專利名稱：用于連續鑄造生產線上的模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造模具，具體涉及一種用于連續鑄造生產線上的模具。
背景技術：
連續鑄造生產線是鑄件的一種先進生產設備，中國專利CN100450671B公開了一種垂直鏈傳動磨球連續鑄造生產線，該生產線上固定設有鏈條傳輸裝置、金屬型模具定位裝置、過濾離心裝置、結晶振動裝置和水冷裝置。本生產線采用先進的多級差動齒輪水平鏈傳動，結構新穎，具有明顯的節能效果，在水平鏈傳動下，金屬型模具經過過濾離心裝置，其鐵液利用率從傳統澆注的70%提高到94%，在結晶振動裝置上溫度大約在1200°C左右時，產生振動使結晶破碎，增加了結晶核心，均勻了磨球的溫度場和成分場，再送至水循環冷卻室，在溫度大約1000°c用噴水或噴霧進一步對模具加快冷卻，從而獲得所期望的耐磨組織。使用本發明的技術方案，實現了磨球的連續鑄造，效率高，降低了勞動強度，節能環保，磨球產品質量高。該生產線除能鑄造磨球外，還可以通過更換金屬型模具鑄造其他零件。CN101585072A公開了一種金屬型模具,它包括上模具本體和下模具本體，上模具本體上設有錐臺形澆注口，在上模具本體和下模具本體上澆注口的周圍設有若干個型腔，在上模具本體和下模具本體的合模面上分別設有連通型腔與澆注口的澆道，在上模具本體和下模具本體的合模面上分別設有凸起的定位銷和下凹的定位孔；在所述的上模具本體合模面上分別設有從每個澆道的側面通向模具外表面的出氣通道。該模具在連續鑄造生產線上使用后效果十分明顯，防止了因鑄件中含有大量的氣泡而影響了鑄件的質量，大大提高了鑄件的質量。但金屬型模具在連續鑄造生產線上要不斷經受高溫和低溫的轉換，易產生變形、斷裂等問題，大大提高了鑄件的生產成本，因此也影響了連續鑄造生產線的推廣應用
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種用于連續鑄造生產線上的模具，它能延長豐旲具本體使用壽命、提聞鑄件質量。為解決上述技術問題，本發明連續鑄造生產線上的模具所采用的技術方案是:它由上、下模具本體組成，上模具本體上設有澆注口，上模具本體和下模具本體內設有若干個型腔，各型腔與澆道連通，澆道與澆注口連通，所述的各型腔與澆道上設有許多連通的凹槽，上模具本體和下模具本體分別開有與凹槽連通的出氣孔，上模具本體內部安裝有上型砂，下模具本體內部安裝有下型砂。由于上述技術方案在上模具本體和下模具本體的各型腔與澆道上設有許多連通的凹槽，上模具本體和下模具本體分別開有與凹槽連通的出氣孔，上模具本體內部安裝有上型砂，下模具本體內部安裝有下型砂。當熔融的金屬從澆注口、澆道進入型腔時，型砂起隔熱作用，防止上模具本體和下模具本體變形、斷裂。型腔中的氣體沿許多凹槽并從出氣孔逸出，便于澆注時和采取離心方法清除鑄件中的氣泡，因此，本發明具有高強度、耐高溫、低膨脹、脫模性好、抗粘砂性好、鑄件表面光潔度高的特點，大大延長了模具本體的使用壽命，降低了生產成本，也提高了鑄件質量，對于連續鑄造生產線的推廣應用具有積極作用。


圖1是本發明用于連續鑄造生產線上的模具俯視 圖2是圖1沿A— A線的剖視 圖3是圖1所示實施方式的仰視 圖4是圖1所示實施方式中上模具的內部結構示意 圖5是圖1所示實施方式中下模具的內部結構示意 圖6是圖1所示實施方式中上、下模具本體的剖視 圖7是圖1所示實施方式中上模具本體的內部結構示意 圖8是圖1所示實施方式中下模具本體的內部結構示意圖。
具體實施例方式由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5圖6、圖7和圖8可見，本發明用于連續鑄造生產線上的模具由上模具本體I和下模具本體2組成，上模具本體I上設有澆注口 3，上模具本體I和下模具本體2內設有若干個型腔5，各型腔5與澆道4連通，澆道4與澆注口 3連通，各型腔5與澆道4上設有許多連通的凹槽6，上模具本體I和下模具本體2分別開有與凹槽6連通的出氣孔7，上模具本體I 內部安裝有上型砂8，下模具本體2內部安裝有下型砂9。上模具本體I設有上定位孔10，下模具本體2設有下定位孔11，上定位孔10與下定位孔11通過定位銷連接。上模具本體I和下模具本體2由金屬制成。上型砂8和下型砂9為覆膜砂，由天然石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品及增強劑為原料制成。將設有上型砂8和下型砂9的上模具本體I和下模具本體2安裝在連續鑄造生產線的傳輸鏈條上，進行澆注，型腔5中的氣體沿許多凹槽并從模具的出氣孔7逸出，經離心、冷卻和脫模后，鑄件振動清砂。脫模后的上模具本體I和下模具本體2再裝上型砂，重復使用，有效延長了模具本體的使用壽命。型腔5及上型砂8和下型砂9可根據鑄件的形狀確定，以便鑄造各種不同形狀的零件。
權利要求
1.一種用于連續鑄造生產線上的模具，由上、下模具本體組成，上模具本體上設有澆注口，上模具本體和下模具本體內設有若干個型腔，各型腔與澆道連通，澆道與澆注口連通，其特征是:所述的各型腔(5)與澆道(4)上設有許多連通的凹槽(6)，上模具本體(I)和下模具本體(2 )分別開有與凹槽(6 )連通的出氣孔(7 )，上模具本體(I)內部安裝有上型砂(8 )，下模具本體(2)內部 安裝有下型砂(9)。
全文摘要
本發明公開了一種用于連續鑄造生產線上的模具，它由上、下模具本體組成，上模具本體上設有澆注口，上模具本體和下模具本體內設有若干個型腔，各型腔與澆道連通，澆道與澆注口連通，所述的各型腔與澆道上設有許多連通的凹槽，上模具本體和下模具本體分別開有與凹槽連通的出氣孔，上模具本體內部安裝有上型砂，下模具本體內部安裝有下型砂。本發明具有高強度、耐高溫、低膨脹、脫模性好、抗粘砂性好、鑄件表面光潔度高的特點，大大延長了模具本體的使用壽命，降低了生產成本，提高了鑄件質量。
文檔編號B22C9/02GK103223464SQ20131020347
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月28日 優先權日2013年5月28日
發明者陳禮勇, 陳靜, 陳婷, 陳華, 陳禮衛, 陳禮所, 周文 申請人:安慶市江城冶金機械有限公司