專利名稱：銅锍底吹吹煉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及有色冶金技術領域，尤其是涉及銅锍底吹吹煉裝置。
背景技術：
銅的冶金方法分為火法和濕法，火法煉銅的工藝流程主要是硫化銅精礦浮選后得到銅精礦，然后在電爐、閃速爐和其他熔煉爐內進行熔煉得到銅锍，銅锍經過吹煉得到粗銅，粗銅火法精煉得到陽極銅，然后進行電解精煉得到電銅。目前，銅锍的吹煉通常采用PS轉爐，液態銅锍加入到PS轉爐內，從PS轉爐側部吹氧，得到粗銅和吹煉渣。一批次的銅锍吹煉完成后，排出粗銅和吹煉渣，然后加入下一批次的銅锍進行吹煉。PS轉爐設備低空污染嚴重，只能間斷作業，效率低，煙氣不穩定，作業率低，煙氣含SO2濃度低，煙氣處理成本高，PS轉爐作業率低，爐壽命短
實用新型內容
本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種銅锍底吹吹煉裝置，利用該銅锍底吹吹煉裝置，可實現銅锍的連續吹煉，產生的煙氣量少，與PS轉爐相比煙氣含SO2濃度較高且穩定，操作環境好，環保好，效率高，粗銅和硫酸生產成本低。為了實現上述目的，根據本實用新型提出一種銅锍底吹吹煉裝置，所述銅锍底吹吹煉裝置包括:爐體，所述爐體內具有爐腔，所述爐體具有用于向所述爐腔內加入包括銅锍的物料的加料口、用于排放吹煉渣的排渣口、用于排出粗銅的粗銅排放口、用于排出煙氣的出煙口和設在所述爐體的底部的噴槍插孔；用于將液態銅锍加入到所述爐腔內銅锍包；和插入到所述噴槍插孔內以向所述爐腔內的熔體內連續地吹入含氧氣體的底吹噴槍。根據本實用新型的銅锍底吹吹煉裝置，通過利用底吹噴槍從所述銅锍底吹吹煉裝置的底部向銅锍底吹吹煉裝置內的熔體內連續吹入含氧氣體，可以實現銅锍的連續吹煉，產生的煙氣量少，濃度穩定，環保好，效率高，成本低，處理銅锍效率高，粗銅品質高，吹煉渣中含銅降低。優選地，所述加料口包括用于向所述爐腔內加入銅锍和熔劑的第一加料口和用于向所述爐腔內加入殘極銅和/或廢雜銅的第二加料口。優選地，所述加料口與所述出煙口共用一個開口。由此可以減少所述銅锍底吹吹煉裝置的開口數量，降低加工難度，提高密封性能，減少爐體的漏風量，環保性能進一步提聞。優選地，所述底吹噴槍將所述含氧氣體連續吹入所述熔體的粗銅層內。優選地，所述底吹噴槍將所述含氧氣體連續吹入所述熔體的銅锍層內。優選地，所述銅锍包與所述加料口之間相連以將所述液態銅锍通過所述爐體的加料口直接倒入所述爐腔內。[0012]優選地，所述銅锍底吹吹煉裝置還包括與所述爐體和所述銅锍包相連以用于接納所述銅锍包內的液體銅锍且將所述液體銅锍加入到所述爐腔內的溜槽。優選地，所述銅锍底吹吹煉裝置還包括與所述銅锍包相連以接納所述銅锍包倒入的液態銅锍并進行保溫的保溫包和與所述保溫和所述爐體相連以接納所述保溫包內的銅锍且將所述銅锍加入到所述爐腔內的溜槽。優選地，所述爐體為可轉動的圓筒形臥式容器。通過轉動，可以方便更換底吹噴槍。優選地，所述底吹噴槍布置在所述爐體的水平中心線以下。優選地，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-120度至+120度的范圍內。優選地，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-60度至+60度的范圍內。優選地，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-30度至+30度的范圍內。優選地，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-20度至+20度的范圍內。