電爐專用球化劑及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種電爐專用球化劑及其制備方法，各元素的質量分數為：鎂：5-10%；錳：5-12%；硅：20-40%；鐵：41-70%。制制備步驟為：將金屬鎂、錳鐵、硅鐵和純鐵混合后，熔煉制得。本發明明顯改善球墨形狀，穩定和提升球化等級，減少鑄造缺陷，且制備方法簡單，降低生產成本。適合我國目前以電爐熔煉生產球鐵的情況。
【專利說明】電爐專用球化劑及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種球化劑，具體涉及一種電爐專用球化劑及其制備方法。

【背景技術】
[0002]隨著我國熔煉水平和生鐵質量的提高，目前我國的球鐵生產情況和上世紀八九十年代相比已發生了很大的變化。現在已基本由電爐代替了沖天爐熔煉，球鐵爐料生鐵和廢鋼質量也有很大的提升。因此原鐵水質量和八九十年代比有質的飛躍，鐵水中硫及其它雜質元素明顯降低。
[0003]但目前市場上仍沿用幾十年前的球化劑產品——稀土鎂球鐵合金，其中，稀土的作用主要是去除原鐵水中的硫和其它雜質，尤其是當鐵水質量較差時(硫高，雜質元素多)作用非常明顯。目前我們以電爐熔煉為主，鐵水質量已今非昔比。另一方面，稀土元素形成的硫氧化物密度接近或超過鐵水密度，不易從鐵水中逸出，殘留在鑄件中形成夾雜或分布于晶界，增加缺陷，降低性能。
[0004]國內外的大量研究也表明，稀土元素球化很難得到鎂球墨鑄鐵那樣完整均勻的球狀石墨。稀土球化時常會出現各種變形的石墨，白口傾向也增大。


【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種電爐專用球化劑及其制備方法，明顯改善球墨形狀，穩定和提升球化等級，減少鑄造缺陷。且制備方法簡單，降低生產成本。適合我國目前以電爐熔煉生產球鐵的情況。
[0006]本發明所述的電爐專用球化劑，各元素的質量分數為:
[0007]鎂:5-10%M:5-12% ;硅:20-40% ;鐵:41-70%。
[0008]各元素質量分數優選為:
[0009]鎂:6-8%M:7-12% ;硅:25-35% ;鐵:50-60%?
[0010]硅元素來全部自于原料硅鐵，錳元素全部來自于錳鐵，鐵元素一部分來自于原料硅鐵和錳鐵，另一部分來自于純鐵。
[0011]將金屬鎂、錳鐵、硅鐵和純鐵混合后，熔煉制得。
[0012]上述熔煉溫度為1050-1150度。
[0013]上述熔煉時間為50-70分鐘。
[0014]將金屬錳鐵，硅鐵和純鐵，混合熔化后，再將金屬鎂用機械辦法壓入熔化制得。
[0015]上述金屬鎂采用機械辦法壓入熔化。
[0016]上述熔煉溫度為1050-1150度。
[0017]上述熔煉時間為50-70分鐘。
[0018]本發明為無稀土的鎂球化劑，且硅含量低硅量低便于生產過程中成分調節控制，利于實現聞碳低娃優質鐵水的獲得。
[0019]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0020]本發明電爐專用球化劑及其制備方法，明顯改善球墨形狀，穩定和提升球化等級，減少鑄造缺陷，且制備方法簡單，降低生產成本。適合我國目前以電爐熔煉生產球鐵的情況。

