專利名稱：一種鑄焊鐵質(zhì)硬模的加熱設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄焊鐵質(zhì)硬模的加熱設(shè)備及方法，尤其是涉及一種鉛蓄電池鑄焊鐵質(zhì)硬模的加熱設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
鉛蓄電池鑄焊基本上是采用硬模(基材為球鐵或鋼材)鑄焊，對其加熱工藝要求是，快速:1 2分鐘升溫150 200°C ;準(zhǔn)確:控溫精度控制在±2.5°C以內(nèi)；高效:連續(xù)加熱頻次為每小時20 30次；安全:工況溫度400 500度的熱幅射防護(hù)；環(huán)保:對環(huán)境污染少。目前，鉛蓄電池行業(yè)使用的鑄焊模加熱設(shè)備及方式，如圖1所示，采用電阻式加熱，首先將置于敞口式熔鉛爐3中的鉛加熱熔融，再將設(shè)有型腔2的鑄焊模體I通過升降連桿3沉浸在熔融液態(tài)鉛5中，加熱至450 550°C，而后通過升降連桿3將鑄焊模體I水平提出，模面用平刮刀刮一下，再與待鑄焊件定位合模，冷凝后起模分離，鑄焊完成(參見附圖1)。為了能沉浸I 3副鑄模，合金爐容積為300 3000公斤，而模中鑄焊件僅約0.3公斤，兩者相差3 4個數(shù)量級，合金鉛液溫在550 500°C區(qū)間運(yùn)行，電一熱轉(zhuǎn)換效率僅約50%，導(dǎo)致能耗高；電阻式加熱屬于外加熱方式，由于存在熱阻與熱慣性，很難將溫控精度控制在±2.5°C以內(nèi)；電阻式加熱功率密度僅約12w/平方厘米，要在60 120秒內(nèi)使模具升溫200°C，很難做到；電阻式加熱的熱幅射強(qiáng)，易漏電、短路，制造與維護(hù)成本高；此外，傳統(tǒng)電阻式加熱及敞口式熔鉛，還存在熱幅射、導(dǎo)熱介質(zhì)(熔融鉛)二次污染等，鉛蓄電池現(xiàn)在環(huán)保投資占總投資的10 15%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要鮮決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種既快速、準(zhǔn)確、高效，又安全、環(huán)保、能耗低的鑄焊鐵 質(zhì)硬模加熱設(shè)備及方法。
本發(fā)明鮮決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明之鑄焊鐵質(zhì)硬模加熱設(shè)備,包括可產(chǎn)生20 40khz高頻感應(yīng)磁力線的高頻感應(yīng)線圈，所述高頻感應(yīng)線圈安裝于支撐底座上，所述高頻感應(yīng)線圈通過導(dǎo)線與控制柜相連。本發(fā)明之鑄焊鐵質(zhì)硬模加熱方法是，將鑄焊鐵質(zhì)硬模模體直接置于可產(chǎn)生20 40khz高頻感應(yīng)磁線的高頻感應(yīng)線圈上方，鑄焊鐵質(zhì)硬模模體與高頻感應(yīng)線圈的距離為5毫米 20毫米；調(diào)整電抗值為0.5 1.5微亨，通過控制柜控制高頻感應(yīng)線圈運(yùn)行，使高頻感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高頻磁力線通過鑄焊鐵質(zhì)硬模模體，使鑄焊鐵質(zhì)硬模模體在I 2分鐘內(nèi)自行高速發(fā)熱升溫150 200°C。
研究表明，電磁式加熱的功率密度較電阻式加熱功率密度要高3 5倍，可以在I 2分鐘內(nèi)將鑄焊鐵質(zhì)硬模升溫150 200°C。
電磁式加熱沒有導(dǎo)熱介質(zhì)，鑄模質(zhì)量很輕，故其熱阻與熱慣性很小，其溫控精度可確保控制在土 1°C范圍內(nèi)，完全可達(dá)鑄焊的精確控溫要求，提聞鑄焊質(zhì)量。
電磁式加熱，電一熱轉(zhuǎn)換效率可高達(dá)96%，較電阻式加熱，可節(jié)電30%以上。
由于電磁式加熱是內(nèi)加熱，直接作用于模腔，設(shè)備其它部件可改善至人體可觸摸，電磁線圈采用耐高壓高溫電纜繞制，絕緣性能好，無需與模體直接接觸，絕無漏電、短路故障，工作安全可靠。
本發(fā)明加熱方式，既可用于鉛蓄電池行業(yè)鑄焊硬模的加熱，也可用于鉛蓄電池行業(yè)鑄球造粒、鑄片等方面的加熱，是鉛蓄電池行業(yè)的理想加熱方式。