優選地，所述底吹噴槍與正交于所述銅锍底吹吹煉裝置的軸向的方向之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內。優選地，所述底吹噴槍與正交于所述銅锍底吹吹煉裝置的軸向的方向之間的夾角β為O度。優選地，所述底吹噴槍的外周與所述爐體之間設有第一冷卻水套或透氣磚。由此可以進一步延長所述底吹噴槍的使用壽命。優選地，所述銅锍底吹吹煉裝置的渣層區域設有第二冷卻水套。由此可以進一步延長銅锍底吹吹煉裝置的使用壽命。優選地，所述第一和第二冷卻水套為銅水套。銅水套具有冷卻效果好、使用壽命長等優點。本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據本實用新型一個實施例的銅锍底吹吹煉裝置的示意圖；圖2是根據本實用新型一個實施例的銅锍底吹吹煉裝置的爐體的橫向剖視圖；圖3是根據本實用新型另一個實施例的銅锍底吹吹煉裝置的爐體的橫向剖視圖；圖4是根據本實用新型一個實施例的銅锍底吹吹煉裝置的在豎直平面上的投影的不意圖；圖5是根據本實用新型另一實施例的銅锍底吹吹煉裝置的示意圖；圖6是根據本實 用新型一個實施例的銅锍底吹吹煉裝置的操作流程的流程圖。[0033]銅锍底吹吹煉裝置1、爐體10、爐腔101、加料口 102、排渣口 103、粗銅排放口 104、出煙口 105、噴槍插孔106、底吹噴槍20、托座30、托圈40、齒圈50、驅動裝置60、銅锍包70、溜槽80、保溫包90、粗銅層Cl、銅锍層C2、吹煉渣層C3、L1粗銅液線、L2銅锍液線、L3吹煉
渣液線。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順
時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于·本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖1-5描述根據本實用新型實施例的銅锍底吹吹煉裝置。如圖1所示，根據本實用新型實施例的銅锍底吹吹煉裝置I包括爐體10、銅锍包70和底吹噴槍20。爐體10內具有爐腔101，爐體10具有用于向爐腔101內加入包含銅锍的物料的加料口 102、用于排放吹煉渣的排渣口 103、用于排出粗銅的粗銅排放口 104、用于排出煙氣的出煙口 105和設在爐體10底部的噴槍插孔106。銅锍包70用于將液態銅锍加入到爐體10內。底吹噴槍20插入到噴槍插孔106內，用于向爐腔101內的熔體內連續地吹入含氧氣體。根據本實用新型實施例的銅锍底吹吹煉裝置，可以通過底吹含氧氣體對銅锍進行吹煉，環保性能好，污染降低，產生的煙氣量少，濃度穩定，粗銅品質高，吹煉渣含銅少，可以對各種熔煉爐產出的銅锍進行處理，可以連續化吹煉，效率提高。向爐腔101內加入的物料可以是液態銅锍和熔劑，優選地，還可以通過加料口 102加入殘極銅和/或廢雜銅，從而無需配備熔化廢雜銅和殘極銅的設備，降低了投資、能耗和吹煉成本，進一步擴大了工藝適用范圍。銅锍包70用于將所述液態銅锍通過爐體10的加料口 102直接倒入爐體10內。可選地，加料口 102可以分為用于向爐腔101內加入液態銅锍和熔劑的第一加料口和用于向爐腔101內加入殘極銅和/或廢雜銅的第二加料口。更具體地，第一加料口可以再分成銅锍加料口和熔劑加料口，第二加料口可以再分成殘極加料口和廢雜銅加料口。優選地，加料口 102可以與出煙口 105為同一個開口，由此減少爐體10的開口數量，降低制造成本。可選地，出煙口 105可以與第一和第二加料口中任何一個共用一個開口，或者出煙口 105可以與銅锍加料口、熔劑加料口、殘極加料口和廢雜銅加料口中任何一個或多個共用一個開口。在本實用新型的優選實施例中，如圖5所示，銅锍底吹吹煉裝置I還可以包括溜槽90，溜槽90與爐體10和銅锍包70相連，銅锍包70可以用于將所述液態銅锍經所述溜槽加90入到爐體10內。