【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本發明做進一步的說明。
[0022]實施例1
[0023]硅鐵中，硅元素的含量為70%，鐵元素的含量為30%;錳鐵中，錳60%，鐵40%。
[0024]制備電爐專用球化劑的原料質量分數為:鎂:7% ;錳鐵中的錳為:12% ;硅鐵中的硅:40% ;硅鐵中的鐵:17.1%，錳鐵中的錳為:8%，鐵:15.9%。
[0025]制備步驟為:將金屬鎂、錳鐵、硅鐵和純鐵混合后，在溫度1050度下熔煉50分鐘制得產品。
[0026]實施例2
[0027]硅鐵中，硅元素的含量為70%，鐵元素的含量為30% ;錳鐵中，錳60%，鐵40%。
[0028]制備電爐專用球化劑的原料質量分數為:鎂:6% ;錳鐵中的錳為:10% ;硅鐵中的硅:30% ;硅鐵中的鐵:12.9%，錳鐵中的錳為:6.7%，鐵:34.4%。
[0029]制備步驟為:將金屬鎂、錳鐵、硅鐵和純鐵混合后，在溫度1150度，熔煉70分鐘制得產品。
[0030]實施例3
[0031]硅鐵中，硅元素的含量為70%，鐵元素的含量為30% ;錳鐵中，錳60%，鐵40%。
[0032]制備電爐專用球化劑的原料質量分數為:鎂:8% M:5% ;硅鐵中的硅:20% ;娃鐵中的鐵:8.5%，錳鐵中的錳為:3.3%，鐵:55.2%。
[0033]制備步驟為:將金屬錳，硅鐵和純鐵，1100度混合熔煉I小時，再將金屬鎂壓入熔煉制得產品。
[0034]實施例4
[0035]硅鐵中，硅元素的含量為70%，鐵元素的含量為30% ;錳鐵中，錳60%，鐵40%。
[0036]制備電爐專用球化劑的原料質量分數為:鎂:10% M:8% ;硅鐵中的硅:30% ;娃鐵中的鐵:13.7% ;錳鐵中的錳為:5.3%，鐵:33%。
[0037]制備步驟為:將金屬錳，硅鐵和純鐵，1150度混合熔煉65分鐘，再將金屬鎂壓入熔煉制得產品。
[0038]常規稀土鎂球化劑的元素質量百分數為:錸:2_10%，鎂:5_10%，硅:30_44%，鐵:余量。
[0039]實施例1-4與常規稀土鎂球化劑相比，稀土由金屬錳代替，改善球化效果，減低鑄件缺陷，適合我國目前以電爐熔煉生產球鐵的情況。
【權利要求】
1.一種電爐專用球化劑，其特征在于，各元素的質量分數為: 鎂:5-10% M:5-12% ;硅:20-40% ;鐵:41-70%。
2.根據權利要求1所述的電爐專用球化劑，其特征在于，各元素質量分數為: 鎂:6-8% M:7-12% ;硅:25-35% ;鐵:50-60%?
3.根據權利要求1所述的電爐專用球化劑，其特征在于，硅元素來全部自于原料硅鐵，錳元素全部來自于錳鐵，鐵元素一部分來自于原料硅鐵和錳鐵，另一部分來自于純鐵。
4.一種權利要求1所述的電爐專用球化劑的制備方法，其特征在于，將金屬鎂、錳鐵、硅鐵和純鐵混合后，熔煉制得。
5.根據權利要求4所述的電爐專用球化劑的制備方法，其特征在于，熔煉溫度為1050-1150 度。
6.根據權利要求4所述的電爐專用球化劑的制備方法，其特征在于，熔煉時間為50-70分鐘。
7.—種權利要求1所述的電爐專用球化劑的制備方法，其特征在于，將金屬錳鐵，硅鐵和純鐵，混合熔化后，再將金屬鎂用機械辦法壓入熔化制得。
8.根據權利要求7所述的電爐專用球化劑的制備方法，其特征在于，金屬鎂采用機械辦法壓入熔化。
9.根據權利要求7所述的電爐專用球化劑的制備方法，其特征在于，熔煉溫度為1050-1150 度。
10.根據權利要求7所述的電爐專用球化劑的制備方法，其特征在于，熔煉時間為50-70分鐘。
【文檔編號】C22C33/10GK104232829SQ201310245092
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月19日 優先權日:2013年6月19日
【發明者】蘇新同 申請人:淄博科倫合金材料有限公司