專利名稱：一種高爐爐頂布料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐爐頂布料裝置，屬于高爐爐頂布料技術領域。
背景技術：
高爐布料過程，在高爐接收到布料指令后，其下料斗的料流調節閥首先按工藝要求開到給定的開度(即Y角)，這時爐料按一定的流量經布料滾筒后流到布料溜槽上，此時布料溜槽已經按工藝要求升到一定的傾動角度(即α角)，同時布料溜槽在水平面方向上進行著勻速旋轉(即β角)。這樣在經過一定布料圈數，爐料即可均勻分布到高爐的料面上。隨著鋼鐵企業冶煉技術的不斷革新，對高爐操作精度要求也日益提高，特別是爐頂布料的精確控制。目前行業中對高爐布料圈數控制最常用的方式是:采用比例閥作為料流調節閥，通過礦石密度和比例閥的開度計算料流量來控制布料圈數。這種方式的缺點有:比例閥對液壓油級數要求高，一般都要在8級以上，清洗油路耗時長，費用大；結構復雜，易堵塞，難維護，價格較高在15000元左右；通過礦石密度來計算比例閥的開度。由于環境及礦石的干燥程度不同，這種方式計算得出的開度并不能達到生產要求的精度，基本依靠操作人員的現場操作經驗進行控制
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種降低設備成本和時間成本，容易維護，價格便宜的高爐爐頂布料裝置。為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種高爐爐頂布料裝置，包括料流調節閥、滾筒、溜槽、探尺和PLC控制裝置，所述料流調節閥設置于下料斗的底部；所述滾筒設置于所述料流調節閥的下部，所述溜槽通過滾軸裝置設置于所述滾筒的下方；所述探尺為2只，設置于所述溜槽下方，并呈180度相對布置于高爐爐壁兩側；所述PLC控制裝置與所述料流調節閥和所述溜槽連接，控制所述料流調節閥的開度Y角、所述溜槽的傾角α角和所述溜槽進行勻速旋轉的角度β角。本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的一種高爐爐頂布料裝置及其布料方法，由于采用常規閥控制，對液壓油等級要求一般在6-7級，大大降低了清洗油路所耗用的設備成本和時間成本；常規電磁閥結構簡單，易維護，價格便宜；根據布料圈數的反饋，自動調整料流調節閥的開度，大大減少了人工干預，真正實現自動控制布料圈數，對高爐持續穩定運行有著非常積極的作用。

圖1為本實用新型所述的高爐爐頂布料裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型所述的高爐爐頂布料方法的流程圖；圖3為本實用新型所述的高爐爐頂布料方法中的圈數自動補償步驟的流程圖。圖中:[0011]1、下料斗；2、料流調節閥；3、滾筒；4、溜槽；5、爐壁。
具體實施方式
實施例1本實施例提供的一種高爐爐頂布料裝置，其結構示意圖如圖1所示，包括料流調節閥2、滾筒3、溜槽4、探尺和PLC控制裝置。料流調節閥2設置于下料斗I的底部；所述滾筒3設置于所述料流調節閥2的下部，所述溜槽4通過滾軸裝置設置于所述滾筒3的下方。所述探尺為2只，位于溜槽4下方，靠近爐壁5，并呈180度相對布置；所述PLC控制裝置與所述料流調節閥(2)和所述溜槽(4)連接，控制所述料流調節閥(2)的開度Y角、所述溜槽(4)的傾角α角和所述溜槽(4)進行勻速旋轉的角度β角。此方法實現了用常規電磁閥替代比例閥進行精確的角度控制開度，并且可以隨時切換回原來的檔位控制開度。避免了在角度反饋裝置發生故障時料流調節閥不能調整的問題。