有利地，銅锍底吹吹煉裝置I還可以包括保溫包80和溜槽90，溜槽90與爐體10相連，保溫包80與溜槽90相連，銅锍包70與保溫包相連，保溫包80可以用于對銅锍包70倒入的液態銅锍進行保溫，并用于將保溫包80中的銅锍經溜槽90加入到爐體10內。在此示例中，加料口 102設在爐體10的端部，當然，可以理解的是，設在爐體10頂部的出煙口 105仍然可以用作加料口，例如用作殘極銅和/或廢雜銅的第二加料口，而設在端部的加料口 102可以用作第一加料口。這里，相連應作廣義理解，例如溜槽90與保溫包80相連是指保溫包80內的銅锍可以倒入溜槽90內，如圖5所示，保溫包80可位于溜槽90上面。同樣，銅锍包70與保溫包80相連是指銅锍包70內的銅锍可以倒入保溫包80內，如圖5所示，銅锍包70可以運輸到保溫包上方，當然，當銅锍包70內的銅锍倒入到保溫包80之后，銅锍包70可以移走。
利用銅锍包70將液態銅锍加入到銅锍底吹吹煉裝置I內可以是下列方式之一:將銅锍包70中的銅锍通過銅锍底吹吹煉裝置I的加料口 102直接倒入銅锍底吹吹煉裝置I內；將銅锍包70中的銅锍經溜槽90加入到銅锍底吹吹煉裝置I內；和將銅锍包70中的銅锍倒入保溫包80，然后將保溫包80中的銅锍經溜槽90加入到銅锍底吹吹煉裝置I內。如圖1所示，在本實用新型的一些實施例中，噴槍插孔106可以是多個且多個噴槍插孔106可以間隔開地形成在爐體10底部，需要理解的是，這里的術語底部應作廣義理解，包括爐體10的水平中心線X以下的任何合適的位置,優選地,噴槍靠近爐體10的正下方，下面將會更詳細描述。底吹噴槍20可以是多個且多個底吹噴槍20可以分別對應地插入到多個噴槍插孔106內，即，一個底吹噴槍20可以插入到一個噴槍插孔106內。由此可以將含氧氣體更加均勻地吹入粗銅層Cl內，從而進一步提高粗銅的質量。這里，含氧氣體應做廣義理解，例如包括純氧，富氧氣體和含氧空氣等。優選地，含氧氣體為富氧空氣，例如氧氣濃度在70%以上的富氧空氣。底吹噴槍20可以設在銅锍底吹吹煉爐I的爐體10的水平中心線X以下。具體地，所述含氧氣體的爐前壓力可以是0.2MPa-0.8MPa。進一步地，所述含氧氣體的爐前壓力可以是0.4MPa-0.6MPa。所述含氧氣體的氧氣濃度可以是20%-99.6%。進一步地，所述含氧氣體的氧氣濃度可以是30%-75%。在本實用新型的一個優選實施例中，爐體10可以是可轉動的圓筒形臥式容器。通過轉動爐體10，可以方便地更換和維修底吹噴槍20，以及在需要維修時間排空爐腔101內的熔體。如圖1所示，銅锍底吹吹煉裝置I進一步包括托座30、托圈40、齒圈50和驅動裝置60。托圈40套設在爐體10上且可旋轉地被支撐在托座30上。齒圈50套設在爐體10的外表面上。驅動裝置60與齒圈50相連，以通過驅動齒圈50轉動而驅動爐體10轉動。驅動裝置60例如可以包括電機，與電機相連的減速器，減速器的輸出軸上可以安裝齒輪，齒輪與齒圈50嚙合以驅動齒圈50轉動。爐體10在齒圈50的帶動下，在托座30上轉動，由于爐體10可以轉動，便于更換底吹噴槍20以及其他操作。如圖2和3所示，底吹噴槍20與豎直向上的方向之間的夾角α可以在-120度至+120度的范圍內，即-120度< α <+120度。換言之，底吹噴槍20的噴出方向與豎直向上的方向之間的夾角在-120度至+120度的范圍內。如圖2和3所示，從底吹噴槍20的噴吹方向沿逆時針方向到豎直向上的方向的夾角α為正，從底吹噴槍20的噴吹方向沿順時針方向到豎直向上的方向的夾角α為負。更具體地，底吹噴槍20與豎直向上的方向之間的夾角α可以在_60度至+60度的范圍內，即-60度< α <+60度。有利地，底吹噴槍20與豎直向上的方向之間的夾角在-30度至+30度的范圍內，即-30度< α <+30度。