專利名稱：螺旋槳冒口切割專用機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種專業(yè)機床，特別涉及一種用于螺旋槳冒口切割的專用機床。
背景技術(shù)：
螺旋槳是船舶上的重要部件，它不僅價格昂貴，而且技術(shù)要求較高。螺旋槳的質(zhì)量可反映出一個國家的技術(shù)水平，螺旋槳的生產(chǎn)能力則代表著一個國家的造船潛力。現(xiàn)代的螺旋槳制造工藝主要是鑄造為主，而用鑄造的形成不可避免會產(chǎn)生冒口這一結(jié)構(gòu)。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補縮。冒口就是要補償鑄件最后凝固的部分，所以要置于鑄件最厚部位的上方或側(cè)面，并且它的凝固要求晚于鑄件的最厚部分。一直以來，針對船用螺旋槳冒口切割，國內(nèi)外都沒有專門的機床，小的冒口用切割機切割，操作不方便，并且危險性高，污染大。大的冒口用自制的仿立車形式切割，切縫大(超過50mm)，能耗高，效率低(直徑1600mm的冒口切割超過50小時)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的上述問題，而提出了一種螺旋槳冒口切割用的專用機床，它具有切縫小、裝夾方便和效率高等優(yōu)點。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種螺旋槳冒口切割專用機床，其特征在于，它包括機床本體、機架、工作臺、固定工件的工裝架裝置和驅(qū)動機床本體和機架水平移動的滑動機構(gòu)，機架固定設(shè)置在機床本體上，機架上設(shè)有切割裝置和控制切割裝置沿切割方向進給的進給裝置，工作臺上設(shè)有冒口夾持裝置并能相對于機床本體水平移動。工件設(shè)置在工裝架裝置上是實現(xiàn)定位，冒口夾持裝置夾緊工件上的待切割冒口部分，之后由進給裝置驅(qū)動切割裝置實現(xiàn)冒口切割，切割完成后，工作臺和機架各自運動以便將切割下來的冒口和工件分開吊下。在上述的螺旋槳冒口切割專用機床中，所述的工裝架裝置包括固定工裝架、活動工裝架和調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動活動工裝架相對于固定工裝架來回運動以形成用于容納工件槳葉的支座。在上述的螺旋槳冒口切割專用機床中，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二移動導(dǎo)軌和第二移動油缸，上述活動工裝架設(shè)置在第二移動導(dǎo)軌上并能在第二移動油缸的驅(qū)動下沿第二移動導(dǎo)軌來回運動。在上述的螺旋槳冒口切割專用機床中，所述的切割裝置包括鋸架、帶鋸條、主動輪、從動輪、動力源和用于調(diào)整帶鋸條鋸齒朝向的導(dǎo)向夾頭，主動輪和從動輪傾斜設(shè)置在鋸架上，帶鋸條套設(shè)在主動輪和從動輪上，鋸架通過上述進給裝置與機架連接。主動輪和從動輪傾斜置，這樣一來帶鋸條的鋸齒也會向下傾斜，再利用導(dǎo)向夾頭將帶鋸條的鋸切段扳正，使該段處的鋸齒豎直朝下。
在上述的螺旋槳冒口切割專用機床中，所述的滑動機構(gòu)包括第一移動導(dǎo)軌和第一移動油缸，上述機床本體設(shè)置在第一移動導(dǎo)軌上并能在第一移動油缸的驅(qū)動下沿第一移動導(dǎo)軌來回運動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本螺旋槳冒口切割專用機床工件裝夾方便，切縫小(3mm)，材料消耗少，能耗低，效率高，為船用螺旋槳生產(chǎn)的專用配套設(shè)備，適應(yīng)各種螺旋槳冒口的切割，填補了國內(nèi)外螺旋槳冒口切割的空白。


圖1是本發(fā)明所提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機床本體；2、機架；3、工作臺；4、第一移動導(dǎo)軌；5、凹坑；6、夾緊油缸；7、夾板；8、第二移動導(dǎo)軌；9、固定工裝架；10、活動工裝架；11、支座；12、工件。
具體實施例方式如圖1所示，本螺旋槳冒口切割專用機床包括機床本體1、機架2、工作臺3和固定工件12的工裝架裝置，機架2固定設(shè)置在機床本體I上，并設(shè)有切割裝置和控制切割裝置沿切割方向進給的進給裝置。機床本體I底部地面上安裝有第一移動導(dǎo)軌4，機床本體I在第一移動油缸的驅(qū)動下沿第一移動導(dǎo)軌4運動。上述工作臺3位于機架2和機床本體I所組成的框體內(nèi)，工作臺3的下方設(shè)有固定在機床本體I上的第三移動導(dǎo)軌，工作臺3上設(shè)有冒口夾持裝置并能在第三移動油缸的驅(qū)動下沿第三移動導(dǎo)軌來回運動。冒口夾持裝置可以由夾板7和夾緊油缸6等組成，兩夾板7分設(shè)在工件12待切割冒口部分的兩側(cè)，由夾緊油缸6驅(qū)動它們的夾緊作業(yè)。