專利名稱：不銹鋼鈍化脫膜劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于脫膜劑領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種不銹鋼鈍化脫膜劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
黑色金屬是指鐵、錳、鉻及其他的合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。黑色金屬用途相當(dāng)廣泛，冶金鋼鐵工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、船舶制造、國(guó)防工業(yè)、石油機(jī)械業(yè)、飛機(jī)、汽車、摩托車制造業(yè)、紡織、五金、模具、儀表、醫(yī)療器械業(yè)、各種鋼鐵工業(yè)鍍鉻、鍍鋅深加工等等多個(gè)行業(yè)都看到它們的身影。為了進(jìn)一步提高黑色金屬的質(zhì)量，保證其在使用時(shí)能夠有良好的外觀，故再需對(duì)其進(jìn)行防銹防腐處理。而且有些工件經(jīng)過(guò)鐓壓成形，成形過(guò)程中產(chǎn)生高溫，機(jī)械的冷卻油遇到高溫發(fā)生反應(yīng)，工件表面有小部分燒焦現(xiàn)象，也就是氧化皮；還有經(jīng)過(guò)除油除銹加工，黑色金屬外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象，即是表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷；另外就是由于鋼材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多，除油除銹后雜質(zhì)暴露在外面，表面易產(chǎn)生結(jié)疤；除油除銹后的工件表面會(huì)出現(xiàn)毛刺，工件與工件的接觸會(huì)容易割傷表面，深度割傷將低工件的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)生存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種不銹鋼鈍化脫膜劑。一種不銹鋼鈍化脫膜劑，以質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下組分:
鈍化劑2-10%
表面活性劑0.5-8% 氧化劑20-35%
純水加至100%.
在其中一些實(shí)施例中，所述不銹鋼鈍化脫膜劑包括以下組分:
鈍化劑3-4%
表面活性劑0.5-2.5%
氧化劑30-35%
純水加至100%
在其中一些實(shí)施例中，所述不銹鋼鈍化脫膜劑包括以下組分:
錢化劑3.5-3.6%
表面活性劑0.8-2.5%
氧化劑30-31%
純水加至100%.
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述不銹鋼鈍化脫膜劑包括以下組分:
錢化劑3.6%
表面活性劑0.8%
氧化劑31%
純水64.6% 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鈍化劑為鑰酸銨或氟化催化劑。所述氟化催化劑為氟硼酸鈉或氟硼酸鉀。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述表面活性劑為重量比為5: 3的植酸和脂肪醇聚氧乙烯醚。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化劑為雙氧水、硝酸或硫酸。本發(fā)明的不銹鋼鈍化脫膜劑的工作原理為:所有組分完全溶解于水，其中氧化劑具有較強(qiáng)的氧化性能，在有酸存在下較穩(wěn)定，可以很快去除金屬表面污潰、氧化皮、銹跡；且在活性劑的配合下，植酸具有穩(wěn)定作用，防止氧化劑分解，脂肪醇聚氧乙烯醚起到乳化作用，滲透分散，不會(huì)對(duì)工件造成腐蝕；本發(fā)明的鈍化脫膜劑特意選用了鈍化劑、氧化劑和乳化分散劑，可以在清洗后有效保持工件表面長(zhǎng)時(shí)間不易氧化、腐蝕，防銹功能很強(qiáng)。本發(fā)明還提供了上述不銹鋼鈍化脫膜劑的制備方法，該方法為:先將鈍化劑緩慢的倒入純水中，并不斷加以攪拌，防止外濺；再加入氧化劑和表面活性劑，攪拌至完全均勻，調(diào)節(jié)pH為3.8-4.2，即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)摸索，探索出了效果很好的不銹鋼鈍化脫膜劑，其配方設(shè)計(jì)合理。配方中的表面活性劑能夠降低不銹鋼鈍化脫膜劑的表面張力，增強(qiáng)滲透性，提高對(duì)金屬工件表面的氧化皮、污、銹的清洗效果；選用鈍化劑和表面活性劑配合使用，能夠大大減緩對(duì)金屬工件的腐蝕速度，不易受蝕，在清洗掉氧化皮銹跡的同時(shí)還保證了較好的表面狀態(tài)。且不銹鋼鈍化脫膜劑制備工藝方便，操作方便，使用安全可靠。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。以下實(shí)施例中所使用的各種原料均來(lái)源于市售。
實(shí)施例1-13不銹鋼鈍化脫膜劑本發(fā)明發(fā)明人對(duì)不銹鋼鈍化脫膜劑的配方進(jìn)行了大量的研究，具體研究結(jié)果如表I所示。分別表示實(shí)施例1-13。各個(gè)實(shí)施例中的脫膜劑的具體組分如表2所示。所有實(shí)施例中的脫膜劑的PH值均為4。表I實(shí)施例1-13的脫膜劑的配方及效果表
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼鈍化脫膜劑，其特征在于，以質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下組分: 鈍化劑2-10% 表面活性劑0.5-8% 氧化劑20-35% 純水加至100%.
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鈍化脫膜劑，其特征在于，所述不銹鋼鈍化脫膜劑包括以下組分: 鈍化劑3-4% 表面活性劑0.5-2.5% 氧化劑30-35% 純水加至100%
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼鈍化脫膜劑，其特征在于，所述不銹鋼鈍化脫膜劑包括以下組分: 鋮化劑3.5-3.6% 表面活性劑0.8-2.5% 氧化劑30-31% 純水加至100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼鈍化脫膜劑，其特征在于，所述不銹鋼鈍化脫膜劑包括以下組分: 銠化劑3.6% 表面活性劑0.8% 氧化劑31% 純水64.6%.
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的不銹鋼鈍化脫膜劑，其特征在于，所述鈍化劑為鑰酸銨或氟化催化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的不銹鋼鈍化脫膜劑，其特征在于，所述表面活性劑為重量比為5:3的植酸和脂肪醇聚氧乙烯醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的不銹鋼鈍化脫膜劑，其特征在于，所述氧化劑為雙氧水、硝酸或硫酸。
8.根利要求1-7任一項(xiàng)所述的不銹鋼鈍化脫膜劑的制備方法，其特征在于，所述方法為:先將鈍化劑緩慢的倒入純水中，并不斷加以攪拌，防止外濺；再加入氧化劑和表面活性齊U，攪拌至完全均勻，調(diào)節(jié)pH為3`.8-4.2，即得。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼鈍化脫膜劑及其制備方法，該脫膜劑包括重量百分比為2-10％的鈍化劑、0.5-8％的表面活性劑、20-35％的氧化劑，其余為純水。本發(fā)明的不銹鋼鈍化脫膜劑，其配方設(shè)計(jì)合理，配方中的表面活性劑能夠降低不銹鋼鈍化脫膜劑的表面張力，增強(qiáng)滲透性，提高對(duì)金屬工件表面的氧化皮、污、銹的清洗效果；選用鈍化劑和表面活性劑配合使用，能夠大大減緩對(duì)金屬工件的腐蝕速度，不易受蝕，在清洗掉氧化皮銹跡的同時(shí)還保證了較好的表面狀態(tài)。且不銹鋼鈍化脫膜劑制備工藝方便，操作方便，使用安全可靠。
文檔編號(hào)C23C22/44GK103103515SQ201310064140
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者楊東佑, 吳曉英 申請(qǐng)人:楊東佑