優選的，底吹噴槍20與豎直向上的方向之間的夾角在-20度至+20度的范圍內，即-20度< α <+20度。由此可以提高吹煉效果。[0056]在本實用新型可選的實施例中，底吹噴槍20與正交于爐體10的軸向的方向(即圖4中的豎直方向)之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內。更優選地，夾角β為O度，即底吹噴槍20沿豎直方向定向。為了提高底吹噴槍20的壽命，底吹噴槍20的外周與爐體10之間設有透氣磚或第一冷卻水套。透氣磚可以對底吹噴槍20進行冷卻并且可以改善爐腔101內的熔體的流動性，提高吹煉效果。可選的，可以通過透氣磚向爐腔101內噴射氮氣，則可以更好地冷卻底吹噴槍20并且更好地攪動爐腔101內的熔體。當設置冷卻水套時，冷卻水套通冷卻水，對底吹噴槍20進行冷卻。優選地，爐腔101的渣層區域設有第二冷卻水套。由此可以進一步延長爐體10的使用壽命。優選地，第一和第二冷卻水套為銅水套。相比于傳統的鋼水套，銅水套具有冷卻效果好、使用壽命長等優點。根據本實用新型優選實施例，底吹噴槍20將含氧氣體連續吹入熔體的銅锍層C2內，更優選地，底吹噴槍20將含氧氣體連續吹入熔體的粗銅層Cl內，下面會詳細描述有益的技術效果。根據本實用新型實施例的銅锍底吹吹煉裝置，可以用于處理各種熔煉爐熔煉得到的銅琉。下面參照圖6結合圖1-5描述根據本實用新型實施例的銅锍底吹吹煉裝置的操作過程。如圖6所示，根據本實用新型實施例的銅锍底吹吹煉裝置的操作流程包括以下步驟:利用銅锍包70將液態銅锍加入到銅锍底吹吹煉裝置I內；將熔劑加入到銅锍底吹吹煉裝置I內；利用底吹噴槍20從銅锍底吹吹煉裝置I的底部向銅锍底吹吹煉裝置I內的熔體內連續吹入含氧氣體；和從銅锍底吹吹煉裝置I內分別排出粗銅和吹煉渣。根據本實用新型實施例的銅锍底吹吹煉裝置的操作流程，通過利用底吹噴槍從所述銅锍底吹吹煉裝置的底部向銅锍底吹吹煉裝置內的熔體內連續吹入含氧氣體，可以實現連續吹煉，提高效率，降低成本，而且煙氣量少，煙氣濃度穩定，煙氣逸出少，環保性能好，降低了污染，粗銅品質高，吹煉渣中含銅量降低。需要理解的是，向爐腔101內連續吹入含氧氣體是指:正常生產時，不間斷連續吹送含氧氣體，可以避免損壞底吹噴槍20，當然，當銅锍底吹吹煉裝置出現失誤或正常維修時，底吹噴槍20也需要停止吹送。與傳統PS轉爐周期性側吹氧氣相比，單位時間送風量減小，單位時間煙氣量小，熱穩定性好，成本和能耗低，效率高。在本實用新型的一些實施例中，底吹噴槍20將含氧氣體從爐體10的底部連續吹入到爐腔101內的銅锍層C2內。通過向銅锍層C2內連續吹入含氧氣體，可以減小爐體10的傾轉角度，提高爐體10的容積利用率，便于維護底吹噴槍20。有利地，底吹噴槍20將含氧氣體從爐體10的底部連續吹入爐腔101內的粗銅層Cl內。如圖1所示，在爐腔101內，熔體可以分為三部分(三相):粗銅層Cl、銅锍層(或稱白銅锍層)C2和吹煉渣層C3，L1，L2和L3分別是粗銅液面線，銅锍液面線和渣層液面線，在三相共存的情況下，有利于降低渣含銅且安全性提高。在本申請另一些實施例中，可以通過對進料量和吹氧量的精確控制，使得吹煉爐內的熔體以粗銅和吹煉渣兩相存在，沒有或幾乎沒有銅锍層(或稱白銅锍層)。例如在本實用新型的這些實施例中，通過精確地控制銅锍與含氧氣體(氧量)的用量比，爐腔101內的熔體也可以為兩部分(兩相)，粗銅層Cl和吹煉渣層C3，即銅锍進入爐腔101內即被吹煉為粗銅和吹煉渣，在兩相共存的情況下，粗銅品質高，雜質低。通過這種控制，可以進一步提高吹煉效果，進一步降低粗銅的含硫量和其他雜質(例如砷、銻、鉍、鉛等)的含量。由于可以精確地控制銅锍與含氧氣體的用量比，從而可以避免因含氧氣體噴入過多而導致粗銅過氧化以及形成泡沫渣，還可以避免因含氧氣體噴入過少而導致粗銅含有較多的雜質(例如砷、銻、鉍、鉛等)以便于后續處理。