本發明屬于電阻加熱絲領域，具體地說是一種電阻加熱絲自動化生產線。

背景技術：

電阻絲采用耐高溫金屬鎢制造而成，金屬鎢具有熔點高，電阻率大、強度好、蒸汽壓低的優點。然而，鎢的硬度大且脆，加工難度加大，并且普通的鎢絲一旦經高溫使用發生再結晶以后就會變得很脆，在受沖擊或震動的情況下極易斷裂，進而需要提高鎢的發射率，而現在沒有一種在電阻絲進行生產中提高電阻絲的高發射率的生產線。

技術實現要素：

本發明提供一種電阻加熱絲自動化生產線，用以解決現有技術中的缺陷。

本發明通過以下技術方案予以實現：

電阻加熱絲自動化生產線，包括第一箱體，第一箱體頂端分別固定連接兩個第一管道的一端，兩個第一管道與第一箱體內部相通，其中一個第一管道運輸微米級鎢粉，另一個第一管道運輸高發射率納米材料，第一箱體內裝有聚乙烯醇水懸浮液，第一箱體設有攪拌裝置，第一箱體底部固定安裝第二箱體，第一箱體底端內壁開設通孔，通孔內固定安裝帶有閥門的連接管，第二箱體頂端內壁固定安裝水平管，連接管的另一端能穿過第二箱體并與水平管固定連接，連接管與水平管內部相通，水平管底邊固定安裝數個噴頭，噴頭的噴孔朝下，噴頭與水平管內部相通，第二箱體的兩側分別開設開口，第二箱體的一側設有第一傳送裝置，第一傳送裝置與開口位于同一水平面上，第二箱體底端內壁前后兩端分別固定安裝水平的導向軌，第二箱體的前后兩端內壁分別固定安裝水平的導軌，導軌位于導向軌的上方，每條導向軌內設有帶有動力裝置的滑動塊，滑動塊能沿導向軌移動，滑動塊頂端固定安裝豎向的支撐桿，支撐桿頂端固定安裝水平的第一伸縮桿，兩個第一伸縮桿的伸展方向相對，兩個第一伸縮桿的套筒端部能插入至導軌內并沿導軌移動，第一伸縮桿活動桿端部通過軸承鉸接安裝夾桿，每根第一伸縮桿活動桿固定安裝豎向的圓盤，兩個圓盤的對面均開設截面為t型的環形槽，環形槽內設有兩塊帶有動力裝置的t型的活動塊，每個活動塊一端鉸接安裝第二伸縮桿，第二伸縮桿的活動桿端部與夾桿的一側鉸接連接，第二箱體的另一側設有第二傳送裝置，第二傳送裝置與第一傳送裝置位于同一水平面上，第二傳送裝置的另一端設有第三箱體，第二傳送裝置的另一端位于第三箱體內，第三箱體內設有與激光器固定連接的掃描鏡，掃描鏡的鏡面朝下，第三箱體內底端設有工作臺，工作臺位于第二傳送裝置的另一端下方，工作臺頂面開設透槽，透槽位于掃描鏡的激光頭下方，第三箱體一側固定安裝水平的第三伸縮桿，第三伸縮桿位于第二傳送裝置另一端的下方，第三伸縮桿活動桿端部固定安裝推塊，推塊能與工作臺頂面接觸配合。

如上所述的電阻加熱絲自動化生產線，所述的第三箱體頂部固定安裝氮氣罐，氮氣罐的出口固定連接帶有閥門的第二管道的一端，第二管道的另一端位于第三箱體頂端內壁。

如上所述的電阻加熱絲自動化生產線，所述的第三箱體底端固定安裝裝有水的第四箱體，第四箱體一側開口，透槽底端固定安裝第三管道的一端，第三管道的另一端固定安裝在第四箱體頂端內壁，第三管道能穿過第三箱體、第四箱體，第四箱體頂端內壁通過輪架固定安裝兩個輥輪，兩個輥輪分別位于第三管道另一端的兩側，輥輪上纏繞薄鋁箔，第四箱體一側內壁固定安裝激光器。

