專利名稱：高爐鐵口噴濺壓入治理工藝方法
技術領域：
本發明屬于ー種用于冶金行業高爐冶煉及維護技術領域，特別涉及ー種高爐鐵ロ竄漏煤氣、產生出鐵噴濺現象進行維護的高爐鐵ロ噴濺壓入治理工藝方法。
背景技術：
目前，國內外冶金生產行業，ー些高爐在生產運行時，由于鐵口內耐火材料產生縫隙，煤氣經縫隙向鐵ロ竄漏，造成鐵ロ噴濺現象，嚴重影響爐前操作環境和安全生產。

發明內容
本發明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決高爐鐵ロ煤氣竄漏，消除鐵ロ噴濺，提供ー種高爐鐵ロ噴濺壓入治理工藝方法。本發明高爐鐵ロ噴濺壓入治理工藝方法內容簡述:
本發明高爐鐵ロ噴濺壓入治理工藝方法，其特征在于:采用下述エ藝步驟:
(I)出鐵ロ清理:高爐休風后進行鐵ロ周邊區域清理，割除鐵ロ大套外的鐵ロ保護板框架，對鐵ロ泥套進行清除，清理鐵ロ組合磚磚縫；
(2 )鐵ロ密封板焊接:根據高爐鐵ロ設計要求，在開始施工前將鐵ロ密封板的厚度増加30 mm，鐵ロ密封板焊接在高爐鐵ロ大套上；(3)爐皮開孔:在高爐鐵ロ周邊通過計算選定鉆孔位置，鉆出耐火材料壓入孔，壓入孔鉆入深度越過冷卻壁到達冷卻壁熱面位置，并安裝高壓球閥，采用焊接直徑の30-50 mm、長度50-100mm的螺紋短管連接，安裝O30-50mm、耐壓1-5MPa、螺紋連接的高壓球閥作為耐火材料壓入孔使用；在每個鐵ロ周邊開5-10個孔，爐皮開孔直徑の15-50 mm,耐火材料壓入孔透過爐皮與冷卻壁，深度為200-500 mm,到達鐵口內冷卻壁的熱面位置；
(4)壓カ及料量控制:通過壓入設備機組，將鐵ロ專用耐火材料通過壓入機組的輸送缸一高壓輸送膠管一壓入槍ロ一高壓球閥一壓入孔壓入到冷卻壁冷面一熱面一鐵ロ組合磚及鐵ロ通道磚包縫隙缺陷處，壓入結束時關閉高壓球閥；施工設備壓力控制在最高不超過30MPa，爐皮壓入孔壓カ控制在I 5 MPa,耐火材料壓入量通過壓入設備控制系統調整控制，壓入速度控制在每分鐘10 75 kg范圍內，無級調整；壓入過程中通過壓入設備的監控系統嚴格控制壓入過程中的壓力，確保爐體的安全，初始壓カ為5-30MPa，正常壓カ為2_25MPa。本發明是一種成本低、停爐時間短的ー種高爐鐵ロ噴濺壓入治理工藝方法，將專用的鐵ロ壓入料，通過壓入エ藝及設備將耐火材料壓入到冷卻壁的冷面、熱面、鐵ロ組合磚及出鐵通道中的縫隙處，阻斷和封閉煤氣竄漏通道，達到阻止鐵ロ區域煤氣竄漏，消除鐵ロ噴濺現象，保證鐵ロ順利出鐵，改善高爐操作環境和提高高爐冶煉安全性能。
具體實施例方式 本發明高爐鐵ロ噴濺壓入治理工藝方法是這樣實現的，下面作具體說明。實施本發明高爐鐵ロ噴濺壓入治理工藝方法，采用下述エ藝步驟:(I)出鐵ロ清理:高爐休風后進行鐵ロ周邊區域清理，割除鐵ロ大套外的鐵ロ保護板框架，對鐵ロ泥套進行清除，清理鐵ロ組合磚磚縫；
(2 )鐵ロ密封板焊接:根據高爐鐵ロ設計要求，在開始施工前將鐵ロ密封板的厚度増加30 mm，鐵ロ密封板焊接在高爐鐵ロ大套上；