向粗銅層內吹送含氧氣體的有益效果在于:在所述銅锍底吹吹煉裝置內，粗銅層Cl位于銅锍層C2下方，通過將含氧氣體連續地吹入粗銅層Cl，所述底吹噴槍無需穿過粗銅層Cl，這樣可以提高所述底吹噴槍的壽命。換言之，通過向粗銅層Cl內連續吹入含氧氣體，可以使所述底吹噴槍無需伸入所述爐腔內太多(例如所述底吹噴槍伸入所述爐腔內的長度可以小于50毫米)，減少了所述底吹噴槍的損耗，延長所述銅锍底吹吹煉裝置的使用壽命，降低所述銅锍底吹吹煉裝置的運行成本。此外，含氧氣體進入渣層的量減少，避免由于銅锍層C2較薄，所述底吹噴槍噴出的含氧氣體很容易穿過銅锍層C2進入渣層，從而造成含氧氣體浪費，可以減小含氧氣體的用量，進一步降低成本。而且，通過 向粗銅層內連續吹入含氧氣體，可以使粗銅層中的氧勢最高，并先將夾雜在粗銅層中的雜質元素(S、As、Sb、B1、Pb等)氧化除去，從而獲得品質較高的粗銅。含氧氣體還可以將粗銅作為載體，以Cu20、CuO形態與銅锍層C2中的Cu2S、CuS反應生成Cu和SO2,以及與銅锍層中的FeS反應生成FeO、SO2和Cu。所述銅锍底吹吹煉裝置的操作流程可以降低Fe3O4的生成量，防止Fe3O4沉淀和泡沫渣的生成。由于吹煉渣中的Fe3O4含量低，吹煉渣的粘度就低，進而可以降低吹煉渣中Cu2O的夾雜量(例如，吹煉渣的含銅量可以小于14%，甚至小于10%)。即通過向所述粗銅層內連續吹入含氧氣體，增加了含氧氣體反應時間，提高了含氧氣體利用率，提高了粗銅品質。此外，通過向粗銅層內連續吹入含氧氣體，可以減小單位時間內吹入氣體的總量，從而可以降低噴爐的風險。通過向所述粗銅層內連續吹入含氧氣體，可以使爐溫穩定，克服了轉爐周期作業溫度波動過大的缺點，有利于大幅度提高所述銅锍底吹吹煉裝置的使用壽命，降低了耐火材料消耗和維修工作量，從而降低了煉銅成本。而且所述銅锍底吹吹煉裝置的操作流程可以使煙氣量和煙氣中的SO2含量穩定均衡，爐體不需要經常轉動，從而使漏風率大幅下降，克服了轉爐周期作業煙氣量和煙氣成分波動大的缺點，有利于制酸，降低了酸廠投資和運行成本。有利地，在一個批次的銅锍加入到爐腔101內吹煉出粗銅后，只將粗銅排出。將新的銅锍加入爐腔101中再次吹煉，可將第一次吹煉渣中的氧化銅還原，從而降低吹煉渣含銅。如上所述，底吹噴槍20的噴射方向與豎直向上的方向之間的夾角α可以在-120度至+120度的范圍內。優選地，底吹噴槍20的噴射方向與豎直向上的方向之間的夾角α可以在-60度至+60度的范圍內。有利地，底吹噴槍20的噴射方向與豎直向上的方向之間的夾角α在-30度至+30度的范圍內。優選的，底吹噴槍20的噴射方向與豎直向上的方向之間的夾角α在-20度至+20度的范圍內。可以理解的是，當銅锍底吹吹煉裝置I的容積大時，處理的熔體多，夾角α可以大一些，反之，夾角α可以小一些，以免吹穿，導致含氧氣體浪費，影響吹煉效果。
根據本實用新型的一個實施例，所述底吹噴槍20與正交于所述銅锍底吹吹煉爐的軸向的方向之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內。根據本實用新型的一個實施例，所述夾角β為O度。根據本實用新型實施例的銅锍底吹吹煉裝置的操作流程還可以包括向爐腔101內加入殘極銅和/或廢雜銅。通過向銅锍底吹吹煉裝置I內加入殘極銅和/或廢雜銅，無需配備熔化廢雜銅和殘極銅的設備，由此降低了投資、能耗和吹煉成本，進一步擴大了工藝適用范圍。根據本實用新型的實施例，所述熔劑可以是石灰石、石灰、石英石、石英石與石灰的混合物和石英石與石灰石的混合物中的至少一種。采用石灰石、石灰作為熔劑所造出的熔煉渣是堿性渣，堿性渣流動性好，渣含銅較低，但對爐襯侵蝕嚴重。