專利名稱：軸瓦噴涂巴氏合金的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴涂工藝，尤其是軸瓦噴涂巴氏合金的工藝。
背景技術(shù)：
目前，巴氏合金普遍采用離心澆鑄的方式附著在軸瓦表面。離心澆鑄的方式不僅使巴氏合金與軸瓦表面的結(jié)合強(qiáng)度降低，而且還使巴氏合金自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞，導(dǎo)致巴氏合金自身的性能降低，容易產(chǎn)生偏析、脫殼、龜裂、氣泡等缺陷。因此，巴氏合金燒鑄在表面的軸瓦適應(yīng)不了設(shè)備頻繁起、停機(jī)過(guò)臨界時(shí)的振動(dòng)大要求，影響設(shè)備的安全運(yùn)行。另夕卜，巴氏合金燒鑄在表面的軸瓦壽命普遍較短，最短的壽命在45分鐘左右,最長(zhǎng)的壽命也不超過(guò)2年。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決現(xiàn)有軸瓦澆鑄巴氏合金的工藝所具有的巴氏合金與軸瓦結(jié)合強(qiáng)度差、降低巴氏合金自身性能、影響設(shè)備安全運(yùn)行和壽命等不足而提出的，旨在提供具有巴氏合金與軸瓦結(jié)合強(qiáng)度強(qiáng)、保證設(shè)備安全運(yùn)行并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等功能的軸瓦噴涂巴氏合金的工藝。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，包括以下步驟:a.軸瓦除應(yīng)力，防止軸瓦變形；b.軸瓦粗加工后 進(jìn)行脫氫處理，使氫元素從軸瓦內(nèi)脫離出來(lái)；c.軸瓦精加工，使軸瓦內(nèi)孔與巴氏合金結(jié)合面的粗糙度小于等于3.5微米；d.軸瓦表面搪錫處理,將錫水附著在軸瓦表面；e.將巴氏合金通過(guò)噴涂的形式附著在軸瓦表面；f.噴涂后的軸瓦置于爐內(nèi)進(jìn)行融合，使巴氏合金完全附著在軸瓦表面作為優(yōu)選，步驟a中，軸瓦的溫度保持在大于等于700°C且恒溫保持6_12小時(shí)。利用高溫除去軸瓦的應(yīng)力。作為優(yōu)選，步驟b中，軸瓦的溫度保持在大于等于700°C且恒溫保持6-12小時(shí)。利用高溫將氫從軸瓦中脫離出來(lái)。作為優(yōu)選，步驟d之前，先用氯化銨液體清洗軸瓦表面。清洗軸瓦表面使軸瓦表面可以完全涂上錫水。作為優(yōu)選，步驟e中，巴氏合金通過(guò)電弧噴涂機(jī)噴涂至軸瓦表面。噴涂方式使巴氏合金與軸瓦表面的結(jié)合強(qiáng)度大大提高，保證了軸瓦的正常工作，以及延長(zhǎng)了軸瓦的使用壽命O作為優(yōu)選，電弧噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴涂距離為150-360毫米，送絲速度為8_20M/min。電弧噴涂機(jī)噴涂時(shí)的強(qiáng)度得到保障。作為優(yōu)選，步驟f中，爐內(nèi)的溫度保持在140°C -300°C且恒溫保持時(shí)間大于等于4小時(shí)。噴涂在軸瓦表面巴氏合金與軸瓦表面可以完全結(jié)合。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，軸瓦噴涂巴氏合金的工藝將巴氏合金電弧噴涂機(jī)噴涂在軸瓦的表面，使巴氏合金與軸瓦的結(jié)合強(qiáng)度大大提高，最低值達(dá)57.1Mpa0噴涂的方式使巴氏合金附著在軸瓦表面時(shí)，巴氏合金的各個(gè)位置的強(qiáng)度一致，密度也一致且無(wú)氣孔。因此，噴涂的方式較好的解決了澆鑄方式中存在的因巴氏合金元素的密度不同而無(wú)法改變的偏析問(wèn)題，以及脫殼、龜裂、氣泡等缺陷。軸瓦噴涂巴氏合金的工藝使軸瓦可以適應(yīng)設(shè)備頻繁起、停機(jī)過(guò)臨界時(shí)的振動(dòng)大要求，從而不影響設(shè)備的安全運(yùn)行并大大延長(zhǎng)了軸瓦的使用壽命O