如上所述的電阻加熱絲自動化生產線，所述的第四箱體的一側鉸接安裝蓋體。

如上所述的電阻加熱絲自動化生產線，所述的攪拌裝置由環形導軌、帶有動力裝置的移動座、豎向的攪拌棒組成，移動座位于環形導軌內，攪拌棒底端固定安裝在移動座頂端。

本發明的優點是：通過本發明中的第一箱體內的攪拌裝置可以使微米級鎢粉、高發射率納米材料、聚乙烯醇水懸浮液攪拌均勻，然后通過噴頭噴灑到在第二箱體中正在移動的鎢金屬基板上，然后通過第二傳送裝置將粘有混合液的鎢金屬基板傳送到第三箱體內的工作臺上，通過與激光器連接的掃描鏡對鎢金屬基板進行熔化，對其進行拉絲處理，從而完成對電阻絲的加工生產。微米級鎢粉、高發射率納米材料在聚乙烯醇水懸浮液中混合均勻，并涂抹到鎢金屬基板上，進而可以提高電阻絲的發射率，從而使其在穩定工作時溫度較之傳統電阻絲顯著提高，并且有效節約能源。通過噴頭可以在鎢金屬基板通過第二箱體時，對鎢金屬基板進行噴灑，使微米級鎢粉、高發射率納米材料與聚乙烯醇水懸浮液的混合液涂覆在鎢金屬基板表面。第一傳送裝置將鎢金屬基板傳送到第二箱體內一側時，兩根第一伸縮桿相對伸展，使兩根夾桿分別位于鎢金屬基板的上下兩端，此時第二伸縮桿伸展，使夾桿與鎢金屬基板接觸配合并將鎢金屬基板夾緊，然后帶有動力裝置的滑動塊帶動支撐桿向第一箱體另一側移動，進而第一伸縮桿隨之移動，同時帶有動力裝置的活動塊在環形槽內帶動第二伸縮桿進行圓周運動，進而可以使鎢金屬基板旋轉，從而使鎢金屬基板可以全部受到混合液的噴灑。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的結構示意圖；圖2是圖1的a的向視圖；圖3是圖1的b的向視圖的放大圖；圖4是沿圖3的c-c線的剖視圖的放大圖。

附圖標記：1第一箱體2第一管道3攪拌裝置3-1環形導軌3-2移動座3-3攪拌棒4第二箱體5通孔6連接管7水平管8噴頭9第一傳送裝置10開口11導向軌12導軌13滑動塊14支撐桿15第一伸縮桿16夾桿17圓盤18環形槽19活動塊20第二伸縮桿21第二傳送裝置22第三箱體23掃描鏡24工作臺25透槽26氮氣罐27第二管道28第四箱體29第三管道30輥輪31蓋體32第三伸縮桿33推塊。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