為解決該問題，經試驗驗證，本實用新型提出采用石英石作為熔劑造出的酸性渣對爐襯的侵蝕較小，能夠有效延長連續作業時間和底吹吹煉爐的使用壽命。但試驗同時發現酸性渣流動性較差，導致吹煉渣中含銅較高，且容易產生泡沫渣，影響生產安全。為解決酸性渣的問題，本實用新型又提出采用石英石與石灰的混合物或石英石與石灰石的混合物作為熔劑造渣，本實用新型將這種吹煉渣稱為中性渣。采用中性渣既能減輕對爐襯的侵蝕，又能在一定程度上改善流動性，降低渣含銅，且能降低泡沫渣的風險，是更優選的技術方案。優選地，所述吹煉渣可以通過溢流方式連續排放。當然，也可以通過溢流方式間斷排放，或通過在爐體10上打眼的方式間斷排放。優選地，所述粗銅可以通過虹吸方式連續排放。當然，也可以通過溢流方式間斷排放，或通過在爐體10上打眼的方式間斷排放。根據本實用新型實施例的吹煉工藝，吹煉渣的含銅量可以小于等于20wt%。換言之，所述吹煉渣中的銅與所述吹煉渣的質量百分比小于等于20%。更有利地，所述吹煉渣的含銅量小于等于15wt%，以減少吹煉渣中銅的返回量和機械損失量。在本實用新型的一些示例中，銅锍底吹吹煉裝置I內的吹煉溫度可以是1150攝氏度-1300攝氏度，維持吹煉過程的進行。有利地，銅锍底吹吹煉裝置I內的吹煉溫度可以是1180攝氏度-1250攝氏度，更安全地維持吹煉過程的進行。此外，根據本實用新型實施例的吹煉工藝，可以向銅锍底吹吹煉裝置I內的粗銅層內噴入氮氣，以攪拌熔體，提高吹煉效果和粗銅質量。氮氣噴入到粗銅層內，還能提高粗銅品質。在本實用新型的一個示例中，可以通過第一冷卻水套或透氣磚對底吹噴槍20進行冷卻。由此，提高底吹噴槍20的壽命。根據本實用新型實施例的銅锍底吹吹煉裝置和銅锍底吹吹煉裝置的操作流程，可以實現銅锍的連續吹煉，產生的煙氣量少，濃度穩定，環保，粗銅品質提高，吹煉渣中含銅低，效率高，成本低，使用范圍廣。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的 實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
權利要求1.一種銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，包括: 爐體，所述爐體內具有爐腔，所述爐體具有用于向所述爐腔內加入包括銅锍的物料的加料口、用于排放吹煉渣的排渣口、用于排出粗銅的粗銅排放口、用于排出煙氣的出煙口和設在所述爐體的底部的噴槍插孔； 用于將液態銅锍加入到所述爐腔內銅锍包；和 插入到所述噴槍插孔內以向所述爐腔內的熔體內連續地吹入含氧氣體的底吹噴槍。
2.根據權利要求1所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述加料口包括用于向所述爐腔內加入銅锍和熔劑的第一加料口和用于向所述爐腔內加入殘極銅和/或廢雜銅的第二加料口。
3.根據權利要求1所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述加料口與所述出煙口共用一個開口。
4.根據權利要求1所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述底吹噴槍將所述含氧氣體連續吹入所述熔體的粗銅層內。
5.根據權利要求1所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述底吹噴槍將所述含氧氣體連續吹入所述熔體的銅锍層內。
6.根據權利要求1所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述銅锍包與所述加料口之間相連以將所述液態銅锍通過所述爐體的加料口直接倒入所述爐腔內。