(3)爐皮開孔:在高爐鐵ロ周邊通過計算選定鉆孔位置，鉆出耐火材料壓入孔，壓入孔鉆入深度越過冷卻壁到達冷卻壁熱面位置，并安裝高壓球閥，采用焊接直徑の30-50 mm、長度50-100mm的螺紋短管連接，安裝O30-50mm、耐壓l_5MPa、螺紋連接的高壓球閥作為耐火材料壓入孔使用；在每個鐵ロ周邊開5-10個孔，爐皮開孔直徑の15-50 mm,耐火材料壓入孔透過爐皮與冷卻壁，深度為200-500 mm,到達鐵口內冷卻壁的熱面位置；
(4)壓カ及料量控制:通過壓入設備機組，將鐵ロ專用耐火材料通過壓入機組的輸送缸一高壓輸送膠管一壓入槍ロ一高壓球閥一壓入孔壓入到冷卻壁冷面、熱面、鐵ロ組合磚及鐵ロ通道磚包縫隙缺陷處，壓入結束時關閉高壓球閥；施工設備壓力控制在最高不超過30MPa，爐皮壓入孔壓カ控制在I 5 MPa，耐火材料壓入量通過壓入設備控制系統調整控制，壓入速度控制在每分鐘10 75 kg范圍內，無級調整；壓入過程中通過壓入設備的監控系統嚴格控制壓入過程中的壓力，確保爐體的安全，初始壓カ為5-30MPa，正常壓カ為2_25MPa。通過實施例作具體說明如下:
本發明適用于爐容為380-4000m3的高爐實施，通過高爐鐵ロ噴濺壓入治理工藝方法，將專用的鐵ロ壓入料壓入到冷卻壁的冷面、熱面、鐵ロ組合磚及出鐵通道中的縫隙處，阻斷和封閉煤氣竄漏通道，達到阻止鐵ロ區域煤氣竄漏，消除鐵ロ噴濺現象，保證鐵ロ順利出鐵，改善高爐操作環境和提高高爐冶煉安全性的目的。首先進行出鐵ロ清理，高爐休風后進行鐵ロ周邊區域清理，割除鐵ロ大套外的鐵ロ保護板框架，對鐵ロ泥套進行清除，清理鐵ロ組合磚磚縫。鐵ロ密封板焊接:根據高爐鐵ロ設計要求，在開始施工前將鐵ロ密封板的厚度增加30 mm，鐵ロ密封板焊接在高爐鐵ロ大套上。鐵ロ區域爐皮開孔:在高爐爐皮上在保證冷卻壁絕對安全的情況下，采用焊接直徑050 mm、長度100 mm的螺紋短管連接，安裝050 mm、耐壓1.6 MPa、螺紋連接的高壓球閥作為耐火材料壓入孔使用；在鐵ロ周邊開孔10個，爐皮開孔直徑の28 mm，耐火材料壓入孔透過爐皮與冷卻壁的熱面，深度為310 mm，到達鐵ロ磚包和爐缸炭磚位置。壓カ及料量控制:通過壓入設備機組，將鐵ロ專用耐火材料通過壓入機組的泥缸、高壓輸送膠管、壓入槍ロ、高壓球閥、壓入孔進入到爐內冷卻壁冷面、熱面、組合磚及鐵ロ通道磚包中煤氣串漏縫隙缺陷處，壓入結束時關閉高壓球閥，施工設備壓力控制在最高不超過30MPa，爐內耐火材料壓カ控制在I 5 MPa，每孔耐火材料量以壓カ為控制標準，壓入的耐火材料通過壓入設備控制系統調整控制在每分鐘10 75 kg范圍內無級調整，壓入的耐火材料量為5噸。壓入過程中通過壓入設備的監控系統嚴格控制壓入過程中的壓力，確保爐體結構的安全，壓入的初始壓カ為15MPa，正常壓入的壓カ為5MPa，爐內壓カ為2MPa。

