專利名稱：一種適用于軸承鋼碳化物不均勻性檢測的實驗室退火工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金檢測領域，涉及一種實驗室軸承鋼的熱處理工藝，具體的說是一種適用于軸承鋼碳化物不均勻性檢測的實驗室退火工藝。
背景技術：
軸承鋼主要用來制造各種滾動軸承、工具和耐磨零件等，代表鋼種有GCrl5，這類鋼中的C、Cr含量較高易產生碳化物不均勻性，從而降低軸承的使用壽命，所以對碳化物的檢測尤為重要。根據GB/T18254高碳鉻軸承鋼標準的規(guī)定，若供方能夠保證碳化物檢驗合格，可在不退火試樣上檢查，直接淬火后檢驗，但是會與客戶的檢驗結果有較大差異從而產生質量異議。為此可進行球化退火后再淬火檢驗，與客戶的檢驗工藝一致，以減少供需方的分歧。目前主要的球化退火工藝均是使用于大生產的連續(xù)式退火爐退火，不太適合于實驗室的小尺寸試樣，所以需找到適合實驗室檢測的退火工藝，為后續(xù)碳化物的準確檢驗提供良好的組織保證。

發(fā)明內容
針對以上技術缺點，本發(fā)明的目的是提供一種適用于軸承鋼碳化物不均勻性檢測的實驗室退火工藝，該退火工藝適用于實驗室，能夠真實反映軸承鋼退火態(tài)碳化物特征的組織，為后續(xù)的碳化物不均勻性檢測提供良好的保證，得到準確的檢驗結果。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現的 一種適用于軸承鋼碳化物不均勻性檢測的實驗室退火工藝，其特征在于該軸承鋼按重量百分比包括以下成分C:O. 95% 1. 05%, S1:0. 15% O. 35%, Mn:O. 25%
O.45%, Cr:1. 40% 1. 65%, P ≤ O. 025%, S ≤ O. 025%, Ni ≤ O. 30%, Cu ≤ O. 25%, Mo ≤ O. 10%,余量是Fe和不可避免的雜質；具體步驟如下
將試樣加熱至790°C ±10°C，保溫1. 5-2. 5小時；將試樣降至720°C ±10°C，保溫2_3小時；試樣降至650°C后爐冷至550°C出爐空冷，完成實驗室退火工藝。本發(fā)明中，可以先將試樣加熱到高于Acl溫度790°C保溫2小時，再緩冷至720°C并保溫3小時進行等溫，使碳化物充分球化，然后再緩降至650°C，在等溫過程中完成碳化物的轉變，之后爐冷至550°C后出爐空冷。經過本發(fā)明工藝處理后的組織中碳化物細小均勻，均達到國家標準要求的2-4級的水平，能滿足標準要求的實驗室球化退火工藝。本發(fā)明適用于軸承鋼碳化物不均勻性檢測的實驗室退火工藝，該熱處理工藝可使軸承鋼試樣得到均勻細小的點狀球化組織，為后續(xù)的碳化物不均勻性檢測提供良好的保證，得到準確的檢驗結果。


圖1是本發(fā)明的步驟示意圖。
具體實施例方式實施例1
本實施例的軸承鋼實驗室箱式爐退火工藝如圖1所示，該軸承鋼按重量百分比包括以下成分C:1. 00%, S1:0· 20%, Mn: O. 30%, Cr:1. 50%, P 彡 O. 025%, S 彡 O. 025%, Ni ( O. 30%, Cu (
0.25%, Mo ^ O. 10%,余量是Fe和不可避免的雜質；先將試樣在箱式爐中加熱至790°C，保溫2小時；經過3小時緩冷至720°C，保溫3小時；經過3. 5小時緩冷至650°C后，爐冷降至550°C出爐空冷。經過該工藝后的球化退火組織按GB/T18254評級為2. 5級?？墒馆S承鋼試樣得到均勻細小的點狀球化組織，為后續(xù)的碳化物不均勻性檢測提供良好的保證，得到準確的檢
驗結果。實施例2
本實施例的軸承鋼實驗室箱式爐退火工藝，該軸承鋼按重量百分比包括以下成分C:O. 95%, S1:O. 15%, Mn:O. 25%, Cr:1. 40%, P 彡 O. 025%, S 彡 O. 025%, Ni ( O. 30%, Cu ( O. 25%, M0^0. 10%,余量是Fe和不可避免的雜質；先將試樣在箱式爐中加熱至780°C，保溫2小時；經過3小時緩冷至710°C，保溫3小時；經過3. 5小時緩冷至650°C后，爐冷降至550°C出爐空冷。經過該工藝后的球化退火組織按GB/T18254評級為2. O級。實施例3
本實施例的軸承鋼實驗室箱式爐退火工藝，該軸承鋼按重量百分比包括以下成分C: 1.05%, S1: O. 35%, Mn: O. 45%, Cr:1. 65%, P 彡 O. 025%, S 彡 O. 025%, Ni ( O. 30%, Cu ( O. 25%, M0^0. 10%,余量是Fe和不可避免的雜質；先將試樣在箱式爐中加熱至800°C，保溫2小時；緩冷至730°C，保溫3小時；緩冷至650°C后降至550°C出爐空冷。經過該工藝后的球化退火組織按GB/T18254評級為2. 5級。
權利要求
1.一種適用于軸承鋼碳化物不均勻性檢測的實驗室退火工藝，其特征在于該軸承鋼按重量百分比包括以下成分C: O. 95% 1. 05%, S1: O. 15% O. 35%, Mn: O. 25% O.45%, Cr:1. 40% 1. 65%, P 彡 O. 025%, S 彡 O. 025%, Ni ( O. 30%, Cu ( O. 25%, Mo ( O. 10%,余量是Fe和不可避免的雜質；具體步驟如下 將試樣加熱至790°C ±10°C，保溫1. 5-2. 5小時；將試樣降至720°C ±10°C，保溫2_3小時；試樣降至650°C后爐冷至550°C出爐空冷，完成實驗室退火工藝。
2.根據權利要求1所述的適用于軸承鋼碳化物不均勻性檢測的實驗室退火工藝，其特征在于將試樣加熱到高于Acl溫度，在790°C保溫2小時；再緩冷至720°C并保溫3小時進行等溫，使碳化物充分球化，然后再緩降至650°C，在等溫過程中完成碳化物的轉變；之后爐冷至550°C后出爐空冷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于軸承鋼碳化物不均勻性檢測的實驗室退火工藝，具體步驟如下將試樣加熱至790℃±10℃，保溫2小時；將試樣降至720℃±10℃，保溫3小時；試樣降至650℃后爐冷至550℃出爐空冷，完成實驗室退火工藝。本發(fā)明適用于實驗室，能夠真實反映軸承鋼退火態(tài)碳化物特征的組織，為后續(xù)的碳化物不均勻性檢測提供良好的保證，得到準確的檢驗結果。
文檔編號C22C38/44GK103060533SQ20131004735
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權日2013年2月6日
發(fā)明者湯力亞, 陳曉泉 申請人:南京鋼鐵股份有限公司