電阻加熱絲自動化生產線，如圖所示，包括第一箱體1，第一箱體1頂端分別固定連接兩個第一管道2的一端，兩個第一管道2與第一箱體1內部相通，其中一個第一管道2運輸微米級鎢粉，另一個第一管道2運輸高發射率納米材料，第一箱體1內裝有聚乙烯醇水懸浮液，第一箱體1設有攪拌裝置3，微米級鎢粉、高發射率納米材料在聚乙烯醇水懸浮液中混合均勻，并涂抹到鎢金屬基板上，進而可以提高電阻絲的發射率，從而使其在穩定工作時溫度較之傳統電阻絲顯著提高，并且有效節約能源。第一箱體1底部固定安裝第二箱體4，第一箱體1底端內壁開設通孔5，通孔5內固定安裝帶有閥門的連接管6，第二箱體4頂端內壁固定安裝水平管7，連接管6的另一端能穿過第二箱體4并與水平管7固定連接，連接管6與水平管7內部相通，水平管7底邊固定安裝數個噴頭8，噴頭8的噴孔朝下，噴頭8與水平管7內部相通，通過噴頭8可以在鎢金屬基板通過第二箱體4時，對鎢金屬基板進行噴灑，使微米級鎢粉、高發射率納米材料與聚乙烯醇水懸浮液的混合液涂覆在鎢金屬基板表面，第二箱體4的兩側分別開設開口10，第二箱體4的一側設有第一傳送裝置9，第一傳送裝置9上傳送鎢金屬基板，第一傳送裝置9與開口10位于同一水平面上，第二箱體4底端內壁前后兩端分別固定安裝水平的導向軌11，第二箱體4的前后兩端內壁分別固定安裝水平的導軌12，導軌12位于導向軌11的上方，每條導向軌11內設有帶有動力裝置的滑動塊13，滑動塊13能沿導向軌11移動，滑動塊13頂端固定安裝豎向的支撐桿14，支撐桿14頂端固定安裝水平的第一伸縮桿15，兩個第一伸縮桿15的伸展方向相對，兩個第一伸縮桿15的套筒端部能插入至導軌12內并沿導軌12移動，第一伸縮桿15活動桿端部通過軸承鉸接安裝夾桿16，夾桿16能夾住鎢金屬基板，每根第一伸縮桿15活動桿固定安裝豎向的圓盤17，兩個圓盤17的對面均開設截面為t型的環形槽18，環形槽18內設有兩塊帶有動力裝置的t型的活動塊19，每個活動塊19一端鉸接安裝第二伸縮桿20，第二伸縮桿20的活動桿端部與夾桿16的一側鉸接連接，第一傳送裝置9將鎢金屬基板傳送到第二箱體4內一側時，兩根第一伸縮桿15相對伸展，使兩根夾桿16分別位于鎢金屬基板的上下兩端，此時第二伸縮桿20伸展，使夾桿16與鎢金屬基板接觸配合并將鎢金屬基板夾緊，然后帶有動力裝置的滑動塊13帶動支撐桿14向第一箱體1另一側移動，進而第一伸縮桿15隨之移動，同時帶有動力裝置的活動塊19在環形槽18內帶動第二伸縮桿20進行圓周運動，進而可以使鎢金屬基板旋轉，從而使鎢金屬基板可以全部受到混合液的噴灑，第二箱體4的另一側設有第二傳送裝置21，第二傳送裝置21與第一傳送裝置9位于同一水平面上，第二傳送裝置21的另一端設有第三箱體22，第二傳送裝置21的另一端位于第三箱體22內，第三箱體22內設有與激光器固定連接的掃描鏡23，掃描鏡23的鏡面朝下，激光器發出的激光傳輸到掃描鏡23上，掃描鏡23將激光器發出的激光反射到鎢金屬基板上，進而將鎢金屬基板熔化形成絲狀并從透槽25流下，從而完成對電阻絲的加工，第三箱體22內底端設有工作臺24，工作臺24位于第二傳送裝置21的另一端下方，工作臺24頂面開設透槽25，透槽25位于掃描鏡23的激光頭下方，第三箱體22一側固定安裝水平的第三伸縮桿32，第三伸縮桿32位于第二傳送裝置21另一端的下方，第三伸縮桿32活動桿端部固定安裝推塊33，推塊33能與工作臺24頂面接觸配合，通過第三伸縮桿32可以推動鎢金屬基板在工作臺24上進行移動，使其全部形成絲狀。通過本發明中的第一箱體1內的攪拌裝置3可以使微米級鎢粉、高發射率納米材料、聚乙烯醇水懸浮液攪拌均勻，然后通過噴頭8噴灑到在第二箱體4中正在移動的鎢金屬基板上，然后通過第二傳送裝置21將粘有混合液的鎢金屬基板傳送到第三箱體22內的工作臺24上，通過與激光器連接的掃描鏡23對鎢金屬基板進行熔化，對其進行拉絲處理，從而完成對電阻絲的加工生產。微米級鎢粉、高發射率納米材料在聚乙烯醇水懸浮液中混合均勻，并涂抹到鎢金屬基板上，進而可以提高電阻絲的發射率，從而使其在穩定工作時溫度較之傳統電阻絲顯著提高，并且有效節約能源。通過噴頭8可以在鎢金屬基板通過第二箱體4時，對鎢金屬基板進行噴灑，使微米級鎢粉、高發射率納米材料與聚乙烯醇水懸浮液的混合液涂覆在鎢金屬基板表面。第一傳送裝置9將鎢金屬基板傳送到第二箱體4內一側時，兩根第一伸縮桿15相對伸展，使兩根夾桿16分別位于鎢金屬基板的上下兩端，此時第二伸縮桿20伸展，使夾桿16與鎢金屬基板接觸配合并將鎢金屬基板夾緊，然后帶有動力裝置的滑動塊13帶動支撐桿14向第一箱體1另一側移動，進而第一伸縮桿15隨之移動，同時帶有動力裝置的活動塊19在環形槽18內帶動第二伸縮桿20進行圓周運動，進而可以使鎢金屬基板旋轉，從而使鎢金屬基板可以全部受到混合液的噴灑。

具體而言，本實施例所述的第三箱體22頂部固定安裝氮氣罐26，氮氣罐26的出口固定連接帶有閥門的第二管道27的一端，第二管道27的另一端位于第三箱體22頂端內壁。第三箱體22內充滿氮氣，在進行激光燒結時，可以避免產生氧化。

具體的，本實施例所述的第三箱體22底端固定安裝裝有水的第四箱體28，第四箱體28一側開口，透槽25底端固定安裝第三管道29的一端，第三管道29的另一端固定安裝在第四箱體28頂端內壁，第三管道29能穿過第三箱體22、第四箱體28，第四箱體28頂端內壁通過輪架固定安裝兩個輥輪30，兩個輥輪30分別位于第三管道29另一端的兩側，輥輪30上纏繞薄鋁箔，第四箱體28一側內壁固定安裝激光器。通過薄鋁箔作為吸收層，水作為約束層，激光器發出的光束朝向電阻絲，從而可以對電阻絲進行激光噴丸，進而改善電阻絲的機械性能，提高疲勞壽命。

進一步的，本實施例所述的第四箱體28的一側鉸接安裝蓋體31。蓋體31將第四箱體28封閉，避免工作人員受到激光噴丸技術的影響。

更進一步的，本實施例所述的攪拌裝置3由環形導軌3-1、帶有動力裝置的移動座3-2、豎向的攪拌棒3-3組成，移動座3-2位于環形導軌3-1內，攪拌棒3-3底端固定安裝在移動座3-2頂端。通過攪拌裝置3可以使第一箱體1內聚乙烯醇水懸浮液、微米級鎢粉、高發射率納米材料攪拌均勻，同時通過防水電機進行驅動的移動座3-2可以沿環形導軌3-1順時針或者逆時針運動，從而使其攪拌均勻。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。