本發明高爐鐵ロ噴濺壓入治理工藝方法實施后，消除了鐵ロ區域的煤氣竄漏，鐵ロ不再發生噴濺現象，切實保證了順利出鐵，改善了爐前操作環境，提高了高爐冶煉安全性，減輕了爐前操作的勞動強度。本發明是針對高爐維護技術中排除和治理影響高爐鐵ロ壽命的致命缺陷的ー種成本低、停爐時間短的ー種方法。高爐鐵ロ噴濺壓入治理工藝方法，通過特殊的專用設備和壓入エ藝方法，將鐵ロ專用的耐火材料壓入到冷卻壁冷面、熱面、組合磚及鐵ロ通道磚包缺陷縫隙處，阻斷煤氣竄漏通道。鐵ロ專用壓入料封堵了鐵ロ區域內部的煤氣竄漏通道，達到阻斷鐵ロ煤氣竄漏，消除鐵ロ噴濺，確保高爐順利出鐵，改善爐前操作環境，提高爐前生產操作安 全性能。
權利要求
1.ー種高爐鐵ロ噴濺壓入治理工藝方法，其特征在于:采用下述エ藝步驟: (I)出鐵ロ清理:高爐休風后進行鐵ロ周邊區域清理，割除鐵ロ大套外的鐵ロ保護板框架，對鐵ロ泥套進行清除，清理鐵ロ組合磚磚縫； (2 )鐵ロ密封板焊接:根據高爐鐵ロ設計要求，在開始施工前將鐵ロ密封板的厚度増加30 mm，鐵ロ密封板焊接在高爐鐵ロ大套上； (3)爐皮開孔:在高爐鐵ロ周邊通過計算選定鉆孔位置，鉆出耐火材料壓入孔，壓入孔鉆入深度越過冷卻壁到達冷卻壁熱面位置，并安裝高壓球閥，采用焊接直徑の30-50 mm、長度50-100mm的螺紋短管連接，安裝O30-50mm、耐壓l_5MPa、螺紋連接的高壓球閥作為耐火材料壓入孔使用；在每個鐵ロ周邊開5-10個孔，爐皮開孔直徑の15-50 mm,耐火材料壓入孔透過爐皮與冷卻壁，深度為200-500 mm,到達鐵口內冷卻壁的熱面位置； (4)壓カ及料量控制:通過壓入設備機組，將鐵ロ專用耐火材料通過壓入機組的輸送缸一高壓輸送膠管一壓入槍ロ一高壓球閥一壓入孔壓入到冷卻壁冷面、熱面、鐵ロ組合磚及鐵ロ通道磚包縫隙缺 陷處，壓入結束時關閉高壓球閥；施工設備壓力控制在最高不超過30MPa，爐皮壓入孔壓カ控制在I 5 MPa，耐火材料壓入量通過壓入設備控制系統調整控制，壓入速度控制在每 分鐘10 75 kg范圍內，無級調整；壓入過程中通過壓入設備的監控系統嚴格控制壓入過程中的壓力，確保爐體的安全，初始壓カ為5-30MPa，正常壓カ為2_25MPa。
全文摘要
本發明涉及一種高爐鐵口噴濺壓入治理工藝方法，其特征在于采用出鐵口清理、鐵口密封板焊接、爐皮開孔、壓力及料量控制的工藝步驟，通過壓入設備機組，將鐵口專用耐火材料壓入到冷卻壁冷面、熱面、鐵口組合磚及鐵口通道磚包縫隙缺陷處。施工設備壓力控制在最高不超過30MPa，爐皮壓入孔壓力控制在1～5MPa，耐火材料壓入量通過壓入設備控制系統調整控制，壓入速度控制在每分鐘10～75㎏范圍內，無級調整。本發明是一種成本低、停爐時間短的一種高爐鐵口噴濺壓入治理工藝方法，阻斷和封閉煤氣竄漏通道，達到阻止鐵口區域煤氣竄漏，消除鐵口噴濺現象，保證鐵口順利出鐵，改善高爐操作環境和提高高爐冶煉安全性能。
文檔編號C21B7/14GK103114160SQ20131007173
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月7日 優先權日2013年3月7日
發明者楊林, 王建國 申請人:北京瑞普同創科技發展有限公司