專利名稱：一種預處理生產線用風冷臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱處理用冷卻設備，特別涉及一種預處理生產線用風冷臺。
背景技術：
風冷是熱處理領域中常用的冷卻方式之一。某些工件熱處理后往往需要采用強制風冷，一方面是工藝需要，如工件正火，加熱后往往采用強制風冷以獲得較理想的效果；另一方面，采用強制風冷可在較低成本下即可獲得均勻而快速的冷卻，如工件回火后采用強制風冷，不僅使冷卻更均勻，而且加快了冷卻速度，縮短了工藝周期。以正火為例，目前工件熱處理后的傳統的風冷方式多存在如下幾方面問題:(I)工件放置在臺車上或者工裝上，在周圍采用大功率風扇吹風進行冷卻，這不僅會導致單個工件冷卻不均而產生很大的應力，應力的產生必將會導致工件開裂、變形的機率增加；而且工件冷卻不均勻還會產生很大的硬度差，不利于后續的機加工，還會導致工件最終熱處理(如滲碳淬火)的不規則變形。并且同批次處理的工件硬度散差大，不同工件性能不均，導致后續機加工難度增大，最終熱處理(如滲碳淬火)變形無規律。同時，由于高溫工件暴露在車間，對人體產生熱輻射，還導致車間溫度升高，嚴重惡化了工人的工作環境。(2)將加熱后的工件從臺車或者工裝上吊開，散放在地上，或者是將工件放置在簡易的冷卻臺上，在周圍用風扇吹風冷卻，這種方式雖然在一定程度上改善了工件冷卻不均的問題，但這種方式仍會導致大量熱能散失到車間中，不僅浪費能源而且惡化環境。(3)現有的冷卻方式，不能精確控制工件冷卻溫度和冷卻速度，對于有些需要控制冷卻溫度的工件，如對工件進行等溫正火，即工件加熱進行快速冷卻，冷卻到珠光體轉變區(600-650°C之間)時進行等溫，待組織轉變完全后，再進行空冷或風冷。這種工件預處理工藝采用上述冷卻方式是難以 實現的，往往需要專用設備一等溫正火生產線，這需要一筆很大的投資，不利于大規模推廣運用。

實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種工藝組合靈活、投資小的預處理生產線用風冷臺。實現本實用新型目的的技術方案是:一種預處理生產線用風冷臺，包括風冷臺殼體，所述風冷臺殼體前部設有弧形爐門，底部設有固定支架，所述風冷臺殼體內部底面設有料臺，風冷臺殼體頂部設有排風口 ；所述料臺底部和風冷臺殼體四周均設有冷卻風機。上述技術方案，所述料臺由若干條兩兩之間具有一定間隙的“工”字型截面鋼板組成，所述鋼板豎直面開設有若干通孔。上述技術方案，所述冷卻風機上設有變頻調速裝置。上述技術方案，所述冷卻風機有多個，均布在料臺底部和風冷臺殼體四周。上述技術方案，所述料臺底部與風冷臺殼體四周各設有3個冷卻風機。上述技術方案，所述風冷臺殼體上還設有紅外溫度檢測裝置。[0014]上述技術方案，所述風冷臺殼體為雙層結構，包括外層具有防銹涂層的密焊鋼板及位于密焊鋼板內側的保溫層。上述技術方案，所述弧形爐門為對開式弧形爐門，所述對開式弧形爐門上還設有電動機及鏈條驅動機構。