圖1為現(xiàn)有鑄焊模浸入鉛液中的加熱方式示意 圖2為本發(fā)明鑄焊鐵質(zhì)硬模加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式 以下結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 實施例1
參照附圖2，本實施例鑄焊鐵質(zhì)硬模加熱設(shè)備包括可產(chǎn)生20 40khz高頻感應(yīng)磁力線的高頻感應(yīng)線圈7，所述高頻感應(yīng)線圈7安裝于支撐底座6上，所述高頻感應(yīng)線圈7通過導(dǎo)線與控制柜8相連。鑄焊鐵質(zhì)硬模加熱方法:以12伏20安時鉛蓄電池鑄焊模為例，將設(shè)有型腔2的鑄焊鐵質(zhì)硬模模體I直接置于高頻感應(yīng)線圈7上方，調(diào)整高頻感應(yīng)線圈7與鑄焊鐵質(zhì)硬模模體I的距離為10毫米，調(diào)整高頻感應(yīng)線圈7的電抗值為0.7微亨，通過控制柜8控制高頻感應(yīng)線圈7運(yùn)行。經(jīng)測試，高頻感應(yīng)線圈7的電熱轉(zhuǎn)換效率為93% ;可以在90秒鐘內(nèi)將鑄焊鐵質(zhì)硬模升溫200°C ;溫控精度可控制在±1°C范圍內(nèi)。實施例2
加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)同實施例1。鑄焊鐵質(zhì)硬模加熱方法:調(diào)整高頻感應(yīng)線圈7的電抗值為0.8微亨；鑄焊鐵質(zhì)硬模模體I與高頻感應(yīng)線圈7的距離為12毫米。經(jīng)測試，高頻感應(yīng)線圈7的電熱轉(zhuǎn)換效率為90% ;可以在100秒鐘內(nèi)將鑄焊鐵質(zhì)硬模模體I升溫200°C ;溫控精度可控制在土 1°C范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑄焊鐵質(zhì)硬模加熱設(shè)備,其特征在于:包括可產(chǎn)生20 40khz高頻感應(yīng)磁力線的高頻感應(yīng)線圈，所述高頻感應(yīng)線圈安裝于支撐底座上，所述高頻感應(yīng)線圈通過導(dǎo)線與控制柜相連。
2.一種使用權(quán)利要求1所述鑄焊鐵質(zhì)硬模加熱設(shè)備對鑄焊鐵質(zhì)硬模進(jìn)行加熱的方法，其特征在于:將鑄焊鐵質(zhì)硬模模體直接置于可產(chǎn)生20 40khz高頻感應(yīng)磁力線的高頻感應(yīng)線圈上方，鑄焊鐵質(zhì)硬模模體與高頻感應(yīng)線圈的距離為5毫米 20毫米；調(diào)整電抗值為0.5 1.5微亨，通過控制柜控制高頻感應(yīng)線圈運(yùn)行，使高頻感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高頻磁力線通過鑄焊鐵質(zhì)硬模模體，使鑄焊鐵質(zhì)硬模模體在I 2分鐘內(nèi)自行高速發(fā)熱升溫150 200℃。
全文摘要
一種鑄焊鐵質(zhì)硬模的加熱設(shè)備及方法，該鑄焊鐵質(zhì)硬模的加熱設(shè)備包括可產(chǎn)生20～40khz高頻感應(yīng)磁力線的高頻感應(yīng)線圈，所述高頻感應(yīng)線圈安裝于支撐底座上，所述高頻感應(yīng)線圈通過導(dǎo)線與控制柜相連。該鑄焊鐵質(zhì)硬模的加熱方法是，將鑄焊鐵質(zhì)硬模模體置于高頻感應(yīng)磁力線的高頻感應(yīng)線圈上方，調(diào)整電抗值為0.5～1.5微亨，通過控制柜控制高頻感應(yīng)線圈運(yùn)行，使高頻感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高頻磁力線通過鑄焊鐵質(zhì)硬模模體，在1～2分鐘內(nèi)自行高速發(fā)熱升溫150～200℃。本發(fā)明加熱快速、準(zhǔn)確、高效、安全、環(huán)保，特別適用于鉛蓄電池行業(yè)鑄焊鐵質(zhì)硬模的加熱。
文檔編號B22D25/04GK103240404SQ201310206270
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月29日
發(fā)明者向陽 申請人:向陽