同的壓力制度，所以就容易造成一段排煙效果合適，另一段排煙流速過快熱損失大，或另一段排煙負壓小，輻射管內壓力過高，燃燒不好組織等一系列問題。此外，還原段排煙溫度約500-600攝氏度之間，直燃段排煙溫度約為800-900攝氏度之間，檢修拆除時排煙管道表現為主、副管路大面積燒蝕氧化已嚴重變形，多處燒穿，個別管路還有被燒斷的現象，設備損毀程度相當嚴重。

實用新型內容(一 )要解決的技術問題本實用新型要解決的技術問題是如何使得鍍鋅生產線退火爐排煙系統中煙氣的走向以及壓力分配更加合理。( 二 )技術方案為解決上述技術問題，本實用新型提供一種鍍鋅生產線退火爐排煙系統，包括:直燃段排煙管，與所述直燃段排煙管軸向連通的還原段排煙主管，與所述還原段排煙主管連通的若干還原段分區支管，以及與所述直燃段排煙管和還原段排煙主管均連通的匯流管路，所述直燃段排煙管的出口處安裝有電控執行器閥門，電控執行器閥門與直燃段爐內的第一壓力變送器連接形成閉環，在所述匯流管路上設置有變頻引風機，與設置在還原段排煙主管的第二壓力變送器連接形成閉環。優選地，所述直燃段排煙管的內部設計有內保溫層，且所述內保溫層由耐火材料制作。優選地，在所述匯流管路上還設置有換熱器。優選地，在每個所述還原段分區支管的排煙進口均設置有手控蝶閥。優選地，在每個所述還原段分區支管上設置有壓力表。(三)有益效果本實用新型的鍍鋅生產線退火爐排煙系統在直燃段排煙管的出口處安裝控制蝶閥，與顯示爐內壓力的壓力變送器連接成閉環，實現了分區執行壓力制度。此外，在分區支管路上安裝手控蝶閥和壓力顯示裝置，通過手動蝶閥開度的大小，根據壓力表的壓力顯示，隨時可以調均各小分區排煙進口的負壓值，以使得各輻射管排煙出口獲得同樣的排煙條件，有效地保證了各個燒嘴正常的組織燃燒與排放。該實用新型的排煙系統在未對排煙系統的主、輔設備做太大改動的情況下，通過改進管路設計思路，通過增加控制手段和壓力分區自動控制系統，使得煙氣走向更加合理，壓力分配更加合理。

圖1是依照本實用新型實施方式的鍍鋅生產線退火爐排煙系統的管路設計示意圖。其中，1:直燃段排煙管；2:還原段排煙主管；3:還原段分區支管；4:匯流管路；5:電控執行器閥門；6:第一壓力變送器；7:第二壓力變送器；8:手控蝶閥；9:壓力表。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。如圖1所示，本實用新型公開了一種鍍鋅生產線退火爐排煙系統，包括:直燃段排煙管I，還原段排煙主管2，還原段分區支管3以及匯流管路4。還原段排煙主管2與直燃段排煙管I軸向連通，與若干還原段分區支管3垂直聯通，還原段爐內出來的煙氣先流經各還原段分區支管3，然后進入到還原段排煙主管2排出。匯流管路4與直燃段排煙管I和還原段排煙主管2均連通，由還原段排煙主管2和直燃段排煙管I的出口出來的煙氣流入匯流管路4，流經匯流管路4上設置的換熱器，經變頻引風機排放。直燃段排煙管I的出口處安裝有電控執行器閥門5，電控執行器閥門5與直燃段爐內第一壓力變送器6連接形成閉環，在匯流管路4上設置有變頻引風機，與設置在還原段排煙主管2的第二壓力變送器7連接形成閉環。按照實踐經驗設置排煙管路負壓值(_180Pa)，直燃段上排煙口處微正壓(30Pa左右)。這樣就可以實現分區執行壓力了。由于還原段排煙主管2狹長，沿程壓損較大，壓力在長度方向上逐漸衰減，所以不能保證還原段的幾個小分區(該實施例中是六個小分區)排煙進口的負壓均等，于是在每個還原段分區支管3的排煙進口均設置有手控蝶閥8，而且在每個還原段分區支管3上設置有壓力表9，通過手動調節蝶閥開度的大小，根據壓力表的壓力顯示，人工調均各小分區排煙進口的負壓值，以使得各輻射管排煙出口獲得同樣的排煙條件，有效地保證了各個燒嘴正常的組織燃燒與排放。其中，直燃段排煙管I的內部設計有內保溫層，且所述內保溫層由耐火材料制作，有效防止了管路的燒蝕氧化，減輕了設備的毀損程度。本實用新型的鍍鋅生產線退火爐排煙系統在直燃段排煙管的出口處安裝控制蝶閥，與顯示爐內壓力的壓力變送器連接成閉環，實現了分區執行壓力制度。此外，在分區支管路上安裝手控蝶閥和壓力顯示裝置，通過手動蝶閥開度的大小，根據壓力表的壓力顯示，隨時可以調均各小分區排煙進口的負壓值，以使得各輻射管排煙出口獲得同樣的排煙條件，有效地保證了各個燒嘴正常的組織燃燒與排放。該實用新型的排煙系統在未對排煙系統的主、輔設備做太大改動的情況下，通過改進管路設計思路，通過增加控制手段和壓力分區自動控制系統，使得煙氣走向更加合理，壓力分配更加合理。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種鍍鋅生產線退火爐排煙系統，其特征在于，包括:直燃段排煙管(I)，與所述直燃段排煙管(I)軸向連通的還原段排煙主管(2)，與所述還原段排煙主管(2)連通的若干還原段分區支管(3)，以及與所述直燃段排煙管(I)和還原段排煙主管(2)均連通的匯流管路(4)，所述直燃段排煙管(I)的出口處安裝有電控執行器閥門(5)，電控執行器閥門(5)與直燃段爐內第一壓力變送器(6)連接形成閉環，在所述匯流管路(4)上設置有變頻引風機，與設置在還原段排煙主管(2)的第二壓力變送器(7)連接形成閉環。
2.如權利要求1所述的鍍鋅生產線退火爐排煙系統，其特征在于，所述直燃段排煙管(I)的內部設計有內保溫層，且所述內保溫層由耐火材料制作。
3.如權利要求1所述的鍍鋅生產線退火爐排煙系統，其特征在于，在所述匯流管路(4)上還設置有換熱器。
4.如權利要求1所述的鍍鋅生產線退火爐排煙系統，其特征在于，在每個所述還原段分區支管(3)的排煙進口均設置有手控蝶閥(8)。
5.如權利要求4所述的鍍鋅生產線退火爐排煙系統，其特征在于，在每個所述還原段分區支管(3)上設置有壓力表(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種鍍鋅生產線退火爐排煙系統，包括直燃段排煙管，與所述直燃段排煙管軸向連通的還原段排煙主管，與所述還原段排煙主管連通的若干還原段分區支管，以及與所述直燃段排煙管和還原段排煙主管均連通的匯流管路，所述直燃段排煙管的出口處安裝有電控執行器閥門，電控執行器閥門與直燃段爐內第一壓力變送器連接形成閉環，在所述匯流管路上設置有變頻引風機，與設置在還原段排煙主管的第二壓力變送器連接形成閉環。該排煙系統使得管道總煙氣的走向以及壓力分配更加合理。
文檔編號C23C2/28GK202954074SQ20122067616
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者李世海, 趙強, 劉吉林, 馮子亮 申請人:天津冶金軋一華信制鋼有限公司