機床本體I及機架2的一側(cè)地面上挖設(shè)有凹坑5，凹坑5內(nèi)設(shè)有第二移動導(dǎo)軌8、固定工裝架9和活動工裝架10，固定工裝架9固定在凹坑5位于機床本體I 一側(cè)的側(cè)壁處，活動工裝架10設(shè)置在第二移動導(dǎo)軌8上并可在第二移動油缸的驅(qū)動下沿第二移動導(dǎo)軌8來回運行。當(dāng)固定工裝架9和活動工裝架10之間具有間隙時，可形成容納工件12槳葉的支座11。本實施例中，切割裝置包括鋸架、帶鋸條、主動輪、從動輪、動力源和用于調(diào)整帶鋸條鋸齒朝向的導(dǎo)向夾頭，主動輪和從動輪傾斜設(shè)置在鋸架上，帶鋸條套設(shè)在主動輪和從動輪上，鋸架通過進給裝置與機架2連接。動力源帶動帶鋸條運轉(zhuǎn)，帶鋸條之后隨鋸架向下運動對處于切割工位的冒口部分進行切割。此處的進給裝置可以是以電機和絲桿的工作方式帶動鋸架上下運動，抑或是液壓缸或氣壓缸的頂升工作方式。切割作業(yè)時，先控制第一移動油缸、第二移動油缸和第三移動油缸工作，分別驅(qū)動機床本體1、活動工裝架10和工作臺3后退，讓出空間。之后通過吊機吊上待切割的螺旋槳工件12，活動工裝架10回位，與固定工裝架9配合形成“V”形支座11 ;落下工件12，工件12兩邊架在固定工裝架9和活動工裝架10上，下方槳葉位于支座11內(nèi)，工件12上待切割的冒口部分面向機床本體I 一側(cè)。夾板7隨工作臺3回位后，在夾緊油缸6的驅(qū)動將待切割部分夾緊，接下來即可開始鋸切。鋸切完成后，冒口部分與工件12分離但仍被夾板7夾持，第三移動油缸帶動工作臺3、夾板7和夾緊油缸6等后退，將冒口部分移出后吊下。吊住工件12，機床本體I和活 動工裝架10后退，之后再吊下工件12完成切割。
權(quán)利要求
1. 一種螺旋槳冒口切割專用機床，其特征在于，它包括機床本體(I)、機架(2 )、工作臺(3 )、固定工件(12 )的工裝架裝置和驅(qū)動機床本體(I)和機架(2 )水平移動的滑動機構(gòu)，機架(2 )固定設(shè)置在機床本體(I)上，機架(2 )上設(shè)有切割裝置和控制切割裝置沿切割方向進給的進給裝置，工作臺(3)上設(shè)有冒口夾持裝置并能相對于機床本體(I)水平移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槳冒口切割專用機床，其特征在于，所述的工裝架裝置包括固定工裝架(9)、活動工裝架(10)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動活動工裝架(10)相對于固定工裝架(9)來回運動以形成用于容納工件(12)槳葉的支座(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋槳冒口切割專用機床，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二移動導(dǎo)軌(8)和第二移動油缸，上述活動工裝架(10)設(shè)置在第二移動導(dǎo)軌(8)上并能在第二移動油缸的驅(qū)動下沿第二移動導(dǎo)軌(8)來回運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的螺旋槳冒口切割專用機床，其特征在于，所述的切割裝置包括鋸架、帶鋸條、主動輪、從動輪、動力源和用于調(diào)整帶鋸條鋸齒朝向的導(dǎo)向夾頭，主動輪和從動輪傾斜設(shè)置在鋸架上，帶鋸條套設(shè)在主動輪和從動輪上，鋸架通過上述進給裝置與機架(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的螺旋 槳冒口切割專用機床，其特征在于，所述的滑動機構(gòu)包括第一移動導(dǎo)軌(4)和第一移動油缸,上述機床本體(I)設(shè)置在第一移動導(dǎo)軌(4)上并能在第一移動油缸的驅(qū)動下沿第一移動導(dǎo)軌(4)來回運動。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種螺旋槳冒口切割專用機床，屬于切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的螺旋槳冒口缺乏專業(yè)切割設(shè)備的問題。本螺旋槳冒口切割專用機床包括機床本體、機架、工作臺、固定工件的工裝架裝置和驅(qū)動機床本體和機架水平移動的滑動機構(gòu)，機架固定設(shè)置在機床本體上，機架上設(shè)有切割裝置和控制切割裝置沿切割方向進給的進給裝置，工作臺上設(shè)有冒口夾持裝置并能相對于機床本體水平移動。本螺旋槳冒口切割專用機床工件裝夾方便，切縫小(3mm)，材料消耗少，能耗低，效率高，為船用螺旋槳生產(chǎn)的專用配套設(shè)備，適應(yīng)各種螺旋槳冒口的切割，填補了國內(nèi)外螺旋槳冒口切割的空白。
文檔編號B22D31/00GK103157781SQ201310063899
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者王葛勇, 呂友興, 呂俊, 胡海洋, 朱翻身 申請人:浙江滬縉機床有限公司