7.根據權利要求1所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述銅锍底吹吹煉裝置還包括與所述爐體和所述銅锍 包相連以用于接納所述銅锍包內的液體銅锍且將所述液體銅锍加入到所述爐腔內的溜槽。
8.根據權利要求1所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述銅锍底吹吹煉裝置還包括與所述銅锍包相連以接納所述銅锍包倒入的液態銅锍并進行保溫的保溫包和與所述保溫和所述爐體相連以接納所述保溫包內的銅锍且將所述銅锍加入到所述爐腔內的溜槽。
9.根據權利要求1所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述爐體為可轉動的圓筒形臥式容器。
10.根據權利要求1所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述底吹噴槍設在所述爐體的水平中心線以下。
11.根據權利要求1所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-120度至+120度的范圍內。
12.根據權利要求11所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-60度至+60度的范圍內。
13.根據權利要求12所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-30度至+30度的范圍內。
14.根據權利要求13所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-20度至+20度的范圍內。
15.根據權利要求1所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述底吹噴槍與正交于所述銅锍底吹吹煉裝置的軸向的方向之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內。
16.根據權利要求15所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述底吹噴槍與正交于所述銅锍底吹吹煉裝置的軸向的方向之間的夾角β為O度。
17.根據權利要求1-16中任一項所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述底吹噴槍的外周與所述爐體之間設有第一冷卻水套或透氣磚。
18.根據權利要求17所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述銅锍底吹吹煉裝置的渣層區域設有第二冷卻水套。
19.根據權利要求18所述的銅锍底吹吹煉裝置，其特征在于，所述第一和第二冷卻水套為銅水 套。
專利摘要本實用新型公開了一種銅锍底吹吹煉裝置。所述銅锍底吹吹煉裝置包括爐體，所述爐體內具有爐腔，所述爐體具有用于向所述爐腔內加入包括銅锍的物料的加料口、用于排放吹煉渣的排渣口、用于排出粗銅的粗銅排放口、用于排出煙氣的出煙口和設在所述爐體的底部的噴槍插孔；用于將液態銅锍加入到所述爐腔內銅锍包；和插入到所述噴槍插孔內以向所述爐腔內的熔體內連續地吹入含氧氣體的底吹噴槍。根據本實用新型的銅锍底吹吹煉裝置，可實現銅锍的連續吹煉，產生的煙氣量少，SO2濃度穩定，環保好，效率高，粗銅和硫酸生產成本低。
文檔編號C22B15/00GK203112905SQ201220721858
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月24日 優先權日2012年12月24日
發明者尉克儉 申請人:中國恩菲工程技術有限公司