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。1-巴氏合金層，2_錫層,3_軸瓦。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:實(shí)施例1軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，包括以下步驟:將軸瓦3加熱至860攝氏度并恒溫保持8小時(shí)，利用高溫除應(yīng)力，防止軸瓦3變形。去除應(yīng)力待軸瓦3自然冷卻后，將軸瓦3進(jìn)行粗車加工，然后將軸瓦3加熱至800攝氏度并恒溫保持8小時(shí)，利用高溫將氫元素從軸瓦3中脫離出來(lái)。脫氫處理完成后待軸瓦3自然冷卻，再將軸瓦3進(jìn)行精車加工，使軸瓦3內(nèi)孔與巴氏合金結(jié)合面的粗糙度達(dá)到3.2微米。軸瓦3精車加工完成后，先用氯化銨液體清洗軸瓦3表面，然后再將錫水2涂至軸瓦表面。搪錫處理完成后，用電弧噴涂機(jī)以250毫米的噴涂距離，以12M/min的送絲速度將巴氏合金I噴涂至軸瓦3表面。電弧噴涂機(jī)噴涂時(shí)，電機(jī)的電壓為22伏特，電流為160安培。用于送絲的壓縮空氣壓力為6公斤，并且壓縮空氣要求無(wú)水、無(wú)油，溫度為40°C。噴涂完成后，將軸瓦3置于爐內(nèi)并以200攝氏度的溫度，恒溫保持6小時(shí)進(jìn)行融合，使巴氏合金I能與軸瓦3表面完全結(jié)合。實(shí)施例2軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，包括以下步驟:將軸瓦3加熱至750攝氏度并恒溫保持12小時(shí)，利用高溫除應(yīng)力，防止軸瓦3變形。去除應(yīng)力待軸瓦3自然冷卻后，將軸瓦3進(jìn)行粗車加工，然后將軸瓦3加熱至900攝氏度并恒溫保持6小時(shí)，利用高溫將氫元素從軸瓦3中脫離出來(lái)。脫氫處理完成后待軸瓦3 自然冷卻，再將軸瓦3進(jìn)行精車加工，使軸瓦3內(nèi)孔與巴氏合金結(jié)合面的粗糙度達(dá)到3.4微米。軸瓦3精車加工完成后，先用氯化銨液體清洗軸瓦3表面，然后再將錫水2涂至軸瓦表面。
搪錫處理完成后，用電弧噴涂機(jī)以200毫米的噴涂距離，以14M/min的送絲速度將巴氏合金I噴涂至軸瓦3表面。電弧噴涂機(jī)噴涂時(shí)，電機(jī)的電壓為26伏特，電流為180安培。用于送絲的壓縮空氣壓力為7公斤，并且壓縮空氣要求無(wú)水、無(wú)油，溫度為30°C。噴涂完成后，將軸瓦3置于爐內(nèi)并以180攝氏度的溫度，恒溫保持8小時(shí)進(jìn)行融合，使巴氏合金I能與軸瓦3表面完全結(jié)合。實(shí)施例3軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，包括以下步驟:將軸瓦3加熱至800攝氏度并恒溫保持10小時(shí)，利用高溫除應(yīng)力，防止軸瓦3變形。去除應(yīng)力待軸瓦3自然冷卻后，將軸瓦3進(jìn)行粗車加工，然后將軸瓦3加熱至850攝氏度并恒溫保持7小時(shí)， 利用高溫將氫元素從軸瓦3中脫離出來(lái)。脫氫處理完成后待軸瓦3自然冷卻，再將軸瓦3進(jìn)行精車加工，使軸瓦3內(nèi)孔與巴氏合金結(jié)合面的粗糙度達(dá)到3.0微米。軸瓦3精車加工完成后，先用氯化銨液體清洗軸瓦3表面，然后再將錫水2涂至軸瓦表面。搪錫處理完成后，用電弧噴涂機(jī)以300毫米的噴涂距離，以ΙΟΜ/min的送絲速度將巴氏合金I噴涂至軸瓦3表面。電弧噴涂機(jī)噴涂時(shí)，電機(jī)的電壓為18伏特，電流為140安培。用于送絲的壓縮空氣壓力為5公斤，并且壓縮空氣要求無(wú)水、無(wú)油，溫度為35°C。噴涂完成后，將軸瓦3置于爐內(nèi)并以260攝氏度的溫度，恒溫保持5小時(shí)進(jìn)行融合，使巴氏合金I能與軸瓦3表面完全結(jié)合。實(shí)施例4軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，包括以下步驟:將軸瓦3加熱至880攝氏度并恒溫保持8小時(shí)，利用高溫除應(yīng)力，防止軸瓦3變形。去除應(yīng)力待軸瓦3自然冷卻后，將軸瓦3進(jìn)行粗車加工，然后將軸瓦3加熱至780攝氏度并恒溫保持10小時(shí)，利用高溫將氫元素從軸瓦3中脫離出來(lái)。脫氫處理完成后待軸瓦3自然冷卻，再將軸瓦3進(jìn)行精車加工，使軸瓦3內(nèi)孔與巴氏合金結(jié)合面的粗糙度達(dá)到2.7微米。軸瓦3精車加工完成后，先用氯化銨液體清洗軸瓦3表面，然后再將錫水2涂至軸瓦表面。搪錫處理完成后，用電弧噴涂機(jī)以330毫米的噴涂距離，以9M/min的送絲速度將巴氏合金I噴涂至軸瓦3表面。電弧噴涂機(jī)噴涂時(shí)，電機(jī)的電壓為30伏特，電流為200安培。用于送絲的壓縮空氣壓力為4公斤，并且壓縮空氣要求無(wú)水、無(wú)油，溫度為50°C。噴涂完成后，將軸瓦3置于爐內(nèi)并以160攝氏度的溫度，恒溫保持10小時(shí)進(jìn)行融合，使巴氏合金I能與軸瓦3表面完全結(jié)合。實(shí)施例5軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，包括以下步驟:將軸瓦3加熱至900攝氏度并恒溫保持7小時(shí)，利用高溫除應(yīng)力，防止軸瓦3變形。去除應(yīng)力待軸瓦3自然冷卻后，將軸瓦3進(jìn)行粗車加工，然后將軸瓦3加熱至720攝氏度并恒溫保持12小時(shí)，利用高溫將氫元素從軸瓦3中脫離出來(lái)。