此方法 可以單獨計算礦石和焦炭的布料圈數與設定的圈數的偏差，再根據設定好的角度分別進行補償。本實用新型所述的高爐爐頂布料方法，按如下步驟進行:(I)判斷下料斗的原料是否滿足布料條件，如果不滿足布料條件，則繼續向下料斗內放入原料；如果滿足布料條件，則繼續步驟(2)；(2)判斷探尺是否已經達到料線，如果探尺未達到料線，則表示高爐內目前不滿足布料條件，系統等待探尺到達料線；如果探尺到達料線，則開始布料并提起探尺；(3) PLC控制裝置控制溜槽下放達到傾角α，然后PLC控制裝置控制溜槽勻速旋轉；(4)所述溜槽到達響應位置后，PLC控制裝置自動控制常規閥，從而使料流調節閥Y角到達預定角度，開始布料；(5)溜槽按傾角α勻速旋轉計劃的圈數，直至下料為空，布料完成；( 6 )布料完成后，溜槽停止旋轉，提升溜槽，放下探尺，關閉流料調節閥，布料結束，布料完成后，記錄總的布料圈數為實際布料圈數。所述方法中還包括圈數自動補償步驟，所述圈數自動補償步驟按如下步驟進行:每次布料結束后，反饋實際布料圈數，并根據反饋的實際布料圈數與計劃布料圈數相比較，判斷溜槽實際旋轉的圈數是否與計劃圈數相同，如果相同，則料流調節閥的開度不變，進行布料；如果不相同，則重新計算料流調節閥的開度，進行布料。所述重新計算料流調節閥的開度的方法為:如果實際布料圈數大于計劃布料圈數，增大料流調節閥的開度；如果實際布料圈數小于計劃布料圈數，減小料流調節閥的開度。本實用新型利用原有設備，沒有增加任何設備投資，在高爐休風期間進行調試后，發現雖然常規電磁閥模擬比例閥的控制精度沒有直接使用比例伺服閥的精度高，但是完全可以滿足實際需要。并且布料圈數自動補償的功能在投產之后得到了驗證，每次變料之后基本可以在f 3批料左右自動補償到合適的開度，省去了人工計算的繁瑣并且計算機計算出的結果比人工更準確更及時。為了及時跟蹤每天的布料情況，裝置根據指令在每次放料結束之后，自動記下本次的布料時間、批數、前后半批、設定布料圈數、實際布料圈數、設定開度、實際開度及偏差圈數等重要參數，供工藝人員及時查閱，如下表I。表1:
權利要求1.一種高爐爐頂布料裝置，其特征在于，包括料流調節閥(2)、滾筒(3)、溜槽(4)、探尺和PLC控制裝置，所述料流調節閥(2)設置于下料斗的底部；所述滾筒(3)設置于所述料流調節閥(2)的下部，所述溜槽(4)通過滾軸裝置設置于所述滾筒(3)的下方；所述探尺為2只，設置于所述溜槽(4)下方，并呈180度相對布置于高爐爐壁兩側；所述PLC控制裝置與所述料流調節閥(2)和所述溜槽(4)連接，控制所述料流調節閥(2)的開度Y角、所述溜槽(4)的傾角α角和所述溜槽(4)進行勻速旋轉的角度β角。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐爐頂布料裝置，包括料流調節閥、滾筒、溜槽、探尺和PLC控制裝置，所述料流調節閥設置于下料斗的底部；所述滾筒設置于所述料流調節閥的下部，所述溜槽通過滾軸裝置設置于所述滾筒的下方；所述探尺為2只，設置于所述溜槽下方，并呈180度相對布置于高爐爐壁兩側；所述PLC控制裝置與所述料流調節閥和所述溜槽連接，控制所述料流調節閥的開度γ角、所述溜槽的傾角α角和所述溜槽進行勻速旋轉的角度β角。本實用新型大大減少了人工干預，真正實現自動控制布料圈數，對高爐持續穩定運行有著非常積極的作用。
文檔編號C21B7/20GK203096101SQ20122071205
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者周斌, 湯李輝, 李大偉, 黃亮 申請人:江蘇永鋼集團有限公司