采用上述技術方案后，本實用新型具有以下積極的效果:(I)本實用新型可使工件熱處理后放置在密閉的空間內進行冷卻，在冷卻風機作用下，促進風冷臺內部氣流強制循環，且工件被放置在料臺上，料臺中部設有若干通孔，便于氣流流通，加快了工件冷卻速度和不同區域工件冷卻的均勻性；高溫氣流可通過排風口外接的管道排出室外或進行余熱利用，不僅不會造成車間溫度升高，而且還充分利用了能源，達到了節能環保的目的；(2)在風冷臺上設置多個冷卻風機，并使其均勻分布，可提高工件冷卻的均勻性，從而保證同批次工件及單個工件不同部分都能得到較均勻的組織和穩定的性能，為最終熱處理質量提供了良好的組織和性能基礎；冷卻風機上的變頻調速裝置的設置可根據工藝需求調節冷卻速度，提高了工藝靈活性；(3)紅外溫度檢測裝置的設置可實時監控風冷臺內部的溫度，并結合冷卻時間得出冷卻速度，從而通過冷卻風機上的變頻調速裝置對冷卻速度進行實時調節；或工件達到某一設定溫度時，將信號傳輸到上位機控制系統提示出爐，完全實現自動化，避免了人為監控溫度帶來的不確定性因素而導致的不同爐工件冷速差異，從而確保了工件預處理質量；(4)風冷臺雙層結構設計，包括外層的密封鋼板和內層保溫層，外層的密焊鋼板經防銹處理后可提高鋼板的使用壽命，還可對保溫層起到保護作用；保溫層可避免風冷臺內部熱量釋放到車間內，引起車間溫度升高；(5)風 冷臺前部設有的弧形爐門，工件冷卻時關閉爐門，防止熱量流失到車間，上部設有的電動機和鏈條驅動機構使爐門在操作系統控制下自動打開和關閉，降低工人勞動強度，提高工作效率；(6)本實用新型用途廣泛，即可單獨使用，也可與其他熱處理設備組合成生產線使用。

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型主視圖；圖2為本實用新型側視圖；圖3為本實用新型俯視圖；圖中1、風冷臺殼體；11、弧形爐門、12、排風口 ； 13、 焊鋼板；14、保溫層；2、料臺；21、鋼板；21-1、通孔；3、固定支架；4、冷卻風機；5、紅外溫度檢測裝置。
具體實施方式
(實施例1)見圖1至圖3，本實用新型風冷臺殼體1，風冷臺殼體I上端為錐臺形，下端為圓柱形筒體；風冷臺殼體I前部設有弧形爐門11，底部設有固定支架3，風冷臺殼體I內部底面設有料臺2，料臺2由若干條具有“工”字型截面鋼板21組成，鋼板之間設有一定間隙，且鋼板21豎直面開設有若干通孔21-1，便于氣體流通，待冷卻工件放置在料臺上，工件底部大部分呈懸空狀態，因此使處于風冷臺底部的工件也具有較好的冷卻效果。風冷臺殼體I頂部設有排風口 12 ;料臺2底部和風冷臺殼體I四周均設有多個冷卻風機4，均布在料臺2底部和風冷臺殼體I四周。本實用新型料臺2底部與風冷臺殼體I四周各設有3個冷卻風機4，且位于風冷臺殼體I四周的3個冷卻風機4分別設置在圓柱形筒體上、中、下三個位置，且3個冷卻風機4不在同一平面上，進一步增加了工件冷卻均勻性。優選地，冷卻風機4上還設有變頻調速裝置，可根據實際工藝需要調節冷卻速度。優選地，風冷臺殼體I上還設有紅外溫度檢測裝置5，冷卻過程中，如工藝需要測定工件表面溫度，以等溫正火為例，紅外溫度檢測裝置5可對工件實時進行檢測監控，當工件表面溫度達到工藝設定點(等溫溫度點)時，信號傳輸到生產線上位機控制系統，即可提示工件出爐。優選地；風冷臺殼體I為雙層結構，包括外層具有防銹涂層的密焊鋼板13及位于密焊鋼板內側的保溫層14，防止熱量散發到車間內，造成車間溫度升高，惡化工作環境。優選地；弧形爐門11為對開式弧形爐門11，對開式弧形爐門11上還設有電動機及鏈條驅動機構，打開和關閉爐門時只需啟動控制按鈕，爐門即可自動打開或關閉。采用本實用新型進行工件冷卻時的具體工作流程如下:(1)打開對開式弧形爐門11，啟動冷卻風機4，預處理生產線加熱爐中的熱工件通過料車傳送到風冷臺料臺2上，然后關閉弧形爐門11 ；