脫氫處理完成后待軸瓦3自然冷卻，再將軸瓦3進(jìn)行精車加工，使軸瓦3內(nèi)孔與巴氏合金結(jié)合面的粗糙度達(dá)到2.5微米。軸瓦3精車加工完成后，先用氯化銨液體清洗軸瓦3表面，然后再將錫水2涂至軸瓦表面。搪錫處理完成后，用電弧噴涂機(jī)以180毫米的噴涂距離，以16M/min的送絲速度將巴氏合金I噴涂至軸瓦3表面。電弧噴涂機(jī)噴涂時(shí)，電機(jī)的電壓為20伏特，電流為150安培。用于送絲的壓縮空氣壓力為8公斤，并且壓縮空氣要求無(wú)水、無(wú)油，溫度為55°C。噴涂完成后，將軸瓦3置于爐內(nèi)并以280攝氏度的溫度，恒溫保持4小時(shí)進(jìn)行融合，使巴氏合金I能與軸瓦3表面完全結(jié)合?？傊?，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本 發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，其特征在于包括以下步驟: a.軸瓦除應(yīng)力，防止軸瓦變形； b.軸瓦粗加工后進(jìn)行脫氫處理，使氫元素從軸瓦內(nèi)脫離出來(lái)； c.軸瓦精加工，使軸瓦內(nèi)孔與巴氏合金結(jié)合面的粗糙度小于等于3.5微米； d.軸瓦表面搪錫處理,將錫水附著在軸瓦表面； e.將巴氏合金通過(guò)噴涂的形式附著在軸瓦表面； f.噴涂后的軸瓦置于爐內(nèi)進(jìn)行融合，使巴氏合金完全附著在軸瓦表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，其特征在于:步驟a中，軸瓦的溫度保持在大于等于700°C且恒溫保持6-12小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，其特征在于:步驟b中，軸瓦的溫度保持在大于等于700°C且恒溫保持6-12小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，其特征在于:步驟d之前，先用氯化銨液體清洗軸瓦表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，其特征在于:步驟e中，巴氏合金通過(guò)電弧噴涂機(jī)噴涂至軸瓦表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，其特征在于:電弧噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴涂距離為150-360毫米，送絲速度為8-20M/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，其特征在于:步驟f中，爐內(nèi)的溫度保持在140°C _300°C且恒溫保持時(shí)間大于等于4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸瓦噴涂巴氏合金的工藝，包括去除應(yīng)力、粗加工、脫氫處理、精加工、搪錫處理、噴涂和爐內(nèi)融合等步驟。軸瓦噴涂巴氏合金的工藝將巴氏合金電弧噴涂機(jī)噴涂在軸瓦的表面，使巴氏合金與軸瓦的結(jié)合強(qiáng)度大大提高，最低值達(dá)57.1MPa。噴涂的方式使巴氏合金附著在軸瓦表面時(shí)，巴氏合金的各個(gè)位置的強(qiáng)度一致，密度也一致且無(wú)氣孔。因此，噴涂的方式較好的解決了澆鑄方式中存在的因巴氏合金元素的密度不同而無(wú)法改變的偏析問(wèn)題，以及脫殼、龜裂、氣泡等缺陷。軸瓦噴涂巴氏合金的工藝使軸瓦可以適應(yīng)設(shè)備頻繁起、停機(jī)過(guò)臨界時(shí)的振動(dòng)大要求，從而不影響設(shè)備的安全運(yùn)行并大大延長(zhǎng)了軸瓦的使用壽命。
文檔編號(hào)C23C4/02GK103103468SQ20131004258
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者王保國(guó), 戚佰利 申請(qǐng)人:浙江申佰利科技有限公司