(2)工件在風冷臺內進行強制風冷，熱量通過風冷臺頂部的排風口 12排出；(3)冷卻過程中，紅外溫度檢測裝置5對爐內實時進行監控，待爐內溫度到達設定點時，信號傳輸到生產線上位機控制系統，提示工件出爐，生產線用料車運動到與風冷臺爐門對接后，關閉冷卻風機4，開啟對開式弧形爐門11，料車將工件轉移到生產線回火爐內進行等溫處理或轉移到卸料臺進行卸料；等溫處理后的工件在生產線上的回火爐中等溫結束后，將工件通過料車轉移到風冷臺按上述步驟繼續進行冷卻。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種預處理生產線用風冷臺，包括風冷臺殼體(I )，所述風冷臺殼體(I)前部設有弧形爐門(11)，底部設有固定支架(3)，其特征在于:所述風冷臺殼體(I)內部底面設有料臺(2)，風冷臺殼體(I)頂部設有排風口(12);所述料臺(2)底部和風冷臺殼體(I)四周均設有冷卻風機(4)。
2.根據權利要求1所述的預處理生產線用風冷臺，其特征在于:所述料臺(2)由若干條兩兩之間具有一定間隙的“工”字型截面鋼板(21)組成，所述鋼板(21)豎直面開設有若干通孔(21-1)。
3.根據權利要求1所述的預處理生產線用風冷臺，其特征在于:所述冷卻風機(4)上設有變頻調速裝置。
4.根據權利要求3所述的預處理生產線用風冷臺，其特征在于:所述冷卻風機(4)有多個，均布在料臺(2)底部和風冷臺殼體(I)四周。
5.根據權利要求4所述的預處理生產線用風冷臺，其特征在于:所述料臺(2)底部與風冷臺殼體(I)四周各設有3個冷卻風機(4 )。
6.根據權利要求5所述的預處理生產線用風冷臺，其特征在于:所述風冷臺殼體(I)上端為錐臺形，下端為圓柱形筒體；位于風冷臺殼體(I)四周的3個冷卻風機(4)分別設置在圓柱形筒體上、中、下三個位置，且3個冷卻風機(4)不在同一平面上。
7.根據權利要求1飛任一項權利要求所述的預處理生產線用風冷臺，其特征在于:所述風冷臺殼體(I)上還設有紅外溫度 檢測裝置(5 )。
8.根據權利要求7所述的預處理生產線用風冷臺，其特征在于:所述風冷臺殼體(I)為雙層結構，包括外層具有防銹涂層的密焊鋼板(13)及位于密焊鋼板內側的保溫層(14)。
9.根據權利要求8所述的預處理生產線用風冷臺，其特征在于:所述弧形爐門(11)為對開式弧形爐門(11)，所述對開式弧形爐門(11)上還設有電動機及鏈條驅動機構。
專利摘要本實用新型涉及一種熱處理用冷卻設備，特別涉及一種預處理生產線用風冷臺，包括風冷臺殼體，所述風冷臺殼體前部設有弧形爐門，底部設有固定支架，風冷臺殼體內部底面設有料臺，風冷臺殼體頂部設有排風口；料臺底部和風冷臺殼體四周均設有冷卻風機。本實用新型可使工件熱處理后放置在密閉的空間內進行冷卻，在冷卻風機作用下，促進風冷臺內部氣流強制循環，且工件被放置在料臺上，料臺中部設有若干通孔，便于氣流流通，加快了工件冷卻速度和不同區域工件冷卻的均勻性；高溫氣流可通過排風口外接的管道排出室外或進行余熱利用，不僅不會造成車間溫度升高，而且還充分利用了能源，達到了節能環保的目的。
文檔編號C21D11/00GK203112869SQ20122074055
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者張牛山, 盧文斌, 華公平 申請人:赫菲斯熱處